一种水泥生产线进度监控装置的制作方法

1.本技术属于水泥生产线技术领域，尤其涉及一种水泥生产线进度监控装置。


背景技术：

2.水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料和石膏。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的水泥生产线在对水泥原料进行运输时，一般都需要使用皮带进行原料的转运，在皮带进行运输过程中无法对皮带上材料进行监测，需要人工长时间看守运输，在材料运输完或缺料时，无法进行自动提示。
4.为此，我们提出来一种水泥生产线进度监控装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，水泥材料在进行运输时无法进行监测和提示的问题，而提出的一种水泥生产线进度监控装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种水泥生产线进度监控装置，包括底板，所述底板的上表面安装有两个挡栏，两个所述挡栏的上表面共同安装有支撑架，所述支撑架的上表面安装有声光报警器，所述支撑架的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的底面安装有摄像仪，两个所述挡栏的右侧面共同倾斜向下设置有落料板，所述落料板的顶部固定连接有两个顶柱，所述落料板的底面固定连接有两组伸缩气压杆，每个所述挡栏的右侧面均固定连接有固定块，每个所述固定块的内壁均固定镶嵌有压力传感器，每个所述顶柱均位于压力传感器的正下方，所述底板的外侧放置有控制台，所述控制台通过导线分别与电动滑轨、声光报警器和压力传感器电连接。
8.通过设置落料板、固定块、伸缩气压杆、顶杆和压力传感器，在落料板上没有物料降落的情况下，伸缩气压杆能够带动落料板和顶杆升高，从而使得顶杆触碰压力传感器，实现自动检测是否存在物料的目的，通过设置有控制器和声光报警器，能够根据压力传感器的信号命令进行自动报警的作用，实现缺料或运输完成时进行提示的目的，通过设置有电动滑轨、滑块和摄像仪，电动滑轨和滑块配合可以带动摄像仪移动，实现对运输皮带上的进行监视的目的。
9.优选的，所述底板的底面安装有底架，所述底架的正面与控制台的背面相接触，每组所述伸缩气压杆的底面均与底架的上表面固定连接。
10.通过设置底架，对底板进行支撑，提高底板的高度和稳定性。
11.优选的，所述支撑架的内壁螺纹连接有若干个相同的螺栓，每个所述螺栓的外表
面均与挡栏的内壁螺纹连接。
12.通过设置螺栓，将支撑架和挡栏进行连接，实现将支撑架固定在挡栏上的目的。
13.优选的，所述底板的上表面安装有两组传输带底座，每组所述传输带底座的内壁均固定镶嵌有轴承。
14.通过设置传输带底座，对运输皮带运行提供支撑，方便对轴承进行安装。
15.优选的，每组所述传输带底座的内部均共同放置有带轴，每个所述带轴的外表面均与轴承的内壁固定连接。
16.通过设置带轴，能够进行动力传递，可以带动带轴上的部件进行转动。
17.优选的，两个所述带轴其中一个的前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底面安装有电机座，所述电机座的底面与底板的上表面固定连接。
18.通过设置伺服电机，能够提供转动力，实现带动带轴旋转的目的。
19.优选的，两个所述带轴的外表面共同转动连接有运输皮带，所述底板的上表面安装有若干个相同的托辊架，每个所述托辊架的内壁均转动连接有三个辊轮。
20.通过设置托辊架和辊轮，辊轮可以进行转动，从而辅助运输皮带进行物料输送。
21.优选的，每个所述托辊架的内壁均螺纹连接有两个紧固螺钉，每个所述紧固螺钉的外表面均与底板的内壁螺纹连接。
22.通过设置紧固螺钉，连接托辊架和底板，从而实现将托辊架固定在地板上的目的。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该水泥生产线进度监控装置，通过挡栏、支撑架、电动滑轨和滑块，能够起到用电动滑轨带动摄像仪进行左右移动的目的，实现带动摄像仪对整个运输皮带进行监视的目的，以免摄像仪只能固定监视的问题，通过摄像仪，能够起到对运输皮带上的物料进行监视的作用，实现方便观察皮带运输状况的目的，以免需要人工进行实时观察的问题，通过设置有落料板和伸缩气压杆，能够利用伸缩气压杆根据落料板上的物料重量进行自动升降的作用，再配合顶柱、固定块和压力传感器，在落料板上不存在物料时，伸缩气压杆升高使得顶柱触碰压力传感器，能够利用压力传感器是否动作进行警示的作用，以免无法进行自动对物料进行监控的问题，通过控制器，能够起到根据压力传感器信号进行自动控制的作用，实现控制声光报警器进行自动警示的目的。
附图说明
24.图1为本技术控制台立体的结构示意图；
25.图2为本技术支撑架立体的结构示意图；
26.图3为本技术落料板立体的结构示意图；
27.图4为本技术固定块立体正视图的剖视图；
28.图5为本技术运输皮带立体的结构示意图；
29.图6为本技术带轴立体的结构示意图。
30.图中：1、底板；2、挡栏；3、支撑架；4、声光报警器；5、螺栓；6、电动滑轨；7、落料板；8、运输皮带；9、控制台；10、底架；11、滑块；12、摄像仪；13、电机座；14、伺服电机；15、托辊架；16、紧固螺钉；17、传输带底座；18、辊轮；19、带轴；20、轴承；21、顶柱；22、固定块；23、伸缩气压杆；24、压力传感器。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1，一种水泥生产线进度监控装置，包括底板1，底板1的上表面安装有两个挡栏2，两个挡栏2的上表面共同安装有支撑架3，支撑架3的内壁螺纹连接有若干个相同的螺栓5，每个螺栓5的外表面均与挡栏2的内壁螺纹连接，通过螺栓5，能够连接支撑架3和挡栏2的作用，增加支撑架3和挡栏2连接的稳固性，底板1的底面安装有底架10，利用底架10，对底板1进行支撑，以免底板1直接放置在地面上导致高度不足的问题。
33.参照图1-3，支撑架3的上表面安装有声光报警器4，支撑架3的底部固定连接有电动滑轨6，电动滑轨6的外表面滑动连接有滑块11，滑块11的底面安装有摄像仪12。
34.参照图4-6，底板1的上表面安装有两组传输带底座17，每组传输带底座17的内壁均固定镶嵌有轴承20，每组传输带底座17的内s部均共同放置有带轴19，每个带轴19的外表面均与轴承20的内壁固定连接，通过轴承20，可以对带轴19进行一定的防护，减少带轴19的损坏。
35.参照图5-6，两个带轴19的其中一个的前端固定连接有伺服电机14，通过伺服电机14，为带轴19转动提供动力，使得带轴19可以进行转动，伺服电机14的底面安装有电机座13，电机座13的底面与底板1的上表面固定连接，利用电机座13，对伺服电机14进行支撑，使得伺服电机14的高度与带轴19相一致，两个带轴19的外表面共同转动连接有运输皮带8，利用运输皮带8和传输带底座17，传输带底座17为运输皮带8提供支撑，而运输皮带8可以对物料进行运输。
36.参照图5，底板1的上表面安装有若干个相同的托辊架15，每个托辊架15的内壁均转动连接有三个辊轮18，通过设置托辊架15和辊轮18，辊轮18能够在托辊架15上进行转动，从而配合运输皮带8的转动，对运输皮带8运输物料进行支撑和辅助，每个托辊架15的内壁均螺纹连接有两个紧固螺钉16，每个紧固螺钉16的外表面均与底板1的内壁螺纹连接，利用紧固螺钉16，可以将托辊架15固定在底板1上，以免托辊架15产生晃动的情况。
37.参照图3-4，两个挡栏2的右侧面共同倾斜向下设置有落料板7，通过落料板7，运输皮带8运输的物料进行承接，使得可以利用落料板7上物料的重量进行物料监控，落料板7的顶部固定连接有两个顶柱21，落料板7的底面固定连接有两组伸缩气压杆23，每组伸缩气压杆23的底面均与底架10的上表面固定连接，通过伸缩气压杆23，伸缩气压杆23能根据压力的大小进行自动升降，伸缩气压杆23规格为四百毫米，二百n,为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述。
38.参照图3-4，每个挡栏2的右侧面均固定连接有固定块22，每个固定块22的内壁均固定镶嵌有压力传感器24，每个顶柱21均位于压力传感器24的正下方，利用压力传感器24和顶柱21，在无物料的情况下，伸缩气压杆23完全升起，能够利用顶柱21触发压力传感器24。
39.参照图1和图4，底板1的外侧放置有控制台9，控制台9通过导线分别与电动滑轨6、声光报警器4和压力传感器24电连接，底架10的正面与控制台9的背面相接触，通过控制台9，能够起到自动控制的作用，实现自动监测和报警的目的。
40.工作原理：首先，将伺服电机14、电动滑轨6、声光报警器4、摄像仪12和控制台9通
上电，当需要对生产水泥用物料进行运输时，在自动往运输皮带8上进料的情况下，启动伺服电机14，伺服电机14带动带轴19进行转动，带轴19会带动运输皮带8进行转动，从而对物料进行转运，物料转运过程中辊轮18随运输皮带8进行转动，可以对运输皮带8进行等距离的支撑，当物料从运输皮带8上落下时，物料会掉在落料板7上，由于落料板7上存在重量，伸缩气压杆23会进行自动的收缩，当运输皮带8将物料运输完成或缺少物料时，落料板7上由于没有物料，在没有压力的作用下，伸缩气压杆23自动升高，从而带动顶柱21上升，顶柱21会触碰到压力传感器24，进而压力传感器24动作，将动作信号传输给控制台9，控制台9得到压力传感器24的信号后，控制声光报警器4动作，进行报警提示，而运输皮带8运输过程中，使用摄像仪12可以对运输皮带8进行监视，在预先对电动滑轨6设定移动轨迹后，可以使得摄像仪12按照滑块11在电动滑轨6上的移动轨迹进行反复移动。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。