一种扬声器导通测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种扬声器导通测试装置。


背景技术：

2.扬声器生产中的导通测试工作一般采用人工进行，操作时以人工执表笔接触扬声器两极引脚供电后来测试其通断，以蜂鸣声大小来判断其优劣。蠕动泵是一类小型化的流体动力泵，其属于当今医疗领域中的常见工具，工作时模仿人手指夹持输液软管后交替挤压管壁以使管内液体向前流动。常见的蠕动泵体积尺寸都较小，因此其上使用的扬声器，也存在体积尺寸小巧，不易握持的问题。如图2示出了一种用于蠕动泵的扬声器结构，其发声单元外壳1’的对向两侧设有两个安装用的耳座2’，每个耳座2’上均设有固定孔 3’，便于紧固件穿过，外壳1’上设有两个电极连接点位4’，便于焊接引线后外接供电，或者直接贴合pcb安装后与pcb上的点位焊接。这类结构的扬声器如果采用人工手持操作进行导通测试的话，则非常依赖测试作业人员的技能熟练度，握持和电极找准在整个测试工作中会占据大部分时间，而且在表笔端接触扬声器电极时，也会因为施力不足而导致影响测试效果，比如在表笔端有氧化、粘附杂物或者破损形变等情况下，如果接触时力度不够将使测试件无法顺利导通。因此在人工测试时，由于诸多此类问题导致测试效率非常低下，远远不能满足正常的批量生产的实际需要。在自动化生产技术快速发展的今天，这种情况将严重制约生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种扬声器导通测试装置，解决以上技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种扬声器导通测试装置，包括装置本体，所述装置本体包括测试台架，所述测试台架上设有工件测试工位，扬声器放置其上后进行导通测试，其中，所述工件测试工位上设有工件支撑座、探针组和下压组件，所述工件支撑座通过支撑柱连接所述测试台架的台面，所述探针组包括正极探针和负极探针，两者分别连接供电电源的正负极，所述下压组件位于所述工件支撑座的上方，
6.所述工件支撑座上设有便于卡入待测试扬声器的工件卡位，所述工件卡位包括一位于所述工件支撑座的上表面的凹陷，所述探针组位于所述工件卡位的一侧，任一所述探针向上正对放置于所述工件卡位中的待测试扬声器的对应电极，即是说，在待测试扬声器放置于工件卡位后，各个探针的位置在对应电极的正下方；
7.所述下压组件包括可升降的压板和设置于所述压板下表面的第一压板立柱，所述第一压板立柱位于所述工件卡位的正上方，以便在所述压板升降后，可带动第一压板立柱下移并压迫放置于所述工件卡位的待测试扬声器的外壳，使其电极接触探针，确保电极定位准确，接触紧密。
8.本实用新型通过设置装置本体对待测试扬声器进行精度更高的测试，待测试扬声
器放置于工件卡位后，其位置受限于工件卡位的凹陷结构而被固定，压板的下压配合第一压板立柱的压迫可确保扬声器电极与探针接触的紧密性，消除了传统手工作业过程中的接触不良而导致测试失败的问题。
9.所述压板的下表面设有两个对向设置的所述第一压板立柱，两个所述第一压板立柱的竖直投影位于所述工件卡位中的待测试扬声器的两个耳座的放置位置。
10.本实用新型通过设置成对的第一压板立柱，对应待测试扬声器的两个耳座，从而使其压迫时仅接触耳座，无需接触扬声器发声单元外壳外壁，可有效降低对外壳的损伤。
11.所述工件卡位包括一组定位销，所述定位销与所述第一压板立柱一一对应，便于待测试扬声器放置于所述工件卡位后使扬声器的耳座卡入所述定位销；
12.任一所述定位销位于与其对应的所述第一压板立柱的正下方，且所述第一压板立柱的下端设有便于所述定位销穿入的孔。
13.所述压板的下表面设有四个第二压板立柱，任一所述第二压板立柱均竖直向下后，其竖直投影均落在所述工件支撑座的上表面，在所述压板下压并在第一压板立柱压迫待测试扬声器时，所述第二压板立柱接触并压迫所述工件支撑座的上表面，从而使所述第一压板立柱无法进一步下压，避免操作不当导致第一压板立柱持续下压时对扬声器外壳的损伤。
14.所述工件支撑座通过四个所述支撑柱连接所述测试台架，四个所述支撑柱分别设置于所述工件支撑座的下表面的四角。
15.本实用新型通过在工件支撑座的底面的四个角部均设置支撑柱，使工件支撑座在测试时更平稳，避免因支撑座倾斜导致测试失败。
16.所述下压组件包括压杆、压杆支架、导杆，其中，所述导杆竖直向下固定于所述测试台架的台面，所述压板通过其上的导杆通孔套于所述导杆上，
17.所述压杆支架固定于所述测试台架的台面，所述压杆支架上设有套筒，所述压杆穿过所述套筒后向下连接所述压板。
18.所述压杆的顶部设有便于驱动所述压杆下移的压杆手柄，通过扳动所述压杆手柄使所述压杆下移。
19.所述支撑柱采用可伸缩结构的支撑柱，所述探针组的任一探针的顶端均低于所述工件卡位中的凹陷的下底面。
20.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型可在导通测试时方便定位扬声器电极，快速准确进行导通测试，确保测试时的扬声器电极始终得电，消除了人工操作中的熟练度要求，避免了因测试表笔和接触力度而导致测试失败的问题，大大提升了测试速度，有效提高生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种结构示意图；
22.图2为一种通过本实用新型进行导通测试的扬声器的结构示意图；
23.图3为本实用新型的支撑座的一种结构示意图；
24.图4为本实用新型的压板的一种结构示意图；
25.图5为本实用新型在测试台架上设置输送带的一种应用视图；
26.图6为本实用新型的支撑座的一种局部透视视图；
27.图7为本实用新型的下压组件的一种结构示意图；
28.图8为图7的局部视图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等 (如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
30.参照图1、图3，一种扬声器导通测试装置，包括装置本体，装置本体包括测试台架，测试台架上设有工件测试工位，扬声器放置其上后进行导通测试。
31.工件测试工位上设有工件支撑座2、探针组3和下压组件4，工件支撑座 2通过支撑柱5连接测试台架的台面1，探针组3包括正极探针和负极探针，两者分别连接供电电源的正负极，下压组件4位于工件支撑座2的上方，
32.工件支撑座2上设有便于卡入待测试扬声器的工件卡位，工件卡位包括一位于工件支撑座的上表面的凹陷201，探针组3位于工件卡位的一侧，任一探针向上正对放置于工件卡位中的待测试扬声器的对应电极，即是说，在待测试扬声器放置于工件卡位后，各个探针的位置在对应电极的正下方；
33.如图4、图7所示，下压组件4包括可升降的压板401和设置于压板401 下表面的第一压板立柱4021，第一压板立柱4021位于工件卡位的正上方，以便在压板401升降后，可带动第一压板立柱4021下移并压迫放置于工件卡位的待测试扬声器的外壳，使其电极接触探针，确保电极定位准确，接触紧密。
34.本实用新型实际操作时，可在测试台架的台面上位于工件测试工位的两侧各设置一工件收集筐(图中未示出)，其一侧的工件收集筐用于收集测试通过的扬声器，另一收集篮则用于收集没有通过的扬声器。或者，如图5所示，可在台面1上位于工件测试工位的左右两侧各设置两条输送方向为前后向的输送带，其一输送带901用于输送测试通过的扬声器，另一输送带902用于输送测试通不过的扬声器，以便形成生产流水线，其中测试通过的扬声器可流入后续包装环节，而测试没有通过的扬声器则流入废弃流程或者再检流程。
35.图5为简化视图，其隐去了下压组件。
36.需要说明的是，本实用新型的工件卡位包括待测试扬声器放置后所覆盖的所有位置，包括扬声器发声单元外壳放置位置和扬声器外壳上的对向设置的耳座的放置位置。
37.在其中一些优选实施例中，如图4所示，压板401的下表面设有两个对向设置的第一压板立柱4021，两个第一压板立柱4021的竖直投影位于工件卡位中的待测试扬声器的两个耳座的放置位置。本实用新型中，通过设置成对的第一压板立柱4021，对应待测试扬声器的两个耳座，从而使其压迫时仅接触耳座，无需接触扬声器发声单元外壳外壁，可有效降低
对外壳的损伤。
38.本实用新型为提高待测试工件在测试工位中的放置稳定性，可按如下结构设置：如图3所示，工件卡位包括一组定位销202，定位销202与第一压板立柱4021一一对应，便于待测试扬声器放置于工件卡位后使扬声器的耳座卡入定位销202；
39.任一定位销202位于与其对应的第一压板立柱4021的正下方，且第一压板立柱4021的下端设有便于定位销202穿入的孔。
40.需要说明的是，在第一压板立柱4021的下端设置孔的目的在于使第一压板立柱4021下压时，其下端接触并压迫扬声器耳座，而不会因接触到定位销 202而使下压过程受阻，因此，第一压板立柱4021的下端的孔的直径需大于定位销202的直径，以便定位销202穿入时无阻碍。图4中示出了第一压板立柱4021的下端的孔结构。
41.本实用新型为避免在测试过程中，第一压板立柱因过度压迫器件表面而造成器件损伤，可按如下结构设置：如图4所示，压板401的下表面设有四个第二压板立柱4022，任一第二压板立柱4022均竖直向下后，其竖直投影均落在工件支撑座2的上表面，在压板401下压并在第一压板立柱4021压迫待测试扬声器时，第二压板立柱4022接触并压迫工件支撑座2的上表面，从而使第一压板立柱4021无法进一步下压，避免操作不当导致第一压板立柱4021 持续下压时对扬声器外壳的损伤。
42.本实用新型对工件支撑座与测试台架的连接结构做如下进一步设置后提高支撑座的稳定性：如图3所示，工件支撑座2通过四个支撑柱5连接测试台架，四个支撑柱5分别设置于工件支撑座2的下表面的四角。通过在工件支撑座2的底面的四个角部均设置支撑柱5，使工件支撑座2在测试时更平稳，避免因工件支撑座2倾斜导致测试失败。另外，也可通过四个支撑柱灵活调节工件支撑座的高度的同时，又能够确保工件支撑座的表面平稳度。比如，通过调节螺栓配合螺母组成支撑柱结构，将调节螺栓穿过工件支撑座后，位于工件支撑座两侧表面外的每段螺栓杆身上均旋入一调节螺母，以此将工件支撑座固定在调节螺栓的杆身的某一位置，当需要向上调节或者向下调节支撑座的高度时，需同时调节其两侧表面的螺栓杆身上的调节螺母。
43.本实用新型可按如下结构设置下压组件：如图1、图4、图7所示，下压组件4包括压杆403、压杆支架404、导杆405。
44.导杆405竖直向下固定于测试台架的台面1，压板401通过其上的导杆通孔套于导杆405上，
45.压杆支架404固定于测试台架的台面1，压杆支架404上设有套筒406，压杆403穿过套筒406后向下连接压板401。
46.本实用新型操作测试作业时，压杆403沿着套筒406上下运动，向下运动时带动压板401下移，压板401下移时使第一压板立柱4021和第二压板立柱4022下移，第一压板立柱4021接触并压迫放置于工件卡位的待测试扬声器(或者耳座)，从而使扬声器的电极与探针组紧密接触，待探针组3上电后可准确获取导通测试结果，第二压板立柱4022在第一压板立柱4021压迫扬声器或者耳座时，接触并压迫工件支撑座2的表面，从而限制第一压板立柱 4021的下压行程，避免第一压板立柱4021的压迫损伤待测试件的表面。
47.另外，如图7所示，为提高压板401在导杆405上进行升降时的顺畅性，可在压板401的上表面位于导杆405穿过的通孔处固定直线轴承407，直线轴承407嵌入该通孔内，导杆
405自下而上穿过压板401时穿过直线轴承407。
48.本实用新型为操作方便，如图7、图8所示，压杆403的顶部设有便于驱动压杆下移的压杆手柄408，通过扳动压杆手柄408使压杆403下移。
49.具体的，如图8示出结构中，压杆手柄408呈一l字形结构，折弯处设有第一紧固件孔4081，底边的末端设有第二紧固件孔4082，
50.压杆403的下端穿过套筒406后固定连接压板401、上端向上与连接件409的下端转动连接，连接件409的上端与压杆手柄408的第一紧固件孔4081 转动连接。
51.压杆手柄408通过第二紧固件孔4082转动连接压板支架404的上端，压板支架404的下端固定连接套筒406。压板支架404的主体结构固定于支架 410上，支架410通过支架411固定连接测试台架的台面1。
52.本实用新型中，如图3、图5所示，支撑柱采用可伸缩结构的支撑柱，探针组3的任一探针的顶端均低于工件卡位中的凹陷201的下底面(图3、图5 示出结构中，工件支撑座可视为已下沉一定高度，因此探针的顶端向上超出了工件卡位中的凹陷的下底面高度)。
53.具体的，可按如下结构设置支撑柱后使其具备伸缩功能：如图3、图6所示，任一支撑柱5均包括套杆501和芯杆502，套杆501套在芯杆502外，芯杆 502在套杆501内伸缩，套杆501内腔可设置弹性体(如弹簧或者簧片)，套杆501竖直固定在测试台架的台面1上，芯杆502的一端竖直向下伸入套杆 501内腔后接触弹性体，另一端竖直向上后连接工件支撑座2的底面。为防止弹性体的恢复作用将芯杆502顶出套杆501，可在套杆501的上部开口设置阻挡件(图中未示出该结构设置)，比如挡圈或者挡块，芯杆的伸入套杆内的一端也设置对应的端盖，阻挡件阻止端盖跳出套杆内腔。
54.图3、图6示出了基于上述实施例的另一种可伸缩结构的支撑柱的设置方式：测试台架的台面1上设有可伸缩的支撑柱5，露出台面以上部分为芯杆 501，内置弹簧的套杆502内置于台面1以下，芯杆502上端接触支撑座2的底面，在支撑柱5向上伸出时，顶起支撑座2；为避免支撑座2受弹力影响脱离工位，可在支撑座2上设置通孔和沉孔的组合孔，沉孔在上通孔在下，两者一体成型上下连通，其内自上而下穿过一紧固螺栓6，紧固螺栓6固定连接台面1，其螺栓头沉入沉孔内，且紧固螺栓6的螺栓头的直径大于组合孔的通孔部分的直径，紧固螺栓6的螺栓杆可在组合孔的通孔部分自由伸缩，从而使支撑座被顶起时，受到紧固螺栓6的螺栓头的限制而无法脱离。
55.本实用新型为优化测试结构，通过设置支撑柱为伸缩结构，使得工件支撑座也可具有一定的升降行程，该行程可设置得较小，在该结构设置下，可使扬声器在放置到工件卡位后，其电极向下距离探针的顶端一较小的间隔空隙，再在压板下压后使第二压板立柱向下压迫待测试扬声器耳座后，使其下移后消除该间隔空隙，从而使扬声器电极紧密接触探针顶部。优化后的测试结构可在探针始终保持通电的情况下进行测试，即是说，该结构设置下，可不必在每个测试周期内频繁开启供电电源。
56.本实用新型在设置时，如图1所示，可在测试台架的底部设置机柜8，供电电源内置其中，机柜8前侧面板可设置方便操作的开关801，开关801接入供电电源的正极输出端或者负极输出端，以便通过开关801控制上电情况。如图1中示出了在机柜正面设有便于开启的翘板开关，但为增加操作便利，开关801还可设置为按钮开关或者拨钮开关。
57.综上所述，本实用新型通过设置装置本体对待测试扬声器进行精度更高的测试，
待测试扬声器放置于工件卡位后，其位置受限于工件卡位的凹陷结构而被固定，压板的下压配合第一压板立柱的压迫可确保扬声器电极与探针接触的紧密性，消除了传统手工作业过程中的接触不良而导致测试失败的问题。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。