一种多功能发声装置的制作方法

一种多功能发声装置
【技术领域】
1.本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种多功能发声装置。


背景技术：

2.电子设备一般通过声音播放和/或振动振感来与用户互动。
3.相关技术中电子设备的声音播放和振动振感分别通过扬声器和马达来完成，且扬声器和马达为独立的器件，使得电子设备的整体装配复杂，同时更占用电子设备的内部空间。
4.因此，有必要提供一种新的多功能发声装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多功能发声装置，能够至少一定程度上解决相关技术中的不足。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种多功能发声装置，包括具有收容空间的壳体和悬置于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体包括盆架、固定于所述盆架内的振动系统、以及驱动所述振动系统沿第一方向振动发声的磁路系统，所述磁路系统包括固定于所述盆架内且具有容纳腔的主磁钢组件、以及环绕所述主磁钢组件设置以形成磁间隙的副磁钢，所述多功能发声装置还包括固定于所述壳体且位于所述容纳腔内的线圈，所述主磁钢组件在所述线圈的驱动下能够带动所述发声单体沿第二方向振动，所述第二方向垂直于所述第一方向。
8.优选地，所述磁路系统还包括固定于所述盆架内的第一极芯，所述第一极芯开设有与所述容纳腔正对设置的让位通槽，所述第一极芯和所述振动系统分别位于所述盆架的相对两侧，所述主磁钢组件分别固定连接于所述第一极芯和所述振动系统，所述副磁钢固定于所述第一极芯。
9.优选地，所述主磁钢组件包括固定于所述第一极芯的第一磁环、固定连接于所述第一磁环的第二极芯、固定连接于所述第二极芯的第二磁环、以及分别固定连接于所述第二磁环和所述振动系统的磁碗，所述第二极芯呈环形设置，所述第一磁环、所述第二极芯、以及所述第二磁环的内腔共同形成所述容纳腔。
10.优选地，所述多功能发声装置还包括固定于所述壳体且位于所述容纳腔内的铁芯，所述线圈套设固定于所述铁芯外侧；所述第一磁环的充磁方向朝向所述第一极芯，所述第二磁环和所述副磁钢的充磁方向均朝向所述振动系统，所述磁碗的两端的充磁方向均朝向所述振动系统，所述磁碗的中部区域的充磁方向朝向所述第一极芯。
11.优选地，所述主磁钢组件还包括收容于所述容纳腔内且两端分别固定于所述第一磁环内侧的磁体，所述线圈套设于所述磁体的外侧；所述磁体自两端朝中部充磁，所述第一磁环的充磁方向朝向所述第一极芯，所述第二磁环、所述磁碗以及所述副磁钢的充磁方向均朝向所述振动系统。
12.优选地，所述主磁钢组件包括固定于所述第一极芯的第一磁环、分别固定连接于所述振动系统和所述第一磁环的磁碗、以及收容于所述容纳腔内且固定于所述第一极芯的两第二极芯，两所述第二极芯沿所述让位通槽边缘朝向所述振动系统的方向延伸。
13.优选地，所述多功能发声装置还包括固定于所述壳体且位于所述容纳腔内的铁芯，所述线圈套设固定于所述铁芯外侧；所述第一磁环在所述线圈轴线的相对两侧的充磁方向相对设置，所述副磁钢在所述线圈轴线的相对两侧中的一侧的充磁方向朝向所述第一极芯，另一侧朝向所述振动系统。
14.优选地，所述盆架包括弹性连接于所述壳体的主框架、固定连接于所述主框架远离所述壳体的一侧的围合框、以及固定于所述围合框远离所述主框架的一侧的上盖，所述第一极芯固定于所述主框架，所述振动系统与所述上盖相连。
15.优选地，所述围合框设有缺口，所述多功能发声装置还包括分别固定连接于所述主框架和所述壳体且位于所述缺口内的弹性件。
16.优选地，所述振动系统包括分别固定连接于所述盆架和所述主磁钢组件的振膜，且所述振膜和所述主磁钢组件之间连接有密封环；所述发声单体还包括连接于所述振膜且位于所述磁间隙内的音圈，所述音圈用于带动所述振膜沿第一方向振动。
17.本发明的有益效果在于：由于发声单体为马达的振子，线圈为马达定子，且磁路系统可以驱动振动系统沿第一方向振动发声，实现扬声器的发声功能，从而使得马达与扬声器共用一套磁路系统，装配简单，成本更低，且更节省整机空间。
【附图说明】
18.图1是本发明实施例多功能发声装置的俯视图；
19.图2是图1中的主磁钢组件由第一磁环、第二极芯、第二磁环以及磁碗构成的a-a向剖视图；
20.图3是本发明实施例多功能发声装置中的主磁钢组件由第一磁环、第二极芯、第二磁环以及磁碗构成的爆炸图；
21.图4是图1中的主磁钢组件由第一磁环、第二极芯、第二磁环、磁碗、以及磁体构成的a-a向剖视图；
22.图5是本发明实施例多功能发声装置中的主磁钢组件由第一磁环、第二极芯、第二磁环、磁碗、以及磁体构成的爆炸图；
23.图6是图1中的主磁钢组件由第一磁环、第二极芯、以及磁碗构成的a-a向剖视图；
24.图7是本发明实施例多功能发声装置中的主磁钢组件由第一磁环、第二极芯、以及磁碗构成的爆炸图；
25.图8是本发明实施例多功能发声装置中盆架的爆炸图。
【具体实施方式】
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.请参阅图1至图8，本发明实施例提供了一种多功能发声装置，包括具有收容空间11的壳体1和悬置于收容空间11内的发声单体2，发声单体2包括盆架21、固定于盆架21内的振动系统22、以及驱动振动系统22沿第一方向振动发声的磁路系统23，磁路系统23包括固
定于盆架21内且具有容纳腔2315的主磁钢组件231、以及环绕主磁钢组件231设置以形成磁间隙的副磁钢232，多功能发声装置还包括固定于壳体1且位于容纳腔2315内的线圈3，主磁钢组件231在线圈3的驱动下能够带动发声单体2沿第二方向振动，第二方向垂直于第一方向。
28.应当理解，当磁路系统23中的主磁钢组件231在线圈3的驱动下带动发声单体2沿第二方向振动时，发声单体2为马达的振子，线圈3为马达定子，且磁路系统23可以驱动振动系统22沿第一方向振动发声，实现扬声器的发声功能，从而使得马达与扬声器共用一套磁路系统23，装配简单，成本更低，且更节省整机空间。
29.请参阅图1至图5，进一步地，磁路系统23还包括固定于盆架21内的第一极芯233，第一极芯233开设有与所述容纳腔2315正对设置的让位通槽2331，第一极芯233和振动系统22分别位于盆架21的相对两侧，主磁钢组件231分别固定连接于第一极芯233和振动系统22，副磁钢232固定于第一极芯233。具体的，第一极芯233可以为平板，第一极芯233的一侧板面与壳体1相接触，另一侧板面固定有主磁钢组件231和副磁钢232，且第一极芯233开设有与容纳腔2315正对设置的让位通槽2331，以保证第一极芯233不会干扰线圈3与壳体1之间的固定，同时，可以在发声单体2沿第二方向运动时避免第一极芯233与线圈3相碰撞。
30.在本发明实施例中，第一方向可以为z向，第二方向可以为x向；主磁钢组件231和副磁钢232的充磁方式具有多种，使得磁路系统23产生的磁场强度存在差异，从而可以产生不同大小的驱动力，便于调节振动系统22沿第一方向的振动效果和发声单体2沿第二方向的振动效果。
31.请参阅图1、图2以及图3，在一些实施例中，主磁钢组件231包括固定于第一极芯233的第一磁环2311、固定连接于第一磁环2311的第二极芯2312、固定连接于第二极芯2312的第二磁环2313、以及分别固定连接于第二磁环2313和振动系统22的磁碗2314，第二极芯2312呈环形设置，第一磁环2311、第二极芯2312、以及第二磁环2313的内腔共同形成容纳腔2315。具体的，第一磁环2311的高度和副磁钢232的高度相等，即第一磁环2311和副磁钢232之间设有磁间隙；第一磁环2311的厚度大于第二磁环2313的厚度，第二磁环2313的厚度小于磁碗2314的厚度，有利于减小制造主磁钢组件231所消耗的材料，从而降低成本；磁碗2314盖合密封第二磁环2313的内腔，保证发声单体2的密封性，从而提升发声单体2的发声效果。根据实际需要，第一磁环2311的内腔、第二极芯2312的内腔、以及第二磁环2313的内腔的横截面大小相同，有利于保证主磁钢组件231对称设置。
32.请参阅图2和图3(图2中的箭头方向为充磁方向)，在一个实施例中，多功能发声装置还包括固定于壳体1且位于容纳腔2315内的铁芯4，线圈3套设固定于铁芯4外侧；第一磁环2311的充磁方向朝向第一极芯233，第二磁环2313和副磁钢232的充磁方向均朝向振动系统22，磁碗2314的两端的充磁方向均朝向振动系统22，磁碗2314的中部区域的充磁方向朝向第一极芯233。具体的，铁芯4的一端穿过第一极芯233的让位通槽2331并固定于壳体1，另一端延伸至容纳腔2315内；线圈3的轴线延伸方向平行于磁碗2314的长度延伸防线，有利于线圈3提供驱动发声单体2沿第二方向运动的驱动力。应当理解，在本实施例中，铁芯4和线圈3共同作为马达定子。
33.请参阅图4以及图5(图4中的箭头方向为充磁方向)，在一个实施例中，主磁钢组件231还包括收容于容纳腔2315内且两端分别固定于第一磁环2311内侧的磁体2316，线圈3套
设于磁体2316的外侧；磁体2316自两端朝中部充磁，第一磁环2311的充磁方向朝向第一极芯233，第二磁环2313、磁碗2314以及副磁钢232的充磁方向均朝向振动系统22。具体的，磁体2316可以呈柱状，磁体2316为同级相对磁钢，线圈3的一侧穿过第一极芯233的让位通槽2331并与壳体1相接触，此时线圈3与壳体1之间可以通过打胶固定。应当理解，在本实施例中，仅线圈3作为马达的定子。
34.请参阅图1、图6以及图7，在一个实施例中，主磁钢组件231包括固定于第一极芯233的第一磁环2311、分别固定连接于振动系统22和第一磁环2311的磁碗2314、以及收容于容纳腔2315内且固定于第一极芯233的两第二极芯2312，第一磁环2311的内腔形成容纳腔2315，两第二极芯2312分布在第一磁环2311的相对两端，且第二极芯2312位于线圈3轴线的延伸方向上。具体的，第一磁环2311和副磁钢232之间形成磁间隙，第一磁环2311的高度高于副磁钢232的高度，且第一磁环2311的厚度大于磁碗2314的厚度，与其他实施例中主磁钢组件231设置多个磁环和多个极芯相比，本实施例中的主磁钢组件231仅设有一个磁环，简化了主磁钢组件231的装配工艺，同时可以降低主磁钢组件231的制造成本；磁碗2314盖合密封第一磁环2311的内腔，保证发声单体2的密封性，从而提升发声单体2的发声效果。
35.请参阅图6和图7(图6中的箭头方向为充磁方向)，进一步地，多功能发声装置还包括固定于壳体1且位于容纳腔2315内的铁芯4，线圈3套设固定于铁芯4外侧；第一磁环2311在线圈3轴线的相对两侧的充磁方向相对设置，副磁钢232在线圈3轴线的相对两侧中的一侧的充磁方向朝向第一极芯233，另一侧朝向振动系统22。应当理解，本实施例中的铁芯4和线圈3的设置方式和前述实施例中的铁芯4和线圈3设置方式相同，在此不进行相关论述。
36.请参阅图2和图8，在一个实施例中，盆架21包括弹性连接于壳体1的主框架211、固定连接于主框架211远离壳体1的一侧的围合框212、以及固定于围合框212远离主框架211的一侧的上盖213，第一极芯233固定于主框架211，振动系统22与上盖213相连。具体的，主框架211开设安装通槽，第一极芯233固定于安装通槽内，围合框212用于围合密封主框架211，使得振动系统22、主磁钢组件231以及盆架21之间形成密封空间，有利于提升发声单体2的发声效果；主框架211的两端分别弹性连接于壳体1，便于发声单体2沿第二方向往复振动。
37.请参阅图2和图8，进一步地，围合框212设有缺口，多功能发声装置还包括分别固定连接于主框架211和壳体1且位于缺口内的弹性件5。具体的，围合框212设有两个缺口，弹性件5设有两个，且两弹性件5设置于线圈3的轴线延伸方向上，围合框212的缺口可以提供弹性件5足够的弹性形变空间，从而提升发声单体2沿第二方向的振动强度。
38.请参阅图2、图4以及图6，其中，弹性件5呈u型，弹性件5包括与主框架211固定连接的第一连接臂、固定连接于壳体1的第二连接臂、以及分别固定连接于第一连接臂和第二连接臂的弹力部，第一连接臂和第二连接臂之间具有间隙。当主磁钢组件231带动发声单体2沿第二方向运动时，第一连接臂朝靠近第二连接臂的方向运动，此时第一连接臂和第一连接臂之间的间隙变小；当弹性件5驱动发声单体2复原时，第一连接臂朝远离第二连接臂的方向运动，此时第一连接臂和第二连接臂之间的间隙变大。优选地，第一连接臂和第二连接臂的相对侧均固定有垫片，垫片可以缓冲第一连接臂和第二连接臂之间的碰撞，避免弹性件5因第一连接臂和第二连接臂之间的碰撞而损坏。根据实际需要，弹性件5也可以为v型和压缩弹簧型等，垫片可以采用泡沫、橡胶、硅胶的弹性材料。
39.请参阅图1、图2以及图3，在一个实施例中，振动系统22包括分别固定连接于盆架21和主磁钢组件231的振膜221，且振膜221和主磁钢组件231之间连接有密封环24；发声单体2还包括连接于振膜221且位于磁间隙内的音圈25，音圈25用于带动振膜221沿第一方向振动。具体的，振膜221包括固定连接于上盖213的外折环、连接于外折环的球顶、以及分别连接于球顶和磁碗2314的内折环，音圈25连接于球顶，密封环24设置于内折环和磁碗2314之间，以保证振膜221和主磁钢组件231之间密封连接。当磁路系统23驱动音圈25振动时，音圈25带动球顶、内折环和外折环振动，从而使得振膜221振动发声。
40.以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。