扬声器测试装置的制作方法

1.本技术属于扬声器测试技术领域，更具体地说，是涉及一种扬声器测试装置。


背景技术：

2.目前，在扬声器的制造过程中，需要采用测试装置对扬声器的音腔容积进行测试，以便获取扬声器的最佳音腔容积数据。然而，由于传统的测试装置只能扬声器的后音腔容积进行优化测试，而无法对扬声器的前音腔容积进行优化测试，使得测试装置对扬声器的进行测试后所获取的音腔容积数据不够全面，从而导致测试装置的测试准确性较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种扬声器测试装置，以解决现有技术中的扬声器测试装置无法通过对扬声器的前音腔容积进行优化测试而导致测试装置的测试准确性较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种扬声器测试装置，包括：
5.外壳，其内部形成有测试腔，所述外壳的一端开设有与所述测试腔相连通的第一端口；
6.安装架，安装于所述测试腔内，所述安装架可沿所述外壳的长度方向往复移动，所述扬声器安装于所述安装架；
7.调节件，安装于所述测试腔内，所述调节件可沿所述外壳的长度方向往复移动，且所述调节件与所述扬声器的出声侧相背设置，所述安装架、所述调节件和所述测试腔的内周壁共同围合形成后音腔；
8.第一盖板，盖设于所述第一端口，所述第一盖板与所述扬声器的发声侧相对设置，所述安装架、所述第一盖板和所述测试腔的内周壁共同围合形成前音腔。
9.可选地，所述扬声器测试装置还包括导向件，所述导向件沿所述安装架的移动方向设置在所述测试腔内，所述安装架和所述调节件均与所述导向件滑动连接。
10.可选地，所述导向件为导杆，所述安装架包括第一框架和第一密封圈，所述第一框架上开设有第一通孔，所述第一密封圈设置于所述第一通孔内，且所述第一密封圈套接于所述导杆上。
11.可选地，所述导向件为导杆，所述调节件包括第一板体和第二密封圈，所述第一板体上开设有第二通孔，所述第二密封圈设置于所述第二通孔内，且所述第二密封圈套接于所述导杆上。
12.可选地，所述安装架包括第一框架和安装座，所述安装座可拆卸地连接于所述第一框架上，所述扬声器安装于所述安装座上。
13.可选地，所述安装架还包括设置于所述第一框架与所述安装座之间的第三密封圈，所述第三密封圈环设于所述扬声器的发声侧。
14.可选地，所述第一盖板包括第二框架和第二板体，所述第二框架盖设于所述第一端口，所述第二板体上开设有至少一个出声孔，且所述第二板体可拆卸地连接于所述第二框架。
15.可选地，所述第一盖板还包括设置于所述第二框架与所述第二板体之间的第四密封圈，所述第四密封圈环设于各个所述出声孔。
16.可选地，所述安装架与所述测试腔的内周壁密封连接；和/或，
17.所述调节件与所述测试腔的内周壁密封连接；和/或，
18.所述第一盖板与所述第一端口的边缘密封连接。
19.可选地，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体共同围合形成所述测试腔，所述第一壳体的一侧与所述第二壳体的一侧相铰接。
20.本技术提供的扬声器测试装置至少具有以下有益效果：与现有技术相比，本技术的扬声器测试装置通过将安装架和调节件均安装于测试腔内，并且将第一盖板盖设于外壳的第一端口，同时，使安装架和调节件均可沿外壳的长度方向往复移动，在对扬声器的音腔容积进行优化测试时，先将扬声器安装于安装架，当需要对前音腔的容积进行优化测试时，可沿外壳的长度方向移动安装架以改变前音腔的容积，当需要对后音腔的容积进行优化测试时，可沿外壳的长度方向移动调节件以改变后音腔的容积。由此可见，本技术的扬声器测试装置不仅可用于对扬声器的后音腔的容积进行优化测试，还可用于对扬声器的前音腔的容积进行优化测试，从而能够全面地获取扬声器的音腔容积数据，有效提高了扬声器测试装置的测试准确性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的扬声器测试装置的结构示意图一；
23.图2为图1所示的扬声器测试装置的主视图；
24.图3为图2所示的扬声器测试装置沿a-a线方向的剖视图；
25.图4为本技术实施例提供的扬声器测试装置的结构示意图二；
26.图5为图4所示的扬声器测试装置的爆炸图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100、扬声器测试装置；110、外壳；111、第一壳体；112、第二壳体；113、测试腔；120、安装架；121、第一框架；1211、第一通孔；122、安装座；123、第一密封圈；124、第三密封圈；130、调节件；131、第一板体；1311、第二通孔；132、第二密封圈；140、第一盖板；141、第二框架；142、第二板体；1421、出声孔；143、第四密封圈；150、后音腔；160、前音腔；170、导向件；180、密封垫；181、第一垫体；182、第二垫体；190、第二盖板。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.本技术实施例提供了一种扬声器测试装置100，该扬声器测试装置100可用于对扬声器的音腔容积进行优化测试，现结合附图对本技术实施例提供的扬声器测试装置100进行说明。
34.请一并参阅图1至图5，上述扬声器测试装置100包括外壳110、安装架120、调节件130和第一盖板140。外壳110的内部形成有测试腔113，外壳110的一端开设有与测试腔113相连通的第一端口。安装架120安装于测试腔113内，安装架120可沿外壳110的长度方向(即图1所示的x方向，以下称为长度方向x)往复移动，扬声器安装于安装架120。调节件130安装于测试腔113内，调节件130可沿外壳110的长度方向x往复移动，且调节件130与扬声器的出声侧相背设置，安装架120、调节件130和测试腔113的内周壁共同围合形成后音腔150。第一盖板140盖设于第一端口，第一盖板140与扬声器的发声侧相对设置，安装架120、第一盖板140和测试腔113的内周壁共同围合形成前音腔160。
35.需要说明的是，测试腔113的形状包括但不仅限于圆柱状、方柱状、三棱柱状等，具体可根据实际测试需要进行设定，在此不作具体限定。
36.还需要说明的是，扬声器的发声侧是指扬声器的开设有喇叭口的一侧。
37.本技术提供的扬声器测试装置100，与现有技术相比，本技术的扬声器测试装置100通过将安装架120和调节件130均安装于测试腔113内，并且将第一盖板140盖设于外壳110的第一端口，同时，使安装架120和调节件130均可沿外壳110的长度方向x往复移动，在对扬声器的音腔容积进行优化测试时，先将扬声器安装于安装架120，当需要对前音腔160的容积进行优化测试时，可沿外壳110的长度方向x移动安装架120以改变前音腔160的容积，当需要对后音腔150的容积进行优化测试时，可沿外壳110的长度方向x移动调节件130以改变后音腔150的容积。由此可见，本技术的扬声器测试装置100不仅可用于对扬声器的后音腔150的容积进行优化测试，还可用于对扬声器的前音腔160的容积进行优化测试，从而能够全面地获取扬声器的音腔容积数据，有效提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
38.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3至图5，扬声器测试装置100还包括导向件170，导向件170沿安装架120的移动方向设置在测试腔113内，换言之，导向件170的长度方向与外壳110的长度方向x相平行，安装架120和调节件130均与导向件170滑动连接。通过
在测试腔113内安装导向件170，并且将安装架120和调节件130均与导向件170滑动连接，有效提高了安装架120和调节件130的移动稳定性。
39.具体地，请一并参阅图3至图5，导向件170的数量为多个，多个导向件170沿测试腔113的周向均匀分布，安装架120与各个导向件170滑动连接，调节件130与各个导向件170滑动连接，如此，一方面进一步提高了安装架120和调节件130的移动稳定性，另一方面，在多个导向件170相互配合的作用下，有效避免安装架120和调节件130发生偏移的情况而造成前音腔160的容积和后音腔150的容积出现变化，从而进一步提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
40.具体地，请一并参阅图3至图5，上述扬声器测试装置100还包括第二盖板190，外壳110的远离第一端口的一端开设有第二端口，第二盖板190盖设于第二端口，导向件170为导杆，导杆的一端与第一盖板140相连接，导杆的另一端与第二盖板190相连接，以将导杆安装在测试腔113内。
41.可以理解地，导杆与第一盖板140采用可拆卸方式相连接，例如，导杆通过诸如螺钉、螺栓等紧固件与第一盖板140相连接，同理，导杆与第二盖板190采用可拆卸方式相连接，例如，导杆通过诸如螺钉、螺栓等紧固件与第二盖板190相连接。
42.在上述实施例中，请一并参阅图3及图5，安装架120包括第一框架121和第一密封圈123，第一框架121上开设有第一通孔1211，第一密封圈123设置于第一通孔1211内，且第一密封圈123套接于导杆上。
43.具体地，第一框架121安装于测试腔113内，并且第一框架121可沿外壳110的长度方向x往复移动，导杆穿设于第一通孔1211，同时，第一密封圈123套设于导杆上，第一密封圈123可对导杆与第一通孔1211的孔壁之间的间隙进行密封，从而避免后音腔150和前音腔160之间出现声波短路的情况，从而进一步提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
44.可以理解地，当导杆的数量为多条时，第一通孔1211的数量也为多个，各条导杆与各个第一通孔1211一一对应。
45.在上述实施例中，请一并参阅图3及图5，调节件130包括第一板体131和第二密封圈132，第一板体131上开设有第二通孔1311，第二密封圈132设置于第二通孔1311内，且第二密封圈132套接于导杆上。
46.具体地，第一板体131安装于测试腔113内，并且第一板体131可沿外壳110的长度方向x往复移动，导杆穿设于第二通孔1311，同时，第二密封圈132套设于导杆上，第二密封圈132可对导杆与第二通孔1311的孔壁之间的间隙进行密封，从而避免后音腔150中的声波经由导杆与第二通孔1311的孔壁之间的间隙向外传播，从而进一步提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
47.可以理解地，当导杆的数量为多条时，第二通孔1311的数量也为多个，各条导杆与各个第二通孔1311一一对应。
48.在本技术的一个实施例中，请参阅图5，安装架120包括第一框架121和安装座122，安装座122可拆卸地连接于第一框架121上，扬声器安装于安装座122上。通过将安装座122可拆卸地连接于第一框架121上，这样可根据不同型号的扬声器采用对应的安装座122，如此无需购置多种不同型号的扬声器测试装置100以对不同型号的扬声器的音腔容积进行优化测试，从而有效节省了测试成本。
49.可以理解地，安装座122与第一框架121的可拆卸连接方式包含多种，如紧固连接方式、卡扣连接方式等，在此不作具体限定。
50.在上述实施例中，请参阅图5，安装架120还包括设置于第一框架121与安装座122之间的第三密封圈124，第三密封圈124环设于扬声器的发声侧。第三密封圈124可对第一框架121与安装座122之间的间隙进行密封，从而防止自扬声器的发声侧发出的声波经由第一框架121与安装座122之间的间隙传播至后音腔150并与后音腔150中的声波相互抵消，从而进一步提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
51.在本技术的一个实施例中，请参阅图5，第一盖板140包括第二框架141和第二板体142，第二框架141盖设于第一端口，第二板体142上开设有至少一个出声孔1421，且第二板体142可拆卸地连接于第二框架141。通过将第二板体142可拆卸地连接于第二框架141，可根据实际测试需要对第二板体142进行更换，以此改变出声孔1421的形状、孔径等参数，从而实现对扬声器的出声孔1421的形状、孔径等参数进行优化测试，换言之，上述扬声器测试装置100不仅可对扬声器的后音腔150的容积和前音腔160的容积进行优化测试，还可以对扬声器的出声孔1421的形状、孔径等参数进行优化测试，有效提高了上述扬声器测试装置100的功能多样性。
52.可以理解地，第二板体142与第二框架141的可拆卸连接方式包含多种，如紧固连接方式、卡扣连接方式等，在此不作具体限定。
53.在上述实施例中，请参阅图5，第一盖板140还包括设置于第二框架141与第二板体142之间的第四密封圈143，第四密封圈143环设于各个出声孔1421，换言之，第四密封圈143能够包围全部出声孔1421。第四密封圈143可对第二框架141与第二板体142之间的间隙进行密封，一方面保证了前音腔160内的声波只能经过出声孔1421向外传播，另一方面防止了前音腔160内的声波经过出声孔1421向外传播后再经过第二框架141与第二板体142之间的间隙回到前音腔160内并与前音腔160内的声波相互抵消，从而进一步提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
54.在本技术的一个实施例中，安装架120与测试腔113的内周壁密封连接，从而避免后音腔150和前音腔160之间出现声波短路的情况，从而进一步提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
55.在本技术的一个实施例中，调节件130与测试腔113的内周壁密封连接，从而避免后音腔150中的声波经由调节件130与测试腔113的内周壁之间的间隙向外传播，从而进一步提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
56.在本技术的一个实施例中，第一盖板140与第一端口的边缘密封连接，如此，一方面保证了前音腔160内的声波只能经过前述出声孔1421向外传播，另一方面防止了前音腔160内的声波经过出声孔1421向外传播后又经过第一盖板140与第一端口的边缘之间的间隙回到前音腔160内并与前音腔160内的声波相互抵消，从而进一步提高了扬声器测试装置100的测试准确性。
57.具体地，在前述实施例中，请一并参阅图3至图5，测试腔113的内周壁上垫设有密封垫180，安装架120的第一框架121的外周缘、调节件130的第一板体131的外环周缘以及第一盖板140的第二板体142的外周缘均与密封垫180相压靠，从而实现安装架120与测试腔113的内周壁之间、调节件130与测试腔113的内周壁之间以及第一盖板140与第一端口的边
缘之间的密封连接。
58.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1至图5，外壳110包括第一壳体111和第二壳体112，第一壳体111与第二壳体112共同围合形成测试腔113，第一壳体111的一侧与第二壳体112的一侧相铰接。如此，在进行测试前或者完成测试后，可将第一壳体111转动打开以对诸如扬声器、安装架120、调节件130等进行拆装更换，有效提高了扬声器测试装置100的使用便捷性。
59.具体地，结合到前述实施例中，请一并参阅图3至图5，前述密封垫180包括第一垫体181和第二垫体182，第一垫体181垫设于第一壳体111的内周壁，第二垫体182垫设于第二壳体112的内周壁，当第一壳体111与第二壳体112相闭合后，第一垫体181与安装架120的第一框架121的外周缘、调节件130的第一板体131的外环周缘以及第一盖板140的第二板体142的外周缘相压靠，同时，第二垫体182与安装架120的第一框架121的外周缘、调节件130的第一板体131的外环周缘以及第一盖板140的第二板体142的外周缘相压靠，从而实现安装架120与测试腔113的内周壁之间、调节件130与测试腔113的内周壁之间以及第一盖板140与第一端口的边缘之间的密封连接。
60.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。