一种高温环境音膜胶合强度测试方法及其设备与流程

1.本技术涉及喇叭质量检测的领域，尤其是涉及一种高温环境音膜胶合强度测试方法及其设备。


背景技术：

2.喇叭用于音响扬声器的制造，喇叭中关键的两个零件是音圈和音膜，音圈中的电线经过电流时，使得处于磁场中的音圈产生振动，继而使得音膜产生振动以使得音膜周边的空气同步振动以发出声音。而由于音膜和音圈之间以胶合的方式进行连接，而当喇叭较长时间使用时，音圈的温度较高，会达到180℃甚至更高，容易导致音圈和音膜之间的连接不稳定，影响到喇叭的正常使用，为此需要在高温环境下对音圈和音膜之间的胶合强度进行检测。
3.现有的音膜胶合强度检测需要将音圈的骨架和音膜的支架在高温环境中分别定位，然后对被定位的音圈和音膜施加反向力，当保持一个标准时段后，此时音圈和音膜之间还能保持稳定连接并且组装成喇叭产品后能够正常使用，则表明音圈和音膜之间的胶合强度达标。
4.针对上述中的相关技术，音圈和音膜进行检测时，音圈和音膜连接处的温度难以快速升高，实验过程中有较长一段时间难以达到实际使用过程中能达到的温度，导致检测过程中的环境和实际使用环境难以保持相一致，使得检测结果不够准确。


技术实现要素：

5.为了提升检测结果的准确度，本技术提供一种高温环境音膜胶合强度测试方法及其设备。
6.第一方面，本技术提供的一种高温环境音膜胶合强度测试方法采用如下的技术方案。
7.一种高温环境音膜胶合强度测试方法，具体包括如下步骤。
8.步骤1、将音膜的支架和音圈的骨架分别进行定位，并移入至180℃～185℃的环境中；步骤2、向音圈内和音圈连接于音膜的周边外壁处均吹出185℃～190℃的空气；步骤3、受定位的音膜和音圈不断地靠近和远离，并保持5h～6h；步骤4、将测试完成的音膜和音圈组装成喇叭以测试能否正常使用。
9.通过采用上述技术方案，音圈和音膜连接处受到热空气的直接吹动，使得音圈和音膜的连接处温度快速升高，以使得音圈和音膜连接处快速到达实验所需温度，使得整个实验过程中音圈和音膜连接处的温度大部分时间均是接近于要模拟的实际温度，以提升检测结果的最终准确性。
10.第二方面，本技术提供的一种高温环境音膜胶合强度测试设备采用如下的技术方案。
11.一种高温环境音膜胶合强度测试设备，使用上述的一种高温环境音膜胶合强度测试方法进行检测，包括能使得内部环境升温的检测箱、滑动连接于检测箱内壁的往复杆、设于检测箱且带动往复杆沿音圈轴线往复移动的往复装置、设于往复杆且定位音膜支架的音膜定位装置、设于检测箱中且插接于音圈骨架的插杆、设于插杆且对音圈骨架定位的音圈定位装置、穿设于插杆且向插杆内部送入热空气的内气管、设于插杆外壁且向音圈骨架外壁连接音膜一端处吹出热空气的外气管。
12.通过采用上述技术方案，内气管和外气管向音圈和音膜连接处的内外两侧送出热空气，使得音圈和音膜连接处的温度快速上升，使得检测结果的准确性获得提升。
13.可选的，所述内气管和外气管连通有同一根送出热空气的主气管，插杆设有连通于内气管的分气块，主气管连通于分气块，外气管螺纹连接于分气块外壁。
14.通过采用上述技术方案，以便将外气管拆卸更换，并且一根主气管即可同时向内气管和外气管送入热空气，不需要设置过多的管道。
15.可选的，所述外气管包括螺纹连接于分气块的螺纹管、固定连接于螺纹管且内壁贴近于分气块外壁的中管、固定连接于中管远离螺纹管一端且贴近于音圈骨架外壁的贴管，分气块外壁开设有向贴管内送入热空气的外环口。
16.通过采用上述技术方案，外环口送出的热空气经由贴管和音圈骨架外壁之间朝向音圈骨架和音膜之间的连接处吹出，使得在音圈骨架为金属材质时，音圈骨架也能同步获得快速升温，热量能够更快的经由音圈骨架输送至音圈骨架和音膜连接处。
17.可选的，所述音圈定位装置包括沿音圈骨架径向滑动连接于插杆的数个抵杆、滑动连接于插杆内的带动杆、设于带动杆的主斜块、设于每一个抵杆且能抵接于主斜块的从斜块、设于检测箱外且使得带动杆移动的电推杆、设于抵杆的弹簧片、抵接于弹簧片并和主斜块配合以使得抵杆靠近或是远离带动杆的抵杆弹簧，主斜块和从斜块相抵接侧面呈倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，带动杆的移动使得主斜块同步移动，使得主斜块迫使从斜块同步移动，继而使得全部的抵杆能够伸出插杆以抵接于音圈骨架的内壁，使得音圈骨架获得固定，并且音圈骨架受固定的力相对较为均匀，使得音圈骨架更加不易出现形变。
19.可选的，所述抵杆弹簧迫使抵杆远离于带动杆，主斜块抵接于从斜块以迫使从斜块靠近于带动杆。
20.通过采用上述技术方案，使得主斜块的移动仅能迫使抵杆缩入至插杆内，当需要抵杆外露抵接于音圈骨架时，主斜块远离于从斜块，使得抵杆不再受到限制，使得抵杆弹簧能够推动抵杆抵接于音圈骨架内壁，使得音圈骨架内壁受到的压力不易过大。
21.可选的，相邻两个所述抵杆之间均设置一根内气管。
22.通过采用上述技术方案，以便将带动杆设置在插杆的中心处，同时也能使得全部内气管能够快速向音圈骨架中送入较多的热空气。
23.可选的，所述音膜定位装置包括滑动连接于往复杆且能靠近于插杆的装置杆、螺纹连接于装置杆且使得装置杆相对于往复杆保持静止的定位螺栓、设于往复杆且供音圈支架放入的定位块、转动连接于定位块的定位螺杆、螺纹连接于定位螺杆且能配合定位块将音圈夹紧的夹块、设于定位块且供夹块定向滑动的导向杆。
24.通过采用上述技术方案，使得将音膜支架放置于定位块，然后转动定位螺杆，使得
夹块配合定位块将音膜支架夹紧，完成音膜支架的定位。
25.可选的，所述定位块滑动连接有两个供音圈支架插入的对齐杆，定位块转动连接有螺纹连接于两个对齐杆的双向螺杆，双向螺杆带动两个对齐杆相靠近或是远离。
26.通过采用上述技术方案，使得双向螺杆的转动使得两个对齐杆同步进行移动，使得音膜在定位块上的位置获得限定，有助于音圈骨架和插杆相对齐，使得插杆能够顺利插入至音圈骨架内。
27.可选的，所述往复装置包括转动连接于检测箱内壁且抵接于往复杆的凸轮、设于检测箱外且带动凸轮转动的凸轮电机、设于检测箱且迫使往复杆抵紧于凸轮的推动弹簧。
28.通过采用上述技术方案，凸轮电机带动凸轮转动，使得在推动弹簧作用下紧贴于凸轮的往复杆能够进行往复移动，以使得音膜和音圈骨架之间不断的相靠近或是远离，以进行两者之间胶合强度的测试。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.音圈和音膜连接处受到热空气的直接吹动，使得音圈和音膜的连接处温度快速升高，以使得音圈和音膜连接处快速到达实验所需温度，使得整个实验过程中音圈和音膜连接处的温度大部分时间均是接近于要模拟的实际温度，以提升检测结果的最终准确性；2.在音圈骨架为金属材质时，音圈骨架也能同步获得快速升温，热量能够更快的经由音圈骨架输送至音圈骨架和音膜连接处。
附图说明
30.图1是本技术中检测箱内部的结构示意图；图2是图1中a处放大图；图3是插杆插接于音圈骨架中一端，且将贴管和中管进行剖视的结构示意图；图4是插杆的剖视，以展示插杆设置抵杆处的结构示意图。
31.附图标记说明：1、检测箱；2、音膜定位装置；21、中管；3、插杆；31、导向杆；32、对齐杆；33、双向螺杆；34、凸轮；35、推动弹簧；36、凸轮电机；37、装置杆；38、定位螺栓；39、弧片；4、音圈定位装置；41、从斜块；42、电推杆；43、弹簧片；44、抵杆弹簧；45、往复杆；46、往复装置；47、定位块；48、定位螺杆；49、夹块；5、内气管；51、外气管；52、主气管；53、分气块；54、螺纹管；55、贴管；56、外环口；57、抵杆；58、带动杆；59、主斜块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高温环境音膜胶合强度测试方法，具体包括如下步骤：步骤1、将音膜的支架和音圈的骨架分别进行定位，并移入至180℃～185℃的环境中；步骤2、向音圈内和音圈连接于音膜的周边外壁处均吹出185℃～190℃的空气；步骤3、受定位的音膜和音圈不断地靠近和远离，并保持5h～6h；步骤4、将测试完成的音膜和音圈组装成喇叭以测试能否正常使用。
34.本技术实施例的一种高温环境音膜胶合强度测试方法实施原理为：音圈连接于音膜的内外两侧均直接吹出高温的空气，以使得音圈和音膜连接处的温度能够快速达到要模
拟的实际温度，使得整个测试过程更加趋近于实际使用的过程，以提升测试结果的准确性。
35.本技术实施例还公开一种高温环境音膜胶合强度测试设备，参照图1和图2，包括底部设置电加热管以对内部空间进行加热的检测箱1，放入至检测箱1中的音圈轴线方向和检测箱1水平方向相一致，检测箱1内沿自身水平长度方向滑动连接有往复杆45，检测箱1设有使得往复杆45往复移动的往复装置46。往复杆45端部设有定位音膜支架的音膜定位装置2，检测箱1竖直内部固定连接有插杆3，插杆3长度方向和往复杆45移动方向相一致，插杆3能插入至音圈骨架内，插杆3设有对音圈骨架定位的音圈定位装置4。
36.参照图1和图2，音膜定位装置2包括滑动连接于往复杆45远离检测箱1内壁的端部上表面的装置杆37，装置杆37滑动方向和往复杆45移动方向相一致，装置杆37螺纹连接有能抵紧于往复杆45的定位螺栓38，装置杆37上表面固定连接有定位块47，定位块47上表面供音圈支架沿竖直方向插入，定位块47长度方向呈水平且垂直于装置杆37移动方向，定位块47上表面沿自身长度方向滑动连接有两个对齐杆32，两个对齐杆32相近竖直侧面均供音膜支架周边插入，定位块47转动连接有螺纹连接于两个对齐杆32的双向螺杆33，双向螺杆33中心点两侧螺纹方向相反，两个对齐杆32位于双向螺杆33中心点两侧等距离处。定位块47上表面转动连接有呈竖直的定位螺杆48，定位螺杆48穿设且螺纹连接有夹块49，定位块47上表面固定连接有呈竖直的导向杆31，定位块47套设且滑动连接于导向杆31。
37.参照图3和图4，音圈定位装置4包括可拆卸连接于检测箱1外壁且靠近于插杆3的电推杆42（图1内），电推杆42动力杆固定连接有带动杆58，带动杆58沿插杆3长度方向同轴滑动连接于插杆3内部，带动杆58位于插杆3一端固定连接有主斜块59。插杆3绕自身轴线均匀滑动连接有数根抵杆57，每根抵杆57的滑动方向所在直线均经过插杆3中心处，抵杆57外露插杆3一端一体成型有弧片39，每根抵杆57均固定连接有从斜块41，从斜块41能抵接于主斜块59且两者抵接侧面呈倾斜设置，并且从斜块41能抵接于主斜块59的内圈侧面，以使得在主斜块59靠近并抵接于从斜块41时，使得全部从斜块41更加靠近于插杆3轴线，使得抵杆57趋向于缩回至插杆3内。每根插杆3均固定连接有弹簧片43，每根插杆3均插接有抵杆弹簧44，抵杆弹簧44两端分别抵接于弹簧片43和插杆3内部，使得抵杆57趋向于外露于插杆3，使得弧片39不易对音圈骨架内壁造成过大压力。
38.参照图3，插杆3圆周外壁同轴固定连接有分气块53，分气块53圆周外壁开设有外环口56，分气块53远离装置杆37的端面可拆卸连接且连通有主气管52，主气管52向外环口56中送入经外部空气加热器加热后的空气，插杆3内部绕自身轴线均匀固定连接有数根内气管5，全部内气管5连通于外环口56，内气管5远离外环口56一端外露于插杆3插接于音圈骨架的一端端面，使得内气管5能够向音圈骨架内送入热空气。分气块53圆周外壁螺纹连接有外气管51，外气管51包括螺纹连接于分气块53外壁的螺纹管54，螺纹管54端面同轴固定连接有中管21，中管21内壁贴近于分气块53的圆周外壁，外环口56朝向于中管21内壁，中管21远离螺纹管54一端端面同轴固定连接有贴管55，贴管55远离螺纹管54一端靠近于音圈骨架连接于音膜一端处，并且分气块53远离主气管52的端面能够贴合于音圈骨架的端面，使得热空气能够经由中管21和分气块53之间以及贴管55和音圈骨架之间送出，使得经由贴管55送出的热空气能直接吹至音圈和音膜连接处。
39.参照图1，往复装置46包括转动连接于检测箱1内壁的凸轮34，凸轮34贴合于往复杆45竖直外壁，检测箱1内壁固定连接有推动弹簧35，推动弹簧35抵接于往复杆45背离凸轮
34的竖直侧面，检测箱1外壁可拆卸连接有输出轴固定连接于凸轮34的凸轮电机36，凸轮34可呈椭圆形或是相对于凸轮电机36输出轴呈偏心设置的圆轮，使得往复杆45不断往复移动，使得音膜相对于音圈进行合适的小范围内移动，以进行高温环境下音膜和音圈之间胶合强度的检测。
40.本技术实施例的一种高温环境音膜胶合强度测试设备实施原理为：将音膜支架对应定位块47竖直放入，然后转动定位螺杆48，使得两个对齐杆32相靠近并抵接于音膜支架，再转动定位螺杆48使得夹块49下移并抵接于音膜支架上部。然后移动装置杆37，使得音圈骨架套设于插杆3，直至音圈骨架抵接于分气块53端面，然后将定位螺栓38旋紧，使得装置杆37位置保持固定，然后将检测箱1的箱门关闭。
41.接着，电推杆42工作使得带动杆58移动，使得主斜块59远离从斜块41，使得抵杆57在抵杆弹簧44的作用下朝向音圈骨架的内壁移动，使得弧片39抵接于音圈骨架内壁。然后主气管52向内气管5和外气管51中送入热空气，以对音圈和音膜连接的内外两侧处进行加热，同时凸轮电机36带动凸轮34转动，使得往复杆45往复移动，开始对音圈和音膜之间的胶合强度进行检测。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。