1.本实用新型涉及麦克风技术领域，特别涉及一种全指向驻极体麦克风线路板。
背景技术：
2.随着电声技术的不断发展，驻极体麦克风因其具有性能稳定、失真小、体积小等优点，所以被广泛的应用到各种电子产品中，但就是因为其应用广泛，加之其信号输出要配合各种性能不同的电子产品使用，因此会根据电子产品的不同增加一些抗干扰或滤波的电路，以此来提升驻极体麦克风的传输效果。目前，仅驻极体麦克风常用的抗干扰电路达十几种之多，现有的驻极体麦克风生产工艺是每一种电路都需要单独设计一款线路板，这就使得驻极体麦克风的生产厂家要储备很多款的线路板以备生产之需，从而造成驻极体麦克风生产厂家库存原料的积压，占用大量的流动资金，也大大的增加了原材料的管理难度。同时若产品更新换代，则会导致生产厂家原储备的线路板报废，既给驻极体麦克风生产厂家带来了经济损失，也造成了严重的材料浪费。
技术实现要素：
3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种全指向驻极体麦克风线路板，此全指向驻极体麦克风线路板通用性强，不会造成库存积压、原料管理难度小，同时还能够避免生产厂家的经济损失，避免材料浪费。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种全指向驻极体麦克风线路板，所述线路板的正面设置有正极输出焊盘和负极输出焊盘，所述线路板的背面设置有分别与所述正极输出焊盘和所述负极输出焊盘电连接的第一正极区和负极区；所述线路板的背面还设有与所述麦克风的背极板电连接的第一导电区；所述第一导电区电连接有多个导电焊盘，所述第一正极区上设有多个正极焊盘，所述负极区上设有多个负极焊盘，将元器件焊接在位于不同位置的所述正极焊盘、所述负极焊盘和所述导电焊盘上，能够形成不同性能的麦克风电路。
6.其中，所述第一导电区环绕在所述负极区的外周，所述第一导电区与所述负极区之间通过第一绝缘区相隔离；所述负极区环绕在所述第一正极区的外周，所述负极区与所述第一正极区之间通过第二绝缘区相隔离。
7.其中，所述第一正极区的下侧设有第二正极区，所述第二正极区上设有多个正极焊盘，所述第二正极区与第一正极区和所述负极区均通过所述第二绝缘区相隔离。
8.其中，所述第一导电区电连接有三个导电焊盘，三个所述导电焊盘包括分别由所述第一导电区的内侧边缘向右、向上和向左延伸出的第一导电焊盘、第二导电焊盘和第三导电焊盘。
9.其中，所述第三导电焊盘的下侧设有竖向设置的条状的第二导电区，所述第二导电区的上下两端分别设有第四导电焊盘和第五导电焊盘，所述第二导电区与所述第一导电区和所述负极区之间通过所述第一绝缘区相隔离。
10.其中，所述正极输出焊盘通过正极金属化孔与所述第一正极区电连接，所述负极输出焊盘通过负极金属化孔与所述负极区电连接。
11.其中，位于所述第一正极区上的所述正极焊盘包括位于所述正极金属化孔左侧的第五正极焊盘，及依次间隔排列在所述第五正极焊盘下侧的第四正极焊盘、第三正极焊盘和第二正极焊盘，及位于所述第二正极焊盘左侧的第一正极焊盘。
12.其中，位于所述第二正极区上的所述正极焊盘包括依次位于所述第二正极焊盘下侧的第七正极焊盘和第八正极焊盘，及位于所述第七正极焊盘左侧的第六正极焊盘，及位于所述第八正极焊盘右侧的第九正极焊盘。
13.其中，所述负极焊盘包括位于所述第一正极焊盘上侧的第一负极焊盘、位于所述第一导电焊盘下侧的第二负极焊盘、位于所述第九正极焊盘下侧的第三负极焊盘、位于所述第六正极焊盘下侧和左侧的第四负极焊盘和第五负极焊盘、位于所述第三正极焊盘左侧的第六负极焊盘、位于所述第四正极焊盘左侧的第七负极焊盘、位于所述第五正极焊盘左侧的第八负极焊盘。
14.其中，所述线路板的正面设有接地区，所述接地区的边缘设有一圈用于与所述麦克风的外壳电连接的接地导电区；所述正极输出焊盘与所述接地区之间通过第三绝缘区相隔离；所述负极输出焊盘与所述接地区之间通过第四绝缘区相隔离，所述第四绝缘区上设有电连接所述接地区与所述负极输出焊盘的导电部。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.由于本实用新型全指向驻极体麦克风线路板的正面设置有正极输出焊盘和负极输出焊盘，背面设置有分别与正极输出焊盘和负极输出焊盘电连接的第一正极区和负极区；线路板的背面还设有与麦克风的背极板电连接的第一导电区；第一导电区电连接有多个导电焊盘，第一正极区上设有多个正极焊盘，负极区上设有多个负极焊盘。从而在进行驻极体麦克风生产时，可根据电路的不同，将元器件焊接在位于不同位置的正极焊盘、负极焊盘和导电焊盘上，就可以形成不同性能的麦克风电路，从而能够满足不同产品的要求。因此，本实用新型线路板通用性强，仅这一款线路板就可实现多种不同的麦克风电路，从而驻极体麦克风生产厂家不再需要储备多款线路板，只需要储备这一款线路板就可以满足不同产品的生产需求，大大的减少了原料库存，增加了流动周转资金；也减小了原材料的管理难度。同时也不会因为产品更新换代而导致线路板报废，避免了驻极体麦克风生产厂家的资金损失，也避免了材料的浪费。
17.综上所述，本实用新型全指向驻极体麦克风线路板解决了现有技术中驻极体麦克风线路板种类繁多、易造成库存积压等技术问题，本实用新型全指向驻极体麦克风线路板通用性强，不会造成库存积压、原料管理难度小，同时还能够避免生产厂家的经济损失，避免材料浪费。
附图说明
18.图1是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板的背面结构示意图；
19.图2是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板的正面结构示意图；
20.图3是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例一的背面结构示意图；
21.图4是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例一的电路原理图；
22.图5是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例二的背面结构示意图；
23.图6是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例二的电路原理图；
24.图7是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例三的背面结构示意图；
25.图8是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例三的电路原理图；
26.图9是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例四的背面结构示意图；
27.图10是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例四的电路原理图；
28.图11是本实用新型全指向驻极体麦克风线路板实施例五的背面结构示意图；
29.图中：20、第一导电区，22、第二导电区，24、第一导电焊盘，26、第二导电焊盘，28、第三导电焊盘，30、第一正极区，32、第二正极区，34、正极金属化孔，36、正极输出焊盘，38、第一正极焊盘，40、负极区，42、接地区，420、接地导电区，44、负极金属化孔，46、负极输出焊盘，48、第一负极焊盘，50、第四导电焊盘，52、第五导电焊盘，60、第二正极焊盘，62、第三正极焊盘，64、第四正极焊盘，66、第五正极焊盘，68、第六正极焊盘，70、第七正极焊盘，72、第八正极焊盘，74、第九正极焊盘，80、第二负极焊盘，82、第三负极焊盘，84、第四负极焊盘，86、第五负极焊盘，88、第六负极焊盘，90、第七负极焊盘，92、第八负极焊盘，100、第一绝缘区，120、第二绝缘区，140、第三绝缘区，160、第四绝缘区，c1、第一电容，c2、第二电容，fet、场效应管,mic、麦克风，r1、第一电阻，r2、第二电阻。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
31.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
32.如图1和图2共同所示，一种全指向驻极体麦克风线路板，包括正面、背面两个面，本实施方式中定义线路板露在麦克风的外壳外侧的一面为正面，封在麦克风的外壳内侧的一面为背面。
33.如图1和图2共同所示，线路板的正面设置有正极输出焊盘36和负极输出焊盘46。线路板的背面设置有第一正极区30、第二正极区32、负极区40、第一导电区20和第二导电区22。线路板上还设有贯穿正面与背面的正极金属化孔34和负极金属化孔44，第一正极区30通过正极金属化孔34与正极输出焊盘36电连接，负极区40通过负极金属化孔44与负极输出焊盘46电连接。本实施方式优选正极金属化孔34位于正极输出焊盘36的范围内，负极金属化孔44位于负极输出焊盘46的范围内。
34.如图1所示，第一导电区20为带有缺口的环状，缺口朝上，设置在线路板背面的边缘位置，用于与麦克风的背极板电连接。第一导电区20环绕在负极区40的外周，第二导电区22位于第一导电区20的内侧，且靠近第一导电区20设置。第一导电区20、第二导电区22和负极区40三者之间通过第一绝缘区100相隔离。负极区40环绕在第一正极区30和第二正极区32的外周，第二正极区32位于第一正极区30的下侧。第一正极区30、第二正极区32和负极区40三者之间通过第二绝缘区120相隔离。
35.如图1所示，第一导电区20电连接有多个导电焊盘，本实施方式优选导电焊盘设有三个，分别定义为第一导电焊盘24、第二导电焊盘26和第三导电焊盘28。第一导电焊盘24位于第一导电区20的左侧内边缘的右侧，通过由第一导电区20的左侧内边缘向右延伸的导电
部与第一导电区20电连接。第二导电焊盘26位于第一导电区20的下侧内边缘的上侧，通过由第一导电区20的下侧内边缘向上延伸的导电部与第一导电区20电连接。第三导电焊盘28位于第一导电区20的右侧内边缘的左侧，通过由第一导电区20的右侧内边缘向左延伸的导电部与第一导电区20电连接。
36.如图1所示，第二导电区22位于第三导电焊盘28的下侧，第二导电区22为条状且竖向设置，第二导电区22的上下两端各设有一个导电焊盘，分别定义为第四导电焊盘50和第五导电焊盘52，其中第四导电焊盘50位于第五导电焊盘52的上方。第四导电焊盘50与第五导电焊盘52之间通过导电部电连接。
37.如图1所示，第一正极区30上设有多个正极焊盘，本实施方式优选第一正极区30上设有五个正极焊盘，分别定义为第一正极焊盘38、第二正极焊盘60、第三正极焊盘62、第四正极焊盘64和第五正极焊盘66。第五正极焊盘66位于正极金属化孔34的左侧，第四正极焊盘64位于第五正极焊盘66的下侧，第三正极焊盘62位于第四正极焊盘64的下侧，第二正极焊盘60位于第三正极焊盘62的下侧，即第四正极焊盘64、第三正极焊盘62和第二正极焊盘60依次间隔排列在第五正极焊盘66的下侧，第一正极焊盘38位于第二正极焊盘60的左侧，且位于第一导电焊盘24的右下侧。第二正极焊盘60位于第三导电焊盘28的左侧。正极金属化孔34、第五正极焊盘66、第四正极焊盘64、第三正极焊盘62、第二正极焊盘60和第一正极焊盘38之间均通过导电部电连接。
38.如图1所示，第二正极区32上也设有多个正极焊盘，本实施方式优选第二正极区32上设有四个正极焊盘，分别定义为第六正极焊盘68、第七正极焊盘70、第八正极焊盘72和第九正极焊盘74。第七正极焊盘70位于第二正极焊盘60的下侧，第八正极焊盘72位于第七正极焊盘70的下侧，即第七正极焊盘70和第八正极焊盘72依次位于第二正极焊盘60的下侧。第七正极焊盘70位于第四导电焊盘50的左侧。第六正极焊盘68位于第七正极焊盘70的左侧，且位于第一正极焊盘38的右下侧。第九正极焊盘74位于第八正极焊盘72的右侧，且位于第四导电焊盘50的左下侧，第五导电焊盘52的左上侧。第六正极焊盘68、第七正极焊盘70、第八正极焊盘72和第九正极焊盘74之间均通过导电部电连接。
39.如图1所示，负极区40上设有多个负极焊盘，本实施方式优选负极区40上设有八个负极焊盘，分别定义为第一负极焊盘48、第二负极焊盘80、第三负极焊盘82、第四负极焊盘84、第五负极焊盘86、第六负极焊盘88、第七负极焊盘90和第八负极焊盘92。第一负极焊盘48位于第一正极焊盘38的上侧，且位于第一导电焊盘24的右上侧。第二负极焊盘80位于第一导电焊盘24的下侧，且位于第一正极焊盘38的左下侧。第三负极焊盘82位于第九正极焊盘74的下侧，且位于第二导电焊盘26的右上侧，第五导电焊盘52的左下侧。第四负极焊盘84位于第六正极焊盘68的下侧，且位于第八正极焊盘72的左侧。第五负极焊盘86位于第六正极焊盘68的左侧，且位于第一正极焊盘38的下侧。第六负极焊盘88位于第三正极焊盘62的左侧，且位于第一负极焊盘48的右侧。第七负极焊盘90位于第四正极焊盘64的左侧，且位于第六负极焊盘88的上侧。第八负极焊盘92位于第五正极焊盘66的左侧，且位于第七负极焊盘90的上侧。负极区40的其它部位敷设有导电金属片，导电金属片上涂覆有阻焊剂。
40.如图1和图2共同所示，线路板的正面设有接地区42，接地区42的边缘设有一圈接地导电区420，接地导电区420用于与麦克风的外壳电连接，接地区42敷设有导电金属片，除接地导电区420以外位置的导电金属片上涂覆有阻焊剂。正极输出焊盘36和负极输出焊盘
46均位于接地区42的中部。正极输出焊盘36与接地区42之间通过第三绝缘区140相隔离。负极输出焊盘46与接地区42之间通过第四绝缘区160相隔离，第四绝缘区160上设有四条导电部，四条导电部用于电连接负极输出焊盘46与接地区42，从而将负极区40与接地区42电连接，增加了线路板的接地面积，提升线路板的抗干扰性能。
41.如图1和图2共同所示，本实施方式优选各导电部由导电金属丝或导电金属条制成，各导电金属丝和导电金属条上均涂覆有阻焊剂。
42.本实用新型全指向驻极体麦克风线路板为通用型线路板，可用于不同性能麦克风的使用，使用时只需要根据电路要求将元器件焊接在位于不同位置的正极焊盘、负极焊盘和导电焊盘上，就能够形成不同性能的麦克风电路。下面通过具体实施例对本实用新型全指向驻极体麦克风线路板的通用性进行举例说明。
43.实施例一：
44.如图3所示，线路板的背面焊接有场效应管fet，场效应管fet的栅极g焊接在第一导电焊盘24上，漏极d焊接在第一正极焊盘38上，源极s焊接在第一负极焊盘48上。其形成的麦克风电路的原理图如图4所示，场效应管fet的栅极g电连接麦克风mic的背极板，场效应管fet的漏极d电连接正极输出端，场效应管fet的源极s电连接麦克风mic的外壳和负极输出端。此电路为简单的麦克风信号放大电路，其中场效应管fet为普通管芯场效应管，如yd45、rjn1123、2123、5123等型号。
45.实施例二：
46.如图5所示，本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
47.线路板的背面还焊接有第一电容c1和第二电容c2，第一电容c1的两端分别焊接在第三正极焊盘62和第六负极焊盘88上，第二电容c2的两端分别焊接在第四正极焊盘64和第七负极焊盘90上。其形成的麦克风电路的原理图如图6所示，场效应管fet的栅极g电连接麦克风mic的背极板，场效应管fet的漏极d电连接第一电容c1的一端、第二电容c2的一端和正极输出端，场效应管fet的源极s电连接麦克风mic的外壳、第一电容c1的另一端、第二电容c2的另一端和负极输出端。此电路中第一电容c1和第二电容c2起滤波作用，此种线路板可用于手机上的麦克风中。
48.实施例三：
49.如图7所示，线路板的背面焊接有场效应管fet、第一电阻r1和第一电容c1。场效应管fet的栅极g焊接在第二导电焊盘26上，漏极d焊接在第八正极焊盘72上，源极s焊接在第四负极焊盘84上。第一电阻r1的两端分别焊接在第七正极焊盘70和第二正极焊盘60上，第一电容c1的两端分别焊接在第三正极焊盘62和第六负极焊盘88上。其形成的麦克风电路的原理图如图8所示，场效应管fet的栅极g电连接麦克风mic的背极板，场效应管fet的漏极d电连接第一电阻r1，第一电阻r1电连接第一电容c1的一端和正极输出端，场效应管fet的源极s电连接麦克风mic的外壳、第一电容c1的另一端和负极输出端。此电路中第一电阻r1和第一电容c1构成阻容滤波电路，此种线路板可用于无线蓝牙耳机上的麦克风中。
50.实施例四：
51.如图9所示，线路板的背面焊接有场效应管fet、第一电阻r1、第二电阻r2和第一电容c1。场效应管fet的栅极g焊接在第五导电焊盘52上，漏极d焊接在第九正极焊盘74上，源极s焊接在第三负极焊盘82上。第一电阻r1的两端分别焊接在第四导电焊盘50和第三导电
焊盘28上，第二电阻r2的两端分别焊接在第七正极焊盘70和第二正极焊盘60上，第一电容c1的两端分别焊接在第三正极焊盘62和第六负极焊盘88上。其形成的麦克风电路的原理图如图10所示，场效应管fet的栅极g电连接第一电阻r1，第一电阻r1电连接麦克风mic的背极板，场效应管fet的漏极d电连接第二电阻r2，第二电阻r2电连接第一电容c1的一端和正极输出端，场效应管fet的源极s电连接麦克风mic的外壳、第一电容c1的另一端和负极输出端。此电路中第一电阻r1起降噪作用，第二电阻r2和第一电容c1构成阻容滤波电路，起滤波作用。
52.实施例五：
53.如图11所示，线路板的背面焊接有场效应管fet，场效应管fet的栅极g焊接在第一导电焊盘24上，漏极d焊接在第一正极焊盘38上，源极s焊接在第二负极焊盘80上。其形成的麦克风电路的原理图与实施例一中的电路原理图相同（参见图4），故在此不再详述。本实施方式中的场效应管fet为放大管芯型场效应管，如2308、2316等型号。
54.以上实施例仅列举出了本实用新型全指向驻极体麦克风线路板应用电路种类中的几种，并未穷尽，本实用新型全指向驻极体麦克风线路板可适用于目前的各种驻极体麦克风的电路，本领域技术人员根据本说明书的说明，不需要付出创造性劳动即可将本实用新型全指向驻极体麦克风线路板应用到其它的本说明书未列举的麦克风电路中，故为了节约篇幅，在此不再一一列举。
55.综上所述，本实用新型全指向驻极体麦克风线路板通用性强，可应用于各种不同性能的驻极体麦克风中，从而可大大减少麦克风生产厂家的线路板库存，不会造成库存积压、原料管理难度小，同时还能够避免生产厂家的经济损失，避免材料浪费。
56.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。