一种耳机线材SR固定组件和耳机的制作方法

一种耳机线材sr固定组件和耳机
技术领域
1.本发明涉及耳机技术领域，尤其是涉及一种耳机线材sr固定组件及耳机。


背景技术：

2.应力消除(strain relief，sr)用于消除线材的应力，防止线材连接处由于长期弯折导致芯线断裂。sr组件多为金属、橡胶或pvc材质，常见于各种电子器件中。
3.对于现有的耳机线材sr的制备，通常有两种技术，一种为在线材末端铆压一个铜扣，成型于sr内部，通过压力铆压的铜扣容易损伤线材的绝缘外皮，导致线材芯线短路，造成产品功能不良，降低了成品良率，间接增加了产品成本；另一种技术通过线材末端打结后注塑成型于sr内部，该过程需要手工打结，增加了工序以及组装动作导致sr制备工时较长，制备效率低。
4.注塑成型之后的sr组件从耳壳内部往耳壳外部拉出，通过点胶水的方式固定在耳壳内部，这种装配方式导致sr与线材成型后进行组装时过程困难，生产效率低，sr组件穿过耳壳时，容易刮伤sr组件的外表面，影响美观，在使用过程中还有可能出现由于胶水老化而导致sr组件从耳壳上脱落的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种耳机线材sr固定组件，其中sr卡件能够直接将sr组件扣合在耳壳内部，避免使用胶水，提高装配效率，增加产品生产良率，延长产品使用寿命。
6.第一方面，本实用新型提出了一种耳机线材sr固定组件，包括：一种耳机线材sr固定组件，包括：sr组件，线材，耳壳，sr卡件，所述sr卡件将所述sr组件卡接固定于所述耳壳内；所述sr组件包括sr卡槽、止挡面和限位骨；所述耳壳包括装入孔和限位筋。
7.根据本实用新型实施例的耳机线材sr组件，至少具有如下有益效果：
8.通过设置sr卡件使得sr组件与耳壳形成稳固的连接结构，从而避免胶水的使用，减少了生产工序和装配工时，提升装配效率，提高产品良率，延长产品使用寿命。
9.根据第一方面所述的一种耳机线材sr固定组件，所述线材与所述sr组件注塑成型为一体。
10.根据第一方面所述的一种耳机线材sr固定组件，所述限位骨为扁平块状结构，设置于所述止挡面边缘位置。
11.根据第一方面所述的一种耳机线材sr固定组件，所述装入孔位于所述耳壳侧面，且在耳机装配时，所述装入孔与所述sr组件适配。
12.根据第一方面所述的一种耳机线材sr固定组件，所述限位筋与所述sr卡槽卡接。
13.根据第一方面所述的一种耳机线材sr固定组件，所述限位筋包括左右限位面和前后限位面，所述左右限位面与所述限位骨接触，所述前后限位面与所述止挡面接触。
14.根据第一方面所述的一种耳机线材sr固定组件，所述sr卡件包括卡接凹槽，所述
卡接凹槽与所述sr卡槽适配。
15.根据第一方面所述的一种耳机线材sr固定组件，所述sr卡件包括防转凹槽，所述防转凹槽与所述限位骨卡接。
16.根据第一方面所述的一种耳机线材sr固定组件，所述sr卡件包括开放槽，所述开放槽为开放式缺口。
17.第二方面，本实用新型提供了一种耳机，包括以上实施例所述的耳机线材sr固定组件。
18.根据本实用新型实施例的耳机，至少具有如下有益效果：
19.采用第一方面实施例的耳机线材sr固定组件，避免胶水的使用，减少了生产工序和装配工时，提升装配效率，提高产品良率，延长产品寿命。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
22.图1是本实用新型一种实施例的耳机线材sr固定组件的结构示意图；
23.图2是图1中sr组件的结构示意图；
24.图3是图1中耳壳的结构示意图；
25.图4是图1中sr卡件的结构示意图；
26.图5是本实用新型一种实施例的耳机线材sr组件的装配示意图；
27.图6是本实用新型一种实施例的耳机线材sr组件装配完成后的整体示意图。
28.附图标号：
29.sr组件100；sr卡槽110；止挡面120；限位骨130；
30.线材200；
31.耳壳300；装入孔310；限位筋320；左右限位面321；前后限位面322；
32.sr卡件400；卡接凹槽410；防转凹槽420；开放槽430。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1所示，本实用新型一种实施例的耳机线材sr固定组件，包括：sr组件100，耳壳300，sr卡件400，耳壳300内设置有容纳腔，其侧壁上具有通孔，通孔的形状与sr 组件100末端形状相同，大小与sr组件100末端最大横截面相同，该通孔可供sr组件100 穿过，sr卡件400为环形开口结构，将sr卡件400安装进耳壳300后，sr卡件400与耳壳300的容纳腔侧壁紧密贴合，且此时sr卡件为松弛或具有一定张力的状态，sr卡件上还设置有环形凹槽和条状凹槽，环形凹槽与sr组件卡接，条状凹槽与耳壳卡接，相互配合，实现将sr组件100稳固固定在耳壳300上。
38.参照图2所示，线材200与sr组件100在制备时注塑成型为一体，在本方案的一种实施例中，线材100与sr组件100注塑成型为一体时，sr组件100上设置有凹槽和卡接部件，供后续装配使用。其中线材100为绝缘外皮包裹内部芯线的结构，sr组件100为具备一定柔韧性的绝缘材料，sr组件100包覆在线材外部，减轻线材应力，延长线材200的使用寿命。 sr组件100上设置有内凹的卡槽，通过该卡槽与sr卡件400上的环形凹槽卡接，实现将sr 组件100固定在耳壳300上。
39.参照图3所示，耳壳300上设置有装入孔310，装入孔310与sr组件100适配，sr组件100穿过装入孔310往耳壳300内装配，耳壳300内设置有限位筋320，该限位筋320为扁平块状结构，横置于耳壳300内，限位筋320与sr组件100末端抵接，sr组件100末端包括止挡面120和限位骨130，在组装过程中，止挡面120与限位筋320上前后限位面322 抵接，限位骨130与限位筋320上左右限位面321抵接，限制sr组件100在装入耳壳300 后的前后左右位移。
40.参照图4，sr卡件400为环形开口结构，其上设置有卡接凹槽410，该卡接凹槽410的凹槽形状和弧度与sr组件100上sr卡槽110形状和弧度相同，可以使sr组件100装入耳壳300后，sr组件100稳固卡接于卡接凹槽410上，防止sr组件100从耳壳300中脱落，保证sr组件100吊重可靠。sr卡件400上还设置有防转凹槽420，该防转凹槽420为长条形缺口结构，
41.参照图2和图3，该耳机线材sr固定组件在进行组装时，当sr组件100上的止挡面120 与耳壳300上的限位筋320的前后限位面322接触，限位骨130与耳壳300上的限位筋320 的前后限位面321接触时，表明sr组件100已经达到了设计时装入耳壳300内所预设的深度和位置。此时，前后限位面322和限位骨130上的接触面接触，限位筋320给予sr组件 100前后左右四个方向的作用力，限制sr组件100位移，防止sr组件100晃动。
42.参照图2和图4，在sr组件100装入耳壳300后，将卡接凹槽410插入sr卡槽110内，用以紧固sr组件100，即使不使用胶水也能实现将sr组件100固定在耳壳300上，防止sr 组件100从耳壳300上脱落，保证sr组件100吊重可靠，同时避免了胶水老化失去黏性带来的耳机线材sr组件100脱落的问题，延长了耳机的使用寿命。
43.参照图3和图4，sr卡件上设置有防转凹槽420，该防转凹槽420与耳壳300上限位筋 320相适配，长条形缺口结构的防转凹槽420卡接在耳壳300两侧的限位筋320上，防止sr 卡件400装入耳壳300之后转动。开放槽430为使用具有弹性的材料制成的环形部件sr卡件400上的开口区段，开放槽430在装配进入耳壳300时可适当调整开口区段的开口大小，以调整
环形sr卡件400的形状，方便sr卡件400由上而下装入耳壳300中，sr卡件400 装入耳壳300后开放槽430自动还原到原始开口大小，此时sr卡件400紧贴耳壳300内弧面，防止sr卡件400松动或脱落。
44.参照图5，本实用新型一种实施例的耳机线材sr固定组件通过sr组件100由耳壳300 外侧往内侧装配后，通过与耳壳300内部的限位筋320与止挡面120和限位骨130卡接，将 sr组件100精确装配到耳壳300上。sr卡件400由上往下往耳壳300内部装配。
45.参照图1至图6所示，本实用新型一种实施例的耳机线材sr固定组件，包括sr组件 100、线材200、耳壳300和sr卡件400。其中，本实施例的sr卡件400与sr组件100卡接，将sr组件100与固定于耳壳300上，实现了sr组件100与耳壳300的装配。
46.本实施例的耳机采用上述耳机线材sr固定组件，sr卡件400通过设置卡接凹槽410与 sr组件100的sr卡槽110卡接固定，使sr组件100与耳壳300构成稳定的连接结构，从而避免胶水的使用，减少了生产工序和装配工时，提升装配效率，提高产品良率，延长耳机使用寿命。
47.由于耳机采用了上述实施例的耳机线材sr固定结构的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。