一种可调的磁助推结构、制造方法及发声系统与流程

1.本发明涉及磁助推技术领域，尤其涉及一种可调的磁助推结构、制造方法及发声系统。


背景技术：

2.扬声器的工作原理是在扬声器的磁路系统形成磁间隙，电流通过在磁场中的线圈时，在安培力的作用下，线圈带动振膜上下运动，振膜推动空气发出相应的声音。目前，电子设备的“极致薄”成为了手机的发展趋势，所以对于手机内部堆叠元器件厚度的要求也日趋严苛。其中，作为手机重要组件之一的扬声器，则要求内部组成磁路系统的磁钢不能做得太厚。在同规格、材质以及性能的条件下，磁钢越厚，提供的磁力越大，但存在一定限度。在电流和音圈性能相同的情况下，磁钢越厚，其产生的磁感线就越多，在华司的导磁作用下，磁间隙处的磁感应强度就越大，磁感应强度变大后，音圈作用在音膜上的力越大，扬声器的灵敏度也越大，灵敏度是向扬声器输入某规格的正弦波时，扬声器发出的声压级，声压级越大，音量越大。扬声器的灵敏度也越大，就容易出声。若提高磁感应强度，扬声器的瞬态也会得到提高，即扬声器对信号的反应速度提高，信号一来就立即响应，信号停止就立刻结束。
3.目前对扬声器进行提高磁感应强度的技术方案有两种，第一种是加厚扬声器内部磁钢的厚度，虽然这种方案使得扬声器磁间隙处的磁感应强度增强，但扬声器厚度和质量也随之增加，进一步增大了生产成本；第二种是在手机外部扬声器位置加上一整块固定的磁体，但是这种方式可能因为增加的磁感应强度太小而没有效果，或是增加的磁体太多，增加额外重量。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种可调的磁助推结构、制造方法及发声系统，在不改变扬声器结构的情况下，增强扬声器磁间隙磁感应强度，进一步提高扬声器的工作性能。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种可调的磁助推结构，包括磁吸附件、支架组件和多个磁钢，所述磁吸附件与所述支架组件连接，所述支架组件包括多个安装槽，所述安装槽用于放置所述磁钢。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
8.一种可调的磁助推制造方法，包括步骤：
9.获取扬声器单体的结构参数以及灵敏度；
10.根据所述结构参数和所述灵敏度，获取所述扬声器单体所需要的磁感应强度参数；
11.根据所述磁感应强度参数确定对应的磁钢；
12.根据所述磁钢的预设子磁钢数量，分割所述磁钢得到子磁钢，并确定所述磁钢的各个子磁钢与所述扬声器单体的对应位置；
13.将至少一个子磁钢移动到该子磁钢与所述扬声器单体的对应位置。
14.为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
15.一种发声系统，包括扬声器单体和所述的一种可调的磁助推结构，所述一种可调的磁助推结构设置于所述扬声器单体的外部。
16.本发明的有益效果在于：在保持扬声器结构、体积以及生产成本不变的前提下，仅在设置有扬声器的终端设备上，通过终端设备对应的外置磁吸附件，在磁吸附件的基础上设置支架组件，并在支架组件上设置安装槽，槽内设置磁钢，通过外置磁钢来增加扬声器磁间隙的磁感应强度，并且设置了多个安装槽，调节安装槽内装载磁钢的数量，形成简单且可调节磁钢的结构，从而将外部额外增加磁钢分为若干个，避免添加磁钢太少，扬声器性能提升的效果弱；或磁钢增加太多而增加重量，增加附件生产成本的问题。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种可调的磁助推结构的结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的一种可调的磁助推制造方法的步骤流程图；
19.标号说明：
20.1、磁吸附件；2、支架组件；3、磁钢；4、吸附磁铁；5、被吸附终端；6、连接部；21、安装槽。
具体实施方式
21.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1，本发明实施例提供了一种可调的磁助推结构，包括磁吸附件、支架组件和多个磁钢，所述磁吸附件与所述支架组件连接，所述支架组件包括多个安装槽，所述安装槽用于放置所述磁钢。
23.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在保持扬声器结构、体积以及生产成本不变的前提下，仅在设置有扬声器的终端设备上，通过终端设备对应的外置磁吸附件，在磁吸附件的基础上设置支架组件，并在支架组件上设置安装槽，槽内设置磁钢，通过外置磁钢来增加扬声器磁间隙的磁感应强度，并且设置了多个安装槽，调节安装槽内装载磁钢的数量，形成简单且可调节磁钢的结构，从而将外部额外增加磁钢分为若干个，避免添加磁钢太少，扬声器性能提升的效果弱；或磁钢增加太多而增加重量，增加附件生产成本的问题。
24.进一步的，还包括吸附磁铁，所述吸附磁铁设置于所述磁吸附件远离所述支架组件的一侧，所述吸附磁铁用于连接所述磁吸附件与被吸附终端。
25.由上述描述可知，吸附磁铁用于连接设置有扬声器单体的终端与磁吸附件，即所述被吸附终端包括扬声器单体，通过吸附磁铁能够在不影响终端原有结构的基础上，增加额外附件，生产使用成本低，且采用吸附磁铁的连接方式便于拆卸，在不需要使用磁助推结构时可卸下，从而提高磁助推结构的灵活适用性。
26.进一步的，所述安装槽沿第一方向排布，所述第一方向用于与被吸附终端的扬声器磁极方向平行。
27.由上述描述可知，安装槽用于放置磁钢，安装槽沿第一方向排布，则磁钢之间不易
形成磁场重叠交错，能够最大程度提升扬声器的性能。
28.进一步的，还包括连接部，所述连接部设置于所述支架组件的一端且与所述磁吸附件连接，所述支架组件的另一端设置所述安装槽。
29.由上述描述可知，连接部用于连接安装槽与磁吸附件。
30.进一步的，所述连接部与所述磁吸附件粘接。
31.由上述描述可知，粘接能够在不影响磁吸附件原有结构的基础上，连接其他结构，且粘接操作方便快捷，易于实现。
32.进一步的，所述磁吸附件为散热器。
33.由上述描述可知，在保持扬声器成本以及扬声器单体内磁钢厚度不变的情况下，以包含扬声器单体的被吸附终端的外置配件为载体，在配件上安装起辅助作用的磁钢，并让磁钢靠近扬声器的部位，进一步增强扬声器磁间隙中的磁感应强度。而目前的被吸附终端在使用时，都会出现发热问题，随着终端温度的升高会减弱其扬声器内磁钢的磁性，故采用散热器作为载体，能够将终端温度维持在适宜的温度。
34.进一步的，所述连接部靠近所述磁吸附件的一侧的边缘形状为弧形。
35.由上述描述可知，连接部形状贴合磁吸附件形状，增加二者的连接面积，从而增加连接结构的稳定性。
36.请参照图2，本发明另一实施例提供了一种可调的磁助推制造方法，包括步骤：
37.获取扬声器单体的结构参数以及灵敏度；
38.根据所述结构参数和所述灵敏度，获取所述扬声器单体所需要的磁感应强度参数；
39.根据所述磁感应强度参数确定对应的磁钢；
40.根据所述磁钢的预设子磁钢数量，分割所述磁钢得到子磁钢，并确定所述磁钢的各个子磁钢与所述扬声器单体的对应位置；
41.将至少一个子磁钢移动到该子磁钢与所述扬声器单体的对应位置。
42.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明根据扬声器的参数和灵敏度从而获取对应的磁感应强度的磁钢，故在扬声器参数一定且终端外部安装完整磁钢的情况下，扬声器的灵敏度属于定值，而本发明将完整的磁钢分割为多个子磁钢，则通过调节子磁钢的数量即可快速调节扬声器的灵敏度，形成简单且可调节磁钢，用户能够根据自身需求逐级调节扬声器的音量以及灵敏度，避免添加磁钢太少，扬声器性能提升的效果弱；或磁钢增加太多而增加重量，增加附件生产成本的问题。
43.本发明另一实施例提供了一种发声系统，包括扬声器单体和所述的一种可调的磁助推结构，所述一种可调的磁助推结构设置于所述扬声器单体的外部。
44.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在保持扬声器结构、体积以及生产成本不变的前提下，仅在设置有扬声器的终端设备上，通过终端设备对应的外置磁吸附件，在磁吸附件的基础上设置支架组件，并在支架组件上设置安装槽，槽内设置磁钢，通过外置磁钢来增加扬声器磁间隙的磁感应强度，并且设置了多个安装槽，调节安装槽内装载磁钢的数量，形成简单且可调节磁钢的结构，从而将外部额外增加磁钢分为若干个，避免添加磁钢太少，扬声器性能提升的效果弱；或磁钢增加太多而增加重量，增加附件生产成本的问题。
45.进一步的，所述一种可调的磁助推结构包括多个磁钢，所述磁钢与所述扬声器单
体对应设置。
46.由上述描述可知，扬声器单体外部设置有磁助推结构，而磁助推结构中的磁钢提供磁通量，磁钢用于增强扬声器单体的磁感应强度，从而提升扬声器的灵敏度以及音量，而磁钢与扬声器单体的距离越近则磁钢提升扬声器单体性能的效果越好。
47.本发明实施例提供了一种可调的磁助推结构、制造方法及发声系统，可应用于各种电子设备的配件中，实现对扬声器性能的提高，例如与散热器配合设置，从而在不改变扬声器结构的情况下，增强扬声器磁间隙磁感应强度，进一步提高扬声器的工作性能，以下通过具体实施例来进行说明：
48.请参照图1，本发明的实施例一为：
49.一种可调的磁助推结构，包括磁吸附件1、支架组件2和多个磁钢3，所述磁吸附件1与所述支架组件2连接，所述支架组件2包括多个安装槽21，所述安装槽21用于放置所述磁钢3。
50.在本实施例中，所述磁钢3的数量为4个，且所述安装槽21的数量为4个，所述磁钢3与所述安装槽21一一对应。
51.还包括吸附磁铁4，所述吸附磁铁4设置于所述磁吸附件1远离所述支架组件2的一侧，所述吸附磁铁4用于连接所述磁吸附件1与被吸附终端5。
52.在本实施例中，所述吸附磁铁4为圆形扁平状，使得磁吸附件1能够最大程度贴附于终端。
53.需要说明的是，所述被吸附终端5内设有扬声器单体，包括但不限于手机、电脑等电子设备等。
54.还包括连接部6，所述连接部6设置于所述支架组件2的一端且与所述磁吸附件1连接，所述支架组件2的另一端设置所述安装槽21。
55.在本实施例中，所述连接部6与所述磁吸附件1为粘接，所述连接部6与所述支架组件2为一体成型结构。
56.具体的，所述安装槽21沿第一方向排布，所述第一方向用于与被吸附终端5的扬声器磁极方向平行。
57.需要说明的是，所述安装槽21的槽口方向沿被吸附终端5的侧面，则磁钢不易从安装槽中脱落，提升磁钢结构的稳定性。
58.具体的，所述连接部6与所述磁吸附件1粘接。
59.在一种可选的实施方式中，所述磁吸附件1为散热器。
60.需要说明的是，所述磁吸附件1为被吸附终端的外置配件。
61.具体的，所述连接部6靠近所述磁吸附件1的一侧的边缘形状为弧形。
62.在本实施例中，所述磁吸附件1为散热器，散热器的形状为圆形，故连接部为贴合磁吸附件设计为弧形；
63.本实施例中，安装槽和磁钢的数量可通过实施例二中的一种可调的磁助推制造方法得到。
64.请参照图2，本发明的实施例二为：
65.一种可调的磁助推制造方法，包括步骤：
66.s1、获取扬声器单体的结构参数以及灵敏度；
67.所述扬声器单体的结构参数包括l(扬声器单体磁场中的导线长度)、sd(有效振动面积)、re(音圈直流阻)以及m
ms
(振动质量)；所述扬声器单体的灵敏度为spl。
68.s2、根据所述结构参数和所述灵敏度，获取所述扬声器单体所需要的磁感应强度参数；
69.根据灵敏度spl的计算公式：可知，扬声器灵敏度spl的高低与电磁驱动力bl成正比，故在灵敏度spl为确定值，且l(扬声器单体磁场中的导线长度)、sd(有效振动面积)、re(音圈直流阻)以及mms(振动质量)结构参数一定的情况下，可得到对应的磁感应强度参数b。
70.s3、根据所述磁感应强度参数确定对应的磁钢；
71.s4、根据所述磁钢的预设子磁钢数量，分割所述磁钢得到子磁钢，并确定所述磁钢的各个子磁钢与所述扬声器单体的对应位置；
72.获取磁感应强度与所述磁感应强度参数b相同的磁钢，再根据预设的子磁钢数量n将整块磁钢平均分割成n块子磁钢，则每块子磁钢所提供的磁感应强度为故每增加一块子磁钢，则扬声器的灵敏度spl随之改变，且改变的数值存在一定的规律，从而实现逐级调节扬声器的灵敏度以及音量；
73.在本实施例中，预设的子磁钢数量为4，故将整块磁钢平均分割成四块子磁钢，则每块子磁钢所提供的磁感应强度为故每增加一块子磁钢，则扬声器的灵敏度spl随之改变从而实现逐级调节扬声器的灵敏度以及音量。
74.其中，所述磁钢分割为多个子磁钢，在本实施例中采用了平均分割的方式，简单且易加工；此处，并未限定仅采用平均分割，可根据实际情况将磁钢分割为若干个小磁钢，例如，采用等差分割等方式也可实现同样的技术效果。
75.s5、将至少一个子磁钢移动到该子磁钢与所述扬声器单体的对应位置。
76.子磁钢的磁极方向以及排列结构需还原整体磁钢磁极方向以及结构。
77.本实施例的一种可调的磁助推制造方法可得到实施例一中放入所述安装槽中的磁钢。其中，实施例一中的安装槽数量以及磁钢数量与实施例二中的子磁钢数量对应。
78.本发明的实施例三为：
79.一种发声系统，包括扬声器单体和实施例一所述的一种可调的磁助推结构，所述一种可调的磁助推结构设置于所述扬声器单体的外部。
80.所述一种可调的磁助推结构包括多个磁钢，所述磁钢与所述扬声器单体对应设置。
81.综上所述，本发明提供的一种可调的磁助推结构、制造方法及发声系统，在保持扬声器结构、体积以及生产成本不变的前提下，仅在设置有扬声器的终端设备上，通过终端设备对应的外置磁吸附件，在磁吸附件的基础上设置支架组件，并在支架组件上设置安装槽，
槽内设置磁钢，通过外置磁钢来增加扬声器磁间隙的磁感应强度，并根据扬声器的参数和灵敏度从而获取对应的磁感应强度的磁钢，故在扬声器参数一定且终端外部安装完整磁钢的情况下，扬声器的灵敏度属于定值，而本发明将完整的磁钢分割为多个子磁钢，则通过调节子磁钢的数量即可快速调节扬声器的灵敏度，形成简单且可调节磁钢，用户能够根据自身需求逐级调节扬声器的音量以及灵敏度，并且设置了多个安装槽，调节安装槽内装载磁钢的数量，从而将外部磁钢分为若干个，避免添加磁钢太少，扬声器性能提升的效果弱；或磁钢增加太多而增加重量，增加附件生产成本的问题。
82.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。