一种大广角功能测试光箱的制作方法

1.本技术涉及测试光箱的技术领域，尤其是涉及一种大广角功能测试光箱。


背景技术：

2.对摄像头模组中镜头焦距的调校准，是保证摄像头清晰度的一道重要生产工序，为了提高镜头焦距调校工序的速度，同时能生产出品质更好的摄像头模组，所以通常会用专用的测试光箱进行调校工序。
3.相关技术中，测试光箱包括框架、xyz位移平台以及光源板，框架具有桌面部以及顶面部，xyz位移平台设置在桌面部上，并且xyz位移平台供镜头固定；光源板设置有多个，多个光源板设置在顶面部上，则多个不同位置的光源板便能对不同视场角的镜头进行视场测试。
4.针对上述中的相关技术，存在有该种测试光箱中的光源板只能在顶面部所在的平面发生位置变化，从而导致无法测到大广角镜头模组的边缘视场的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使测试光箱能对大广角镜头进行视场测试，本技术提供一种大广角功能测试光箱。
6.本技术提供的一种大广角功能测试光箱采用如下的技术方案：
7.一种大广角功能测试光箱，包括框架、xyz位移平台以及光源板，所述xyz位移平台设置在所述框架上；所述光源板设置有多个，多个所述光源板位于所述xyz位移平台的上方；所述xyz位移平台供镜头固定；还包括连接在所述框架上的测试支架，所述测试支架呈圆弧形状，所述测试支架能延伸至所述xyz位移平台所在的水平面；多个所述光源板设置在所述测试支架上，多个所述光源板与所述xyz位移平台之间的竖向距离不完全一致。
8.通过采用上述技术方案，因测试支架呈圆弧形状，并且测试支架能延伸至xyz位移平台所在的水平面，所以多个光源板既能分别安装在测试支架的不同位置上，以此来改变光源板与xyz位移平台之间的竖向距离，同时光源板还能安装在测试支架靠近xyz位移平台所在平面的位置处，从而使测试光箱能对大广角镜头（视场角在100
°‑
180
°
之间）进行视场测试。
9.优选的，所述测试支架所在的平面与水平面相垂直，所述测试支架的圆心角范围为90
°
，所述测试支架设置有多个，多个所述测试支架的上端互相连接；多个所述光源板包括一个固定部以及多个活动部，所述固定部设置在距离所述xyz位移平台最远的位置上；所述活动部与所述测试支架之间设置有第一连接件，所述活动部通过所述第一连接件滑动连接在所述测试支架上，所述活动部与所述xyz位移平台之间的竖向距离能发生改变。
10.通过采用上述技术方案，一方面，测试支架以及固定部的设置方式，则在将镜头固定在xyz位移平台上后，可通过固定部对镜头的位置进行微调，从而使镜头位于多个测试支架下端的中心位置处，另一方面，活动部通过第一连接件滑动设置在测试支架上的方式，则
可根据测试的需求对应改变活动部在测试支架上的位置，以改变活动部与xyz位移平台之间的竖向距离，从而能对不同视场角的镜头进行视场测试。
11.优选的，所述第一连接件包括第一连接板以及锁紧组件，所述第一连接板与所述活动部固定连接，所述第一连接板设置有供所述测试支架滑动穿设在滑动孔；所述锁紧组件设置在所述第一连接板上，所述锁紧组件用于使所述第一连接板固定在所述测试支架上。
12.通过采用上述技术方案，当要改变活动部与xyz位移平台之间的竖向距离时，先通过锁紧组件使第一连接板与测试支架解锁，接着通过滑动孔与测试支架之间的配合移动活动部的位置，待活动部移动至合适位置时，然后在通过锁紧组件将第一连接板锁紧在测试支架上，从而便达到改变活动板与测试支架之间的竖向距离的目的。
13.优选的，所述锁紧组件包括第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹连接在所述第一连接板上，所述第一螺栓的螺杆能与所述测试支架抵紧，所述第一螺栓的螺帽位于所述第一连接板的外圈。
14.通过采用上述技术方案，相比于通过插销来将第一连接板锁紧在测试支架上的方式，此种设计方式，锁紧的是通过第一螺栓与测试支架抵紧来实现的，所以活动部在测试支架上的位置能更多样化，从而测试光箱能更精确地对镜头进行视场测试。
15.优选的，所述锁紧组件包括连接齿条、转轴、连接齿轮以及驱动件，所述连接齿条设置在所述测试支架的弧面上；所述转轴转动穿设在所述滑动孔的内壁上；所述连接齿轮固定套设在所述转轴上，所述连接齿轮与所述连接齿条相啮合；所述驱动件设置在所述第一连接板上，所述驱动件用于驱动所述转轴转动。
16.通过采用上述技术方案，当要改变活动部与xyz位移平台之间的竖向距离时，先启动驱动件来使转轴发生转动，在这个过程中，连接齿轮会转动，同时再通过连接齿轮与连接齿轮之间的配合，活动部便能沿着测试支架的延伸方向运动，待活动部运动至合适位置时，接着再关闭驱动件，以停止连接齿轮转动，同时再通过连接齿轮与连接齿条之间的配合，活动部便能静止在预定的位置上，从而便达到改变活动部与xyz位移平台之间的竖向距离的目的。
17.优选的，所述驱动件包括延伸轴、从动蜗轮、安装架以及驱动蜗杆，所述延伸轴转动穿设在所述第一连接板上，所述延伸轴一端与所述转轴固定连接，另一端位于所述滑动孔外；所述从动蜗轮固定套设在所述延伸轴位于所述滑动孔外的一端上；所述安装架设置在所述第一连接板的外壁上；所述驱动蜗杆转动连接在所述安装架上，所述驱动蜗杆与所述从动蜗轮相啮合。
18.通过采用上述技术方案，因活动部安装在测试支架上时，活动部的重力会让自身具有向下滑动的趋势，所以驱动件通过从动蜗轮与驱动蜗杆之间的自锁性来提升活动部固定在测试支架上的稳定性，从而在测试光箱受到外部环境影响时，活动部也能比较稳定地保持在预定的位置上。
19.优选的，所述第一连接板与所述活动部之间设置有第二连接件，所述第二连接件用于改变所述活动部与所述xyz位移平台之间的径向距离。
20.通过采用上述技术方案，因第二连接件的设置，则活动部与xyz位移平台之间的径向距离便能够发生改变，从而在进行视场测试工作前，能重新对活动部与镜头之间的径向
距离进行调整，进而提升视场测试工作的准确性。
21.优选的，所述第二连接件包括第二连接板以及第二螺栓，所述第二连接板设置在所述第一连接板远离所述安装架的一端上，所述第二连接板与所述活动部固定连接，所述第二连接板上设置有呈腰圆形的调整孔；所述第二螺栓螺纹连接在所述第一连接板上，所述第二螺栓滑动穿设在所述调整孔中，所述第二螺栓的螺帽能抵紧在所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧表面上。
22.通过采用上述技术方案，当要改变活动部与xyz位移平台之间的径向距离时，先转动第二螺栓以使得第二螺栓的螺帽与第二连接板脱离抵接，接着沿调整孔的长度方向移动第二连接板，待活动部移动至合适位置时，然后再转动第二螺栓以使第二螺栓的螺帽与第二连接板抵接，从而便能改变活动部与xyz位移平台之间的径向距离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过测试支架呈圆弧形状，并且测试支架能延伸至xyz位移平台所在水平面的方式，所以多个光源板既能分别安装在测试支架的不同位置上，以此来改变光源板与xyz位移平台之间的竖向距离，同时光源板还能安装在测试支架靠近xyz位移平台所在平面的位置处，从而使测试光箱能对大广角镜头（视场角在100
°‑
180
°
之间）进行视场测试；
25.2.通过第一连接件的设置，则可根据测试的需求对应改变活动部在测试支架上的位置，以改变活动部与xyz位移平台之间的竖向距离，从而能对不同视场角的镜头进行视场测试；
26.3.通过第二连接件的设置，则活动部与xyz位移平台之间的径向距离便能够发生改变，从而在进行视场测试工作时，能重新对活动部与镜头之间的径向距离进行调整，进而提升视场测试工作的准确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中功能测试光箱的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中为体现第一连接件以及第二连接件所做的示意图。
29.图3是本技术实施例2中为体现锁紧组件的不同所做的示意图。
30.附图标记说明：1、框架；11、桌面部；2、xyz位移平台；3、光源板；31、固定部；32、活动部；4、测试支架；5、第一连接件；51、第一连接板；511、滑动孔；52、锁紧组件；521、第一螺栓；522、连接齿条；523、转轴；524、连接齿轮；525、延伸轴；526、从动蜗轮；527、安装架；528、驱动蜗杆；6、第二连接件；61、第二连接板；611、调整孔；62、第二螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种大广角功能测试光箱。
33.实施例1
34.参照图1，大广角功能测试光箱包括框架1、xyz位移平台2、测试支架4以及光源板3，框架1整体由铝型材搭建起来，并且框架1整体大致呈长方体形状，而且框架1还具有桌面部11；xyz位移平台2设置在桌面部11上，并且xyz位移平台2上还安装有镜头模组测试夹具，以使镜头能固定在xyz位移平台2上；测试支架4呈圆心角为90
°
的圆弧形状，测试支架4设置
有多个，多个测试支架4所在的平面与水平面相垂直，其中多个测试支架4的下端分别固定连接在桌面部11的不同位置上，多个测试支架4的上端则互相固定连接在一起，同时多个测试支架4的上端位于xyz位移平台2的正上方。
35.参照图1，光源板3设置有多个，多个光源板3分为一个固定部31以及多个活动部32，固定部31固定连接在多个测试支架4的上端，多个活动部32以两个为一组供有多组，多组活动部32分别安装在多个测试支架4上，并且一组中的两个活动部32与xyz位移平台2之间的竖向距离是不同的，而且一组中的两个活动部32可沿着测试支架4的方向安装在测试支架4的不同位置上，所以活动部32是能安装在测试支架4靠近桌面部11的位置处的，从而使测试光箱能对大广角镜头（视场角在100
°‑
180
°
之间）进行视场测试。
36.参照图1和图2，活动部32与测试支架4之间设置有第一连接件5，并且活动部32能通过第一连接件5沿测试支架4的延伸方向发生滑动，具体的，第一连接件5包括第一连接板51以及锁紧组件52，第一连接板51上开设有呈矩形的滑动孔511，滑动孔511供测试支架4滑动穿设；锁紧组件52包括第一螺栓521，第一螺栓521螺纹连接在第一连接板51上，其中第一螺栓521的螺杆能抵紧在测试支架4的外弧面上，第一螺栓521的螺帽则位于第一连接板51的外圈处，所以在需要改变活动部32与xyz位移平台2之间的竖向距离时，先转动第一螺栓521以让第一螺栓521与测试支架4脱离抵接，接着便能够沿着测试支架4的延伸方向移动活动部32的位置，待活动部32运动至合适位置时，然后再转动第一螺栓521以让第一螺栓521与测试支架4抵紧即可，从而既能达到改变活动部32的位置，也能达到对活动部32的位置进行无级调节的目的。
37.参照图1和图2，第一连接板51与活动部32之间设置有第二连接件6，具体的，第二连接件6包括第二连接板61以及第二螺栓62，第二连接板61连接在第一连接板51平行于测试支架4所在平面的一侧表面上，并且第二连接板61上开设有呈腰圆形的调整孔611，而且调整孔611的长度方向平行于测试支架4的径向方向；第二螺栓62螺纹连接在第一连接板51上，第二螺栓62还滑动穿设在调整孔611中，同时第二螺栓62的螺帽还能抵紧在第二连接板61远离第一连接板51的一侧表面上，所以在要改变活动部32与xyz位移平台2之间的径向距离时，先转动第二螺栓62以使得第二螺栓62的螺帽与第二连接板61脱离抵接，接着沿调整孔611的长度方向移动第二连接板61，待活动部32移动至合适位置时，然后再转动第二螺栓62以使第二螺栓62的螺帽与第二连接板61抵接，从而在进行视场测试工作前，能重新对活动部32与镜头之间的径向距离进行调整，进而能提升视场测试工作的准确性。
38.本技术实施例一种大广角功能测试光箱的实施原理为：因测试支架4呈圆弧形状，并且测试支架4能延伸至xyz位移平台2所在的水平面，所以多个光源板3既能分别安装在测试支架4的不同位置上，以此来改变光源板3与xyz位移平台2之间的竖向距离，同时光源板3还能安装在测试支架4靠近xyz位移平台2所在平面的位置处，从而使测试光箱能对大广角镜头（视场角在100
°‑
180
°
之间）进行视场测试。
39.实施例2，参照图3 ，与实施例1的不同之处在于：锁紧组件52则包括连接齿条522、转轴523、连接齿轮524以及驱动件，连接齿条522固定连接在测试支架4的外弧面上，并且连接齿条522沿着测试支架4的延伸方向延伸设置；转轴523转动穿设在滑动孔511的内壁上；连接齿轮524设置有两个，两个连接齿轮524均同轴固定套设在转轴523上，并且连接齿轮524与连接齿条522相啮合；驱动件则包括延伸轴525、从动蜗轮526、安装架527以及驱动蜗
杆528，延伸轴525转动穿设在第一连接板51上，延伸轴525一端与转轴523同轴固定连接，另一端位于滑动孔511外，同时从动蜗轮526同轴固定套设在延伸轴525处于滑动孔511外的一端上；安装架527固定连接在第一连接板51远离第二连接板61的一侧表面上，驱动蜗杆528转动连接在安装架527上，并且驱动蜗杆528与从动蜗轮526相啮合。
40.参照图1和图3，当要改变活动部32在测试支架4上的位置时，先转动驱动蜗杆528来使转轴523发生转动，在这个过程中，连接齿轮524会转动，同时再通过连接齿轮524与连接齿轮524之间的配合，活动部32便能沿着测试支架4的延伸方向运动，待活动部32运动至合适位置时，接着再停止转动驱动蜗杆528，以停止连接齿轮524转动，同时再通过连接齿轮524与连接齿条522之间的配合以及从动蜗轮526与驱动蜗杆528之间的自锁性，活动部32便能稳定地静止在预定的位置上，从而既能达到改变活动部32与xyz位移平台2之间的竖向距离的目的，也能达到使活动部32比较稳定地保持在预定位置上的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。