一种无风扇散热工业以太网交换机的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术领域，具体为一种无风扇散热工业以太网交换机。


背景技术：

2.工业以太网交换机，即应用于工业控制领域的以太网交换机设备，由于采用的网络标准其开放性好、应用广泛；能适应低温高温，抗电磁干扰强，防盐雾，抗震性强。使用的是透明而统一的tcp/ip协议，以太网已经成为工业控制领域的主要通信标准。
3.专利号cn201821281787.3中公开了一种无风扇散热工业以太网交换机，包括以太网交换机面板、第一盖板、后盖板、第二盖板、以太网交换机内部板以及热量传递垫片，所述热量传递垫片设于以太网交换机内部板两侧，所述以太网交换机内部板设于后盖板内，所述第一盖板安装于后盖板右侧，所述第二盖板安装与后盖板左侧，所述以太网交换机面板设于后盖板前侧，本实用新型采用封闭式散热板散热，热量传递垫片将交换机内部产生的温度源源不断的传导至外部的散热板，通过散热板的散热片不断将热量导入空气，通过这样不断的循环实现对交换机的降温，封闭的机箱，没有散热孔进而防止灰尘进入交换机引起交换机的损坏。
4.上述以太网交换机在导热时，热量传递垫片设置在壳体与发热元件之间进行导热，然后再由壳体上的散热板进行散热，热量需要传递到热量传递元件、再从热量传递元件传递至壳体，无法直接从热量传递元件传递至壳体外部，多一步传递过程，则多一份传递中的热量损耗，影响导热效果，无法有效将壳体内部热量导出。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有无风扇散热工业以太网交换机中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种无风扇散热工业以太网交换机，采用导热翅片直接将以太网交换机面板上发热元件的热量传递至外部，避免热量传递件将热量传递到壳体时热量损耗的情况发生，提高导热效果，并在散热翅片之间设置盘绕的冷却管，通过水冷的作用快速带走散热翅片上的热量，相比散热翅片的自然散热，提高散热效果。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种无风扇散热工业以太网交换机，其包括：
10.机箱组件，包括底板、以太网交换机面板和顶盖，所述以太网交换机面板固定在底板上，所述顶盖连接在底板顶部形成封闭壳体；
11.散热翅片，均匀插嵌在所述顶盖上；
12.水冷部件，设置在所述顶盖外壁，所述水冷部件包括冷却水箱、水泵和冷却管，所述冷却水箱设置在顶盖侧壁，所述冷却水箱外壁安装水泵，所述水泵与水箱之间连接循环的冷却管，所述冷却管盘绕在散热翅片之间。
13.作为本实用新型所述的一种无风扇散热工业以太网交换机的一种优选方案，其中：所述散热翅片底部均设置有接触板。
14.作为本实用新型所述的一种无风扇散热工业以太网交换机的一种优选方案，其中：所述底板上设置有滑轨，所述顶盖下端设置与滑轨对应的滑槽。
15.作为本实用新型所述的一种无风扇散热工业以太网交换机的一种优选方案，其中：所述散热翅片与冷却管之间填充有硅脂层。
16.作为本实用新型所述的一种无风扇散热工业以太网交换机的一种优选方案，其中：所述散热翅片下端与以太网交换机面板的发热零件接触，所述散热翅片与以太网交换机面板的发热零件接触位置涂有导热硅脂。
17.作为本实用新型所述的一种无风扇散热工业以太网交换机的一种优选方案，其中：所述冷却水箱上设置有制冷片，所述制冷片的制冷端位于冷却水箱内侧，所述制冷片的发热端位于冷却水箱外侧。
18.与现有技术相比：本实用新型采用导热翅片直接将以太网交换机面板上发热元件的热量传递至外部，避免热量传递件将热量传递到壳体时热量损耗的情况发生，提高导热效果，并在散热翅片之间设置盘绕的冷却管，通过水冷的作用快速带走散热翅片上的热量，相比散热翅片的自然散热，提高散热效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
21.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型水冷部件结构示意图；
23.图4为本实用新型后侧结构示意图。
24.图中：100机箱组件、110底板、120以太网交换机面板、130顶盖、200散热翅片、210接触板、300水冷部件、310冷却水箱、320水泵、330冷却管。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供一种无风扇散热工业以太网交换机，采用导热翅片直接将以太网交换机面板上发热元件的热量传递至外部，避免热量传递件将热量传递到壳体时热量损耗的情况发生，提高导热效果，并在散热翅片之间设置盘绕的冷却管，通过水冷的作用快速带走散热翅片上的热量，相比散热翅片的自然散热，提高散热效果，请参阅图1-图4，包括：机箱组件100、散热翅片200和水冷部件300。
30.机箱组件100包括底板110、以太网交换机面板120和顶盖130，以太网交换机面板120固定在底板110上，顶盖130连接在底板110顶部形成封闭壳体，底板110和顶盖130拼合形成以太网交换机的壳体，以太网交换机面板120固定在壳体内部形成以太网交换机。
31.散热翅片200均匀插嵌在顶盖130上，散热翅片200下端与以太网交换机面板120的发热零件接触，散热翅片200与以太网交换机面板120的发热零件接触位置涂有导热硅脂，散热翅片200直接将发热零件的热量传递至太网交换机的壳体外部，避免热量传递件将热量传递到壳体时热量损耗的情况发生。
32.水冷部件300设置在顶盖130外壁，水冷部件300包括冷却水箱310、水泵320和冷却管330，冷却水箱310设置在顶盖130侧壁，冷却水箱310外壁安装水泵320，水泵320与水箱310之间连接循环的冷却管330，冷却管330盘绕在散热翅片200之间，水泵320将水箱310内的冷却水抽出，使冷却水在冷却管330内循环流通，散热翅片200将热量导出后，冷却管330将散热翅片200上的热量带走，提高散热翅片的散热速度，提高散热效果。
33.散热翅片200底部均设置有接触板210，通过接触板与以太网交换机面板120的发热零件接触。
34.底板110上设置有滑轨，顶盖130下端设置与滑轨对应的滑槽，顶盖130通过滑槽与底板110的滑轨嵌装连接。
35.散热翅片200与冷却管330之间填充有硅脂层，提高导热效果，减少热量的流失，是热量稳定的传递。
36.冷却水箱310上设置有制冷片，制冷片的制冷端位于冷却水箱310内侧，制冷片的发热端位于冷却水箱310外侧，通过制冷片对冷却水箱310内的冷却水进行制冷，避免冷却水温度升高影响制冷效果。
37.在具体的使用时，散热翅片200与以太网交换机面板120的发热零件接触位置涂有导热硅脂，散热翅片200直接将发热零件的热量传递至太网交换机的壳体外部，避免热量传递件将热量传递到壳体时热量损耗的情况发生，冷却管330盘绕在散热翅片200之间，水泵320将水箱310内的冷却水抽出，使冷却水在冷却管330内循环流通，散热翅片200将热量导出后，冷却管330将散热翅片200上的热量带走，提高散热翅片的散热速度，提高散热效果。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，
只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。