1.本发明涉及用于扬声器组件的螺钉凸台。扬声器组件是一种机电装置，其产生跨越一定频率范围的声学信号，该频率范围至少部分地取决于扬声器中使用的一种或多种类型的换能器。术语扬声器可以指代具有单个换能器、多个驱动器的装置，或者指代包括一个或多个换能器、外壳和附加部件（诸如，分频电路）的装置。当通过模制形成外壳时，随着外壳冷却，缩痕会出现在外壳的外壁上。
技术实现要素：
2.在一个方面中，本发明提供了一种扬声器组件，其包括外壳，该外壳具有开放前侧和壁，该壁具有内表面和外表面以及限定在其间的壁厚。壁与螺钉凸台一体地模制，该螺钉凸台由从内表面向内延伸的多个模制肋支撑。扬声器组件还包括音频换能器，该音频换能器定位在外壳内并且具有面向外壳的开放前侧的输出侧以自其发出声音，并且扬声器组件包括安装件（mount），该安装件用于经由拧入螺钉凸台中的螺钉将换能器固定到外壳。在与内表面的会合点处，所述多个模制肋中的每一个具有垂直于壁厚测量的肋厚，该肋厚小于壁厚的50％。
3.在另一个方面中，本发明提供了一种扬声器组件，其包括外壳，该外壳具有开放前侧和壁，该壁具有内表面和外表面以及限定在其间的壁厚。扬声器组件还包括螺钉凸台，该螺钉凸台与壁一体地模制并由从内表面向内延伸的多个模制肋支撑。螺钉凸台限定纵向轴线。扬声器组件包括：音频换能器，其定位在外壳内并且具有面向外壳的开放前侧的输出侧以自其发出声音；以及安装件，其用于经由拧入螺钉凸台中的螺钉将换能器固定到外壳。所述多个模制肋具有邻近螺钉凸台的开放接收端的相应的第一端以及与第一端相对的第二端。在第一端处，各个肋端壁是倒圆的，以在垂直于内表面观察时根据距螺钉凸台纵向轴线的偏移距离而变化。
4.在又一方面中，本发明提供了一种扬声器组件，其包括外壳，该外壳具有开放前侧和壁，该壁具有内表面和外表面以及限定在其间的壁厚，并且扬声器组件包括螺钉凸台，该螺钉凸台与壁一体地模制并由从内表面向内延伸的多个模制肋支撑。螺钉凸台限定纵向轴线。扬声器组件包括音频换能器，该音频换能器定位在外壳内并且具有面向外壳的开放前侧的输出侧以自其发出声音，并且扬声器组件包括安装件，该安装件用于经由拧入螺钉凸台中的螺钉将换能器固定到外壳。所述多个模制肋具有邻近螺钉凸台的开放接收端的相应的第一端以及与第一端相对的第二端。第一端中的每一个限定与内表面的会合点以限定纵向端点。在垂直于内表面观察时，相应的纵向端点的纵向位置根据距螺钉凸台纵向轴线的偏移距离而变化。
附图说明
5.图1是根据本发明的实施例的扬声器组件的前视图。
6.图2是图1的扬声器组件的另一个透视图，其中安装件、第二换能器和声学喇叭被
移除。
7.图3是扬声器组件的螺钉凸台部分沿着图1的线3—3截取的截面图。
8.图4是扬声器组件的螺钉凸台部分沿着图3的线4—4截取的截面图。
9.图5是图1的扬声器组件的螺钉凸台部分的透视图。
10.图6是图5的螺钉凸台部分的俯视图。
11.图7是图5的螺钉凸台部分的后透视图。
12.在详细解释本发明的任何实施例之前，将理解，本发明在其应用方面不限于在以下描述中阐述或在以下附图中图示的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式来实践或实施。而且，将理解，本文中使用的措词和术语是出于描述的目的，并且不应被视为限制性的。
具体实施方式
13.如图1中所示的扬声器组件10包括外壳14、定位在外壳14内的第一换能器18和第二换能器25。呈声学喇叭23形式的第一安装件将第一换能器18固定到外壳14。呈板或挡板24形式的第二安装件将第二换能器25固定到外壳14。在其他实施例中，声学喇叭23和挡板24可一起形成为一个安装件。还应注意，扬声器组件10可包括用于单个音频换能器的单个安装件、或用于相应的音频换能器（有时也称为“驱动器”）的多于两个安装件。声学喇叭23被构造成针对由第一换能器产生的声音提供精确的方向性。声学喇叭23定位成直接邻近挡板24。
14.在所图示的实施例中，第一换能器18是高音扬声器，其被构造成在高频寄存器中输出声音。第二换能器25是被构造成在比第一换能器18更低频率的寄存器中输出声音的低音扬声器组件在其他实施例中，扬声器组件可仅包括一个音频换能器，或者包括多于两个音频换能器。
15.参考图2，外壳14具有开放前侧26和多个壁30。如所图示的，声学喇叭23和挡板24安装到外壳14的内部、邻近开放前侧26。扬声器组件10被构造成通过开放前侧26将声音从外壳14中投射或引导出来。换能器18、25中的一个或两个具有面向外壳14的开放前侧26的输出侧以自其发出声音。在一些情境中，扬声器组件10可以布置成使得声音可被向上引导朝向表演者。扬声器组件10可以交替地布置成向观众投射或引导声音。扬声器组件10可安装在柱子上或者可设定在平坦表面（诸如，舞台或地板）上。开放前侧26限定用于投射声音的向前方向d1。
16.所述多个壁30各自具有内表面34以及与内表面34相对的外表面38。内表面34面向外壳14的内部，并且外表面38面向在外壳14外部的外部环境。在内表面34和外表面38之间限定壁厚t1（见图4）。在一些结构中，一些或全部的内表面34中为平面的。内表面34中的顶部内表面和底部内表面彼此基本上平行以及与向前方向d1基本上平行。内表面34中的侧部内表面以及内表面34中的相对的侧部内表面彼此基本上平行以及与向前方向d1基本上平行。如本文中所使用的，基本上平行将被理解为指代不存在角偏移或存在最小角偏移，例如小于10度或小于5度。
17.外壳14与多个螺钉凸台42一体地模制。声学喇叭23和挡板24经由拧入相应的螺钉凸台42中的螺钉48将换能器18、25固定到外壳14。壁30中的一个或多个（多达所有的壁30）
与所述多个螺钉凸台42中的至少一个一体地模制。壁30中的一个或多个（多达所有的壁30）与所述多个螺钉凸台42中的至少两个一体地模制。螺钉凸台42设置成邻近开放前侧26。螺钉凸台42设置成使得声学喇叭23和挡板24接合螺钉凸台42。螺钉凸台42中的每一个由从壁30中的一个的内表面34向内延伸的肋结构46支撑。每个壁30上的螺钉凸台42通过肋结构46与朝向外壳14内部的内表面34间隔开。因此，螺钉凸台42不位于壁30的内表面34上或抵靠该内表面。
18.肋结构46与所述多个螺钉凸台42和它们所附的壁30一体地模制。在所图示的实施例中，肋结构46彼此相同。螺钉凸台42中的每一个包括内孔（bore）44，该内孔被构造成从前侧接收螺钉48，例如沿与向前方向d1相反的方向。声学喇叭23和挡板24各自经由拧入所述多个螺钉凸台42中的若干个中的多个螺钉48而联接到外壳14。螺钉凸台42的内孔44可以包括被构造成接合螺钉48的外螺纹的内螺纹。替代地，内孔44被构造成在插入螺钉48时塑性变形。因此，有多种方式在每个螺钉凸台42处形成螺纹接头。在一些结构中，螺钉凸台42可适应利用除螺钉以外的紧固件来固定安装件。
19.参考图3和图4，声学喇叭23和挡板24中的每一者包括至少一个保持器64。保持器64的总数等于螺钉凸台42的数量，使得每个保持器64对应于螺钉凸台42中的相应的一个。如所图示的，保持器64（其可代表一些或全部的保持器64）具有圆形截面。保持器64包括被构造成接收螺钉凸台42的一部分的第一凹部68。保持器64还包括被构造成接收螺钉48的第二凹部70。贯通孔72延伸穿过保持器64，如图3中所示。贯通孔72通向第一凹部68和第二凹部70。贯通孔72被构造成容纳螺钉48。为了将安装件安装到外壳14，将螺钉凸台42的该部分插入保持器64中并且将螺钉48插入贯通孔72和内孔44中。
20.参考图图5和图6，螺钉凸台42基本上为柱形的，不过它可具有一个或多个锥部或倒角并且在一些结构中可以是鱼雷形的。螺钉凸台42包括开放接收端76以及与开放接收端76相对的后端77。螺钉凸台42的内孔44通向开放接收端76。螺钉凸台42限定螺钉凸台纵向轴线a1。螺钉凸台42具有垂直于螺钉凸台纵向轴线a1的圆形截面。内孔44沿着纵向轴线a1被限定。螺钉凸台42的内孔44以螺钉凸台纵向轴线a1为中心。螺钉凸台纵向轴线a1基本上平行于内表面34和/或向前方向d1。
21.在所图示的实施例中，肋结构46包括外肋80、内肋82和中心肋84。肋80、82、84从壁30中的一个的内表面34向内延伸。用于每个螺钉凸台42的肋结构46包括两个外肋80、两个内肋82和一个中心肋84（总共五个肋）。肋80、82、84中的每一个限定肋纵向轴线。这些肋纵向轴线彼此基本上平行。这些肋纵向轴线基本上平行于螺钉凸台纵向轴线a1。中心肋84直接定位在螺钉凸台42和壁30之间。中心肋84与螺钉凸台纵向轴线a1对齐。通过在螺钉凸台42下方包括中心肋84，肋80、82、84可具有相对小的附接点（例如，小于扬声器外壳标称壁厚t1的一半）且因此使螺钉凸台42浮出（float off）壁30。如所图示的，外肋80跨越螺钉凸台纵向轴线a1彼此对称。内肋82跨越螺钉凸台纵向轴线a1彼此对称。
22.所述多个模制肋80、82、84中的每一个具有肋厚t2、t3、t4。每个肋80、82、84可具有从壁30的内表面34垂直地延伸的部分，并且在这些部分中，相应的肋厚t2、t3、t4是垂直于壁厚t1测量的。肋厚t2、t3、t4可在与内表面34的会合点处测量，而不管圆角的尺寸化。然而，肋80、82、84中的每一个可始终具有一致的厚度。肋厚t2、t3、t4中的每一个小于壁厚t1。具体地，所述多个模制肋80、82、84中的每一个具有小于壁厚t1的50％的肋厚t2、t3、t4。肋
厚t2、t3、t4被选择为足够薄以防止在模制材料的冷却期间在外壳14的壁30的外表面38上形成缩痕，同时保持肋80、82、84的机械强度。在一些实施例中，外肋80的肋厚t2可比内肋82的肋厚t3和中心肋84的肋厚t4薄。在其他实施例中，外肋80的肋厚t2可比内肋82的肋厚t3和中心肋84的肋厚t4厚。在其他实施例中，所有肋80、82、84的肋厚t2、t3、t4彼此相等。在一些实施例中，内肋的肋厚t3可等于中心肋84的肋厚t4。在其他实施例中，中心肋84的肋厚t4可比内肋82的肋厚t3厚。
23.外肋80各自包括主体86和肩部88。螺钉凸台42经由外肋80的肩部88连接到外肋80。如所图示的，肩部88垂直于螺钉凸台42的圆形截面。肩部88基本上垂直于主体86并且垂直于螺钉凸台42的外表面。肩部88基本上平行于壁30的内表面34。内肋82各自包括从螺钉凸台42延伸到壁30的内表面34的弯曲轮廓。中心肋84沿垂直于螺钉凸台42的外表面的方向从螺钉凸台42延伸到壁30的内表面34。
24.所述多个模制肋80、82、84中的每一个与其他模制肋间隔开以形成空间。这些空间的宽度大于所述多个肋80、82、84的肋厚t2、t3、t4。外空间92（见图4）各自形成在外肋80中的一个、内肋82中的一个、壁30和螺钉凸台42之间。内空间94各自形成在内肋82中的一个、中心肋84、壁30和螺钉凸台42之间。空间92、94中的每一个由后壁95定界，该后壁从螺钉凸台42的后端76并朝向壁30延伸。
25.参考图5，所述多个模制肋80、82、84具有邻近螺钉凸台42的开放接收端76的相应的第一端以及与第一端相对的相应的第二端。肋80、82、84中的每一个包括沿着肋纵向轴线在第一端和第二端之间延伸的两个相对的纵向表面。所述多个肋80、82、84中的每一个在这些纵向表面和壁30的每个相交处分别附加地包括圆角91、93、95。
26.如所图示的，在第一端处，各个肋端壁96、97、98是倒圆的，以在垂直于内表面34观察时根据距螺钉凸台纵向轴线a1的偏移距离而变化。相应的肋端壁96、97、98是倒圆的，其中随着距螺钉凸台纵向轴线a1的偏移距离的增加（沿着垂直于螺钉凸台纵向轴线a1的方向d2（或相反方向d3）），半径测量值增加。方向d2、d3也基本上平行于内表面34。换句话说，外肋80的相应的肋端壁96具有比内肋82的相应的肋端壁97更大的半径测量值。内肋82的相应的肋端壁97具有比中心肋84的相应的肋端壁98更大的半径测量值。换句话说，肋端壁96、97、98越靠近轴线a1就依次变得越不平坦和越弯曲。还应注意，由于螺钉凸台42的形状和肋连接点所致，肋端壁96、97、98越靠近轴线a1就依次变得越短。
27.如图6中所图示的，所述多个模制肋80、82、84的第一端中的每一个限定与内表面34的会合点以限定纵向端点。在垂直于内表面34观察时，相应的纵向端点的纵向位置根据距螺钉凸台纵向轴线a1的偏移距离而变化。肋80、82、84的纵向位置的方差引起来自壁30上的螺钉凸台42的应力的均匀分布。随着偏移距离的增加（沿着方向d2抑或相反方向d3），相应的纵向位置沿向前方向d1越来越向前。换句话说，外肋80的纵向端点100沿向前方向d1比内肋82的纵向端点101更向前。内肋82的纵向端点101比中心肋84的纵向端点102在螺钉凸台42的开放接收端76的更前方。
28.如图7中所图示的，外肋80的第二端沿相应的肋纵向轴线延伸越过螺钉凸台42的后端77。沿着相应的肋纵向轴线从螺钉凸台42的后端77到外肋80的第二端，外肋80的高度部朝向壁30的内表面34逐渐变细。肋高度是垂直于内表面34测量的。中心肋84的第二端沿着中心肋纵向轴线延伸越过螺钉凸台42的后端77。沿着中心肋纵向轴线从螺钉凸台42的后
端77到中心肋84的第二端，中心肋84的高度部朝向壁30的内表面34逐渐变细。内肋82由后壁95定界，使得内肋82不延伸越过螺钉凸台42的后端77。
29.尽管已参考某些优选实施例详细描述了本发明，但是在如所描述的本发明的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。