带按压控制的耳机的制作方法

1.本技术属于耳机技术领域，更具体地说，是涉及一种带按压控制的耳机。


背景技术：

2.随着科技发展，耳机已成为大多数人生活的常用品。
3.目前市面上的耳机大多数通过无线蓝牙与电子设备进行连接，而为了能够对电子设备上的播放内容进行控制，通常会在耳机上设置控制按钮，使用者通过按压控制按钮以实现对电子设备上播放内容的控制，或将控制方式设置为触摸式，通过触摸来实现对电子设备上播放内容的控制。
4.但是，现有技术中的按键式耳机按压件密封性较差，触摸式耳机容易误触，体验感不好。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种带按压控制的耳机，以解决现有技术中存在的按键式耳机按压件密封性较差，触摸式耳机容易误触，体验感不好的问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种带按压控制的耳机，包括：
7.壳体，内部开设有空腔，所述壳体的一侧设置有按压面；
8.按压组件，设置在所述空腔内部，且所述按压组件与所述壳体的内壁其中一侧相抵接；
9.控制组件，与所述按压组件通信连接；
10.所述按压面受力时，所述壳体产生一定形变并将力传递至所述按压组件，所述按压组件对所述壳体的压力信号进行检测并传递至所述控制组件，所述控制组件对所述压力信号进行处理判定。
11.可选地，所述按压组件包括按压件和压力传感器，所述按压件设置在所述壳体和所述压力传感器之间，所述按压件分别与所述壳体和所述压力传感器相抵接；
12.初始状态下，所述按压件向所述压力传感器施加一设定压力。
13.可选地，所述按压件为硅胶件。
14.可选地，所述按压组件还包括限位件，所述限位件对所述按压件的位置进行限定；
15.所述控制组件包括控制电路板，所述压力传感器夹持设置在所述控制电路板和所述按压件之间。
16.可选地，所述限位件具有连接部和限位部，所述连接部和所述限位部一体设置以形成拱桥形结构，所述连接部、所述限位部和所述控制电路板构成用以容纳所述压力传感器的安装空间；
17.所述限位部一侧设置有一个与所述安装空间相贯通的开口，所述按压件穿过所述开口与所述压力传感器相抵接。
18.可选地，所述压力传感器包括检测单元和与所述检测单元电性连接的转换单元，
所述检测单元与所述按压件相抵接，所述转换单元与所述控制电路板电性连接。
19.可选地，所述转换单元为硬质的pcb板或设置有加强板的fpc中的任意一种。
20.可选地，所述壳体上设置有按压面，所述按压面设置在所述壳体背离所述空腔的一面；
21.所述按压面设置为平面结构。
22.可选地，所述按压组件与所述按压面对应设置，所述按压组件设置在所述壳体内并与所述按压面的内侧壁相抵，所述按压面受力直接传递至所述按压件上。
23.可选地，所述按压组件与所述按压面非对应设置，所述按压组件设置在所述壳体内并不与所述按压面对应的内侧壁相抵，所述按压组件的受力方向与所述按压面的受力方向之间具有夹角。
24.本技术提供的带按压控制的耳机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的耳机通过按压耳机的壳体就能将压力传递至按压组件，无需设置贯穿壳体的控制按钮，仅通过壳体的形变就能将按压力传递至空腔内的按压组件，保证了耳机密封性的同时也避免了普通触摸式按钮误触的情况，进一步提高了耳机的使用寿命，同时也大大提高了使用者的使用体验感。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的带按压控制的耳机的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的带按压控制的耳机中按压组件安装方向示意图一；
28.图3为本技术实施例提供的带按压控制的耳机中按压组件安装方向示意图二。
29.其中，图中各附图标记：
30.1-耳机；
31.10-壳体；
32.11-空腔；
33.12-按压面；
34.20-按压组件；
35.21-按压件；
36.22-限位件；
37.221-连接部；
38.222-限位部；
39.223-开口；
40.23-压力传感器；
41.231-检测单元；
42.232-转换单元；
43.30-控制组件；
44.31-控制电路板。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。
50.请参阅图1，现对本技术实施例提供的带按压控制的耳机进行说明。本技术实施例提供一种带按压控制的耳机1，其主要包括壳体10、按压组件20及与按压组件20通信连接的控制组件30，壳体10内部开设有空腔11，按压组件 20安装于空腔11内并与壳体10内壁其中一侧相抵接。壳体10被设置为受力时会产生形变以将力传递至按压组件20，按压组件20检测所受压力的变化并将检测结果发送至控制组件30，控制组件30根据压力的变化量判断是否发出控制信号。
51.可以理解的，当使用者需要对耳机1进行操作控制时，通过按压耳机1的壳体10能够将按压力传递至按压组件20，按压组件20检测所受压力的变化并将检测结果发送至控制组件30，控制组件30根据压力的变化量能够判断是否发出控制信号，其中的控制信号可以是音频的启停或切换等。通过上述设置，耳机1无需设置贯穿壳体10的控制按钮，仅通过壳体10的形变就能将按压力传递至空腔11内的按压组件20，保证了耳机1密封性的同时也避免了普通触摸式按钮误触的情况，进一步提高了耳机1的使用寿命，同时也大大提高了使用者的使用体验感。
52.在本实施例中，壳体10被设置为带有一定弹性的塑料壳体，在受力时会产生微小的形变，从而将力传递至壳体10内部的按压组件2。当然壳体10的设置不仅限于此，本设计不做具体限制。
53.请结合图1及图2，具体的，按压组件20包括按压件21和压力传感器23，按压件21夹持设置在壳体10与压力传感器23之间并分别与壳体10及压力传感器23相抵接。初始状态下，按压件21给予压力传感器23一定初始压力。可以理解的，当使用者按压耳机1的壳体10时，壳体10通过与其相抵接的按压件21能够将压力传递至压力传感器23，由于压力传感器23检测的是压力的变化量，而在初始状态下，通过按压件21给予压力传感器23一定初始压力能够提高压力传感器23检测结果的准确性。
54.在本实施例中，按压件21为具有一定弹性的弹性材料制成，通常优选为硅胶件。可以理解的，由于硅胶具有良好的弹性性能，因此采用硅胶作为按压件 21能够更加良好的传递压力，同时在将按压件21夹持设置在壳体10与压力传感器23之间时，发生弹性变形的按压件21能够为压力传感器23提供一初始压力，使得压力传感器23具有更加良好的工作状态；且硅胶化学性质稳定、能够耐高温和低温，不易发生损坏，进一步提高了按压组件20的使用寿命。
55.请继续结合图1及图2进一步的，按压组件20进一步包括用以定位按压件 21的限位件22，控制组件30进一步包括与压力传感器23电性连接的控制电路板31，压力传感器23夹持设置在控制电路板31与按压件21之间。
56.作为一种实施方式，控制电路板31可以为pcba板。当然，控制电路板31 也可以为其他的电路板，本设计不做具体限制。
57.可以理解的，通过限位件22对按压件21进行限位能够避免按压件21的窜动，同时将压力传感器23夹持设置在控制电路板31与按压件21之间，在确保压力传感器23与控制电路板31之间保持良好的电性连接的同时，控制电路板 31能够为压力传感器23提供支撑以确保压力传感器23受按压件21挤压时不会沿着受力方向窜动，整体结构简单、可靠，便于安装维护。
58.在一个实施例中，限位件22具有连接部221和限位部222，连接部221和限位部222一体设置以形成拱桥形结构，连接部221、限位部222及控制电路板31界定用以容纳压力传感器23的安装空间，限位部222设有一与安装空间相贯通的开口223，按压件21穿过开口223与压力传感器23相抵接。
59.具体的，连接部221设置在限位部222的两侧并与控制电路板31相抵接，通过连接部221、限位部222及控制电路板31能够形成一井状空间，由于限位部222上设有与井状空间相贯通的开口223，因此按压件21能够穿过开口223 与放置在井状空间内的压力传感器23相抵接。其中，部分按压件21由开口223 穿出并与壳体10的内壁相抵。这样使用者按压壳体10时，按压力会通过壳体 10传递至按压件21，由于按压件21部分设置在限位件23的开口223内，因此通过限位件23可以对按压件21的位置进行限制，以确保按压件21在受力时始终位于开口223内，从而使得按压件21可以准确对准压力传感器23，避免按压件21受力后产生偏移。
60.本设计对连接部221与控制电路板31相抵接的方式不做具体限制，连接部 221与控制电路板31可以采用粘接的方式相抵接，也可用通过其他结构对连接部221施加压力以
使连接部221与控制电路板31相抵接。
61.在一个实施例中，压力传感器23包括检测单元231及与检测单元231电性连接的转换单元232，检测单元231与按压件21相抵接，转换单元232与控制电路板31电性连接。检测单元231被设定为受压时能够检测到压力参数的变化，转换单元232将变化的压力参数转换为电参数以传输至控制电路板31，控制电路板31根据电参数的大小判断是否发出控制信号。作为一种实施方式，转换单元232夹持设置在控制电路板31与检测单元231之间。
62.其中，转换单元232可以为硬质的pcb板，也可以为设有加强板的fpc。当转换单元232为硬质的pcb板时，转换单元232直接通过焊接的方式设置在控制电路板31上。当转换单元232为设置有加强板的fpc时，fpc设置在加强板上，加强板通过焊接的方式设置在控制电路板31上。其中，加强板应具有一定的结构强度，优选为不锈钢。
63.请结合图2及图3，在本实施例中，壳体10进一步设置有按压面12，按压面12设置在壳体10背离空腔11的一面，按压面12通常设置为一平面结构以便于使用者的识别以及按压。
64.由于按压组件20与壳体10的内壁其中一侧相抵，因此，当使用者按压按压面12时，按压组件20与按压面12的相对位置将影响压力传感器23的检测方式，作为一种实施方式按压组件20与壳体10的按压面12对应设置，作为另一种实施方式按压组件20与壳体10的按压面12非对应设置。
65.请参阅图2，作为一种实施方式按压组件20与壳体10的按压面12对应设置，即按压组件20与壳体10内侧与按压面12相对应的区域相抵接。具体如图 2所示，图2中a即为按压组件20的安装方向，按压组件20设置在壳体10内且与按压面12的内壁相贴合，且按压面11位于压力传感器23的受力方向上，压力传感器23根据按压面11的受压情况来实现信号传递。可以理解的是，按压面12、按压件21和压力传感器23均设置在同一直线上，且压力传感器23 的受力方向与此直线相同。当按压面11受力时，按压面12所受的力直接传递到与之相抵的按压件21上，按压件21将力传递至压力传感器23，此时压力传感器23所受压力发生变化，压力传感器23根据受压情况将压力变化参数传输至控制电路板3。
66.请参阅图3，作为另一种实施方式按压组件20与壳体10的按压面12非对应设置，即按压组件20与壳体10内侧与按压面12非对应的区域相抵接。具体如图3所示，图3中b即为按压组件20的受力方向，按压组件20设置在壳体 10内且与壳体10的内壁相贴合，且按压组件20的受力方向与按压面12的受力方向之间保持一定夹角。夹角优选为90
°
，即按压面12设置在与压力传感器23相互垂直的方向上。压力传感器23根据按压面11的受压情况来实现信号传递。当按压面12受力时，按压面12所受的力会使得壳体10发生形变，由于按压组件20的受力方向与按压面12之间的连线保持一定夹角，因此按压件21 处的壳体10会朝着远离按压件21的方向发生形变。而在初始状态下，按压件 21夹持在壳体10与压力传感器23之间以为压力传感器23提供一初始压力，因此当壳体10发生形变时，按压件21会朝着远离压力传感器23的方向发生形变，按压件21向压力传感器23施加的力逐渐减小，此时压力传感器23所受压力发生变化，压力传感器23根据受压情况将压力变化参数传输至控制电路板3。
67.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。