水泵房给水泵组智能化云平台的制作方法

1.本发明涉及水泵房监测系统技术领域，特别涉及水泵房给水泵组智能化云平台。


背景技术：

2.水泵房供水泵组较多，现有技术依靠人工点检，工作量大，现场有些泵组的振动、温度发生异常，如果点检人员工作责任心不强或者业务技能差，难以把现场的情况反映出来，时间一长就会造成供水泵的故障，影响生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供水泵房给水泵组智能化云平台，通过对水泵房重要的给水泵组上设计安装温度、振动无线检测传感器装置，借助智能报警策略，及时发现设备的运行异常状态，提高运行效率。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泵房给水泵组智能化云平台，依次包括数据釆集层：包括多个振动测点，振动测点分布于机组振动明显的部分，振动测点通过安装振动加速度传感器来釆集设备振动信号；而后采集数据通过信号线缆/无线信号方式传输至对应设备的数据采集器，经数据釆集器处理后，通过网络传输方式将数据发送到下一层；监测系统层：包括厂区服务器，用于存放从数据釆集器发回的设备状态数据，以了解监控机组的实时运行状态，并根据下一层的诊断结果通过报警系统给出报警；远程诊断系统:通过接入互联网，对所有纳入监控的设备进行远程数据分析与故障诊断。
5.更进一步地，所述振动加速度传感器为无线传感器，型号为rh505。
6.更进一步地，所述通讯站为无线通讯站，型号为rh560。
7.更进一步地，所述监测系统层的报警信息包括设备的总貌图，总貌图上自动或手动标识振动测点的位置，根据预设的振动测量参数和报警值，振动测点由检测数据显示报警等级。
8.更进一步地，所述监测系统层还包括自检模块，其自检内容包括系统的网络通信状态、传感器状态及内部硬件信息。
9.更进一步地，报警系统设有门限，经过设定时间的数据积累之后，设置新的报警门限，避免反复穿越报警线、重复报警，并通过修改报警门限把控设备的劣化趋势。
10.更进一步地，监测系统层的监测范围包括工频故障、滚轮轴承故障、齿轮故障以及联轴器故障。
11.更进一步地，厂区服务器定期接收和保存所有振动测点数据，数据包括幅值、频谱、时域波形。
12.更进一步地，振动测点分布于水泵房内的水处理系统和除尘系统中。
13.更进一步地，振动监测数据通过数据稀释策略存储在厂区服务器上，保存所有报警数据和异常数据，以便提取数据深入分析。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：利用给水泵组智能化云平台诊断系统，提供24小时不间断监测与诊断服务，保证机组全天候有效监测。釆集系统对机组的振动数据实时釆集，结合智能报警体系及时发现机组的异常状态并推送报警，诊断工程师可以通过手机随时查看报警信息并及时介入，以求在故障出现或机组性能下降到影响正常工作之前，通知相关管理人员进行及时维护、维修，不仅满足生产需要，更能确保炼钢厂高效安全生产。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中的监测范围表。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
17.一种水泵房给水泵组智能化云平台，如图1所示，由三级组成，依次包括第一级，数据釆集层：包括多个振动测点，结合设备结构、传动链系统特点，振动测点分布于机组振动明显的部分，振动测点通过安装振动加速度传感器来釆集设备振动、温度信号；而后采集数据通过信号线缆/无线信号方式传输至对应设备的数据采集器，经数据釆集器处理后，通过网络传输方式将数据发送到下一层的厂区服务器；其中，振动测点分布于水泵房内的水处理系统和除尘系统中；本实施例中，水处理系统中分布参考振动测点120点，其振动加速度传感器为无线传感器，型号为rh505，通过螺栓安装或金属胶粘，而通讯站为五套无线通讯站，型号为rh560，对振动、温度信号进行釆集。
18.除尘系统中分布参考振动测点40点，其振动加速度传感器为有线传感器，型号为rh103t，而通讯站为四台有线通讯站，型号为rh1000，对振动、温度信号进行釆集。
19.第二级，监测系统层：包括厂区服务器，用于存放从数据釆集器发回的设备状态数据，以通过各电脑终端访问和了解监控机组的实时运行状态，并根据下一层的诊断结果通过报警系统给出报警；其中，监测系统层包括用于读取、浏览和分析数据的在线监测分析软件，可显示机组的各个测点振动数据和接入的工艺量数据，方便用户对设备机组的健康状态进行评估和故障诊断，其系统基于b/s架构设计，支持服务器的客户端分析、诊断，可直接在浏览器中输入地址直接访问系统，方便现场管理人员和技术人员使用；其中报警信息包括设备的总貌图，总貌图上自动或手动标识振动测点的位置，显示设备下各振动测点的当前和历史数据，如果根据预设的振动测量参数和报警值，发生报警，则对应振动测点还由检测数据通过不同颜色显示报警等级；报警系统基于国际振动标准（is0-10816）设有门限，经过设定时间的数据积累之后，设置新的报警门限，避免反复穿越报警线、重复报警，并通过修改报警门限把控设备的
劣化趋势；监测系统层还包括自检模块，其自检内容包括系统的网络通信状态、传感器状态及内部硬件信息，若自检存在异常，则给出提示信息；振动监测数据通过数据稀释策略存储在厂区服务器上，保存所有报警数据和异常数据，以便提取数据深入分析；具体的，厂区服务器定期接收和保存所有振动测点数据，数据包括幅值、频谱、时域波形，可对峰值、有效值、峰峰值、峭度、歪度等多类指标进行历史趋势分析（通过多类型数据釆集策略，如同步振动釆集、定时釆集以及异常状态下的加密釆集，避免故障数据的遗漏。）第三级，远程诊断系统:包括依次连接的网络交换机、mos状态检测系统、外网路由器和云平台诊断系统，通过接入互联网，对所有纳入监控的设备进行远程数据分析与故障诊断；如图2所示，监测系统层的监测范围包括工频故障、滚轮轴承故障、齿轮故障以及联轴器故障，但不包括突发性故障（2小时以内的故障）、裂纹类故障、电气类故障，轴窜类故障、轴承走圈类故障、无振动效应故障，以及传动链静力结构故障、非传动链故障；具体的，工频故障包括基础故障：基础地脚松动、结构松动、结构共振、刚度不足；不平衡；不对中；松动；共振；滚动轴承故障包括轴承内外圈剥落；滚动体剥落；保持架刮擦、断裂；轴电流；轴承动静磨碰；齿轮故障包括啮合不良、磨损、点蚀、剥落、断齿、胶合、对中、起台、偏心、负载过大等；联轴器故障包括高速级联轴器磨损、撕裂。
20.远程诊断专家或诊断系统对所有纳入监控的设备进行远程数据分析与故障诊断，生产相关人员也可以通过手机终端上网查看水泵房供水泵的运行参数，使得水泵房泵组的运行，彻底摆脱了只依赖点检员一人点检的现状；供水泵温度、振动一旦异常，系统即报警，便于快速组织人员进行处理，防止事故扩大化，及时消除隐患。
21.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。