声学组装用夹紧固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧固定装置，尤其是涉及一种声学组装用夹紧固定装置，属于喇叭生产辅助设备技术领域。


背景技术：

2.喇叭的生产过程中往往需要较高精度加工及加工时的定位才能保证其音质品质，但是现有的生产中在装配喇叭罩和喇叭内组件时，大多仅仅采用一个中间挖有较大圆孔的定位板，将喇叭罩放在圆孔中进行装配，一方面喇叭罩会与定位板之间形成间隙，在装配过程中会与圆孔孔壁发生摩擦碰撞，导致喇叭罩外观损坏，另一方面，在喇叭的装配过程中，定位板难以根据实际情况对喇叭进行平移调整，严重影响装配时的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种声学组装用夹紧固定装置。
4.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
5.声学组装用夹紧固定装置，包括操作平台，所述操作平台的底部四角处设有支撑脚，所述操作平台的上表面设有滑轨，且所述滑轨上活动连接有用于放置喇叭罩的夹紧平台，所述夹紧平台上设有用于夹紧喇叭罩的夹紧钳，所述操作平台的下表面设有与夹紧平台连接并能够调节夹紧平台位置的调节组件。
6.作为优选，所述夹紧平台的上表面设有用于定位放置喇叭罩的放置槽。
7.作为优选，所述夹紧平台的上表面前后两侧设有与放置槽连通的导向槽。
8.作为优选，所述放置槽的侧部还设有与喇叭罩形状相适配的定位槽和限位台。
9.作为优选，所述夹紧平台的上表面绕放置槽的周边设有至少两个夹紧钳。
10.作为优选，所述夹紧钳包括底座、压头、压杆和连接杆，所述压头的右侧下端活动连接在底座的上表面左端，压头的右侧上端与压杆的左端活动连接，所述压杆的左侧下部与连接杆的上端活动连接，所述连接杆的下端与底座的上表面右端活动连接。
11.作为优选，所述压头的前侧设有调节长孔，所述调节长空上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓通过限位板和锁紧螺母固定在调节长孔上。
12.作为优选，所述压紧螺栓的底部设有缓冲垫。
13.作为优选，所述操作平台的下表面设有固定板，所述调节组件包括操作杆、转动杆和导向杆，所述操作杆的一端活动连接在固定板的前侧面左端，操作杆的另一端固定设有操作手柄，所述固定板的前侧面右端设有导向筒，所述转动杆的一端与操作杆的中部活动连接，所述导向杆的一侧滑动连接在导向筒内，且导向杆的一端部活动连接在转动杆的另一端，导向杆的另一端设有与夹紧平台固定连接的连接板。
14.作为优选，所述操作平台上设有供连接板通过的通孔。
15.因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：
16.（1）本实用新型通过设置在夹紧平台上的放置槽和定位槽，放置槽和定位槽组合起来与喇叭罩的形状相适配，使得喇叭罩放置在夹紧平台上不会晃动，避免组装过程中喇叭罩在放置槽内晃动而导致外观损坏，另外通过设置的导向槽，便于喇叭罩的取放；
17.（2）本实用新型通过设置的夹紧钳，与放置槽边缘的限位台配合使用，喇叭罩边缘搭接在限位台上，利用夹紧钳可以对喇叭罩进行夹紧定位，便于喇叭的装配，能够避免喇叭装配过程中出现相对移位的现象，提高了喇叭装配的可靠性；
18.（3）本实用新型通过设置的调节组件，装配过程中当需要调整装配位置时，工作人员手握操作手柄前后推拉，即可实现水平方向的平移，操作简单，适合在装配过程中操作使用。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种结构示意图；
20.图2是本实用新型的另一角度结构示意图；
21.图3是本实用新型中调节组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型中夹紧钳的结构示意图；
23.图5是本实用新型中夹紧钳的部分分解示意图；
24.图6是本实用新型中操作时的状态示意图。
25.图示说明：1-操作平台，2-支撑脚，3-滑轨，4-喇叭罩，5-夹紧平台，6-夹紧钳，7-放置槽，8-导向槽，9-定位槽，10-限位台，11-底座，12-压头，13-压杆，14-连接杆，15-调节长孔，16-压紧螺栓，17-限位板，18-锁紧螺母，19-固定板，20-操作杆，21-转动杆，22-导向杆，23-操作手柄，24-导向筒，25-连接板，26-通孔，27-滑槽体。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
27.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.实施例1：
29.如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，声学组装用夹紧固定装置，包括板状结构的操作平台1，操作平台1的底部四角处均焊接有支撑脚2，支撑脚2用于支撑操作平台，操作平台1的上表面设有滑轨3，本实施例中滑轨3通过螺栓固定在操作平台上表面，且前后平行设有两条，滑轨3上活动连接有用于放置喇叭罩4的夹紧平台5，本实施例中夹紧平台5的底部四角处螺栓连接有滑槽体27，滑槽体27上开设有与滑轨相适配的滑槽，便于实现夹紧平台5在滑轨3上左右移动，夹紧平台5上设有用于夹紧喇叭罩4的夹紧钳6，夹紧钳6用于夹紧喇叭罩4，实现喇叭罩4的夹紧固定，操作平台1的下表面设有与夹紧平台5连接并能
够调节夹紧平台5位置的调节组件，通过调节组件方便实现夹紧平台5的左右位移，操作简单。
30.实施例2：
31.如图1、6所示，本实用新型提供一种技术方案，声学组装用夹紧固定装置，与实施例1的不同之处在于，夹紧平台5的上表面设有用于定位放置喇叭罩4的放置槽7，夹紧平台5的上表面前后两侧设有与放置槽7连通的导向槽8，导向槽8的设置便于实现喇叭罩4的取放，放置槽7的侧部还设有与喇叭罩4形状相适配的定位槽9和限位台10，定位槽9和放置槽7组合起来与喇叭罩4的形状一致，既方便喇叭罩4的定位，又使得喇叭罩4放置在夹紧平台5上的放置槽7内不会晃动，避免组装过程中喇叭罩4在放置槽7内晃动而导致外观损坏。
32.喇叭罩4放置在放置槽7内后，喇叭罩4的边缘搭接在限位台10上，利用夹紧钳6可以对喇叭罩4进行夹紧定位，便于喇叭的装配，能够避免喇叭装配过程中出现相对移位的现象，提高了喇叭装配的可靠性，其中夹紧钳6应与限位台10一一对应。
33.实施例3：
34.如图1、4、5所示，本实用新型提供一种技术方案，声学组装用夹紧固定装置，与实施例1的不同之处在于，夹紧平台5的上表面绕放置槽7的周边设有至少两个夹紧钳6，本实施例中设有三个夹紧钳6，另外设有三个与夹紧钳6对应的限位台10，限位台10分别设置在定位槽9的两侧和相对侧。
35.具体的，上述夹紧钳6由包括底座11、压头12、压杆13和连接杆14组成，底座11通过螺栓固定在夹紧平台上，压头12的右侧下端通过转轴转动连接在底座11的上表面左端，压头12的右侧上端与压杆13的左端之间通过转轴转动连接，压杆13的左侧下部与连接杆14的上端之间通过转轴转动连接，连接杆14的下端与底座11的上表面右端之间通过转轴转动连接，通过下压压杆13或上体压杆17，实现压头12的压紧和松开。
36.上述压头12的前侧设有调节长孔15，调节长空上贯穿有压紧螺栓16，压紧螺栓16通过限位板17和锁紧螺母18固定在调节长孔15上，具体的压紧螺栓16从调节长孔15的下端穿过，限位板17和锁紧螺母18均设有两组，限位板17采用u型结构，分别扣合在压头12的上下侧，并通过锁紧螺母18将压紧螺栓16禁固在调节长孔15上，且可以调节压紧螺栓16在调节长孔15上的位置。
37.上述压紧螺栓16的底部粘有缓冲垫，缓冲垫采用硅胶材料，避免损坏喇叭罩4。
38.实施例4：
39.如图2、3所示，本实用新型提供一种技术方案，声学组装用夹紧固定装置，与实施例1的不同之处在于，操作平台1的下表面通过螺栓固定安装有竖向的固定板19，调节组件由操作杆20、转动杆21和导向杆22组成，操作杆20为整体呈钝角的v型结构，操作杆20的左端通过转轴转动连接在固定板19的前侧面左端，操作杆20的右端固定插接有竖直向下的操作手柄23，固定板19的前侧面右端粘接有两端开口的导向筒24，转动杆21的左端与操作杆20的中部通过转轴转动连接，导向杆22滑动连接在导向筒24内，且导向杆22的左端部通过转轴转动连接在转动杆21的右端，导向杆22的右端焊接有与夹紧平台5固定连接的连接板25，操作平台1上设有供连接板25通过的通孔26，且连接板25穿过通孔与夹紧平台5下表面焊接。
40.本实用新型提供的声学组装用夹紧固定装置，通过设置在夹紧平台上的放置槽和
定位槽，放置槽和定位槽组合起来与喇叭罩的形状相适配，使得喇叭罩放置在夹紧平台上不会晃动，避免组装过程中喇叭罩在放置槽内晃动而导致外观损坏，另外通过设置的导向槽，便于喇叭罩的取放；通过设置的夹紧钳，与放置槽边缘的限位台配合使用，喇叭罩边缘搭接在限位台上，利用夹紧钳可以对喇叭罩进行夹紧定位，便于喇叭的装配，能够避免喇叭装配过程中出现相对移位的现象，提高了喇叭装配的可靠性；通过设置的调节组件，装配过程中当需要调整装配位置时，工作人员手握操作手柄前后推拉，即可实现水平方向的平移，操作简单，适合在装配过程中操作使用。
41.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。