一种显示模组测试用的静电测试板的制作方法

1.本实用新型涉及手机测试领域，更具体地说，涉及一种显示模组测试用的静电测试板。


背景技术：

2.手机显示屏(显示模组)在项目研发阶段通常会进行静电试验，以评估显示模组的抗静电能力。通常做法是直接对显示模组进行放电试验，目前手机屏幕是越做越大，且都采用电容屏，手机长时间与包和口袋内壁相摩擦将会产生静电，同时人体行动也会产生静电，静电对电容屏手机有比较大的影响，对于电容屏来说，如果手指头带有高压静电，很可能导致屏幕损坏，灵敏度下降甚至失灵。
3.经专利检索发现，公开号：cn104730367a，该装置虽包括一静电测试板及若干垂直于所述静电测试板的静电导管，这些静电导管的第一端均设置于所述静电测试板的第一表面，每一静电导管的第二端还设有一静电探针，所述静电测试板、所述静电导管及所述静电探针均由具有导电性能的材质制成，所述静电导管的数量及位置根据所述待测设备上静电测试点的数量及位置设定。上述静电测试治具利用其上的多个静电探针与所述待测设备上的多个静电测试点接触以对待测设备的多个静电测试点同时进行静电测试，方便使用且节省测试时间及人力成本。
4.经专利检索发现，公开号：cn211580109u，包括测试板主体，所述测试板主体上设有第一焊盘组、第二焊盘组以及测试焊盘组；所述第一焊盘组具有与btb连接器的引脚数量及排布方式相对应的多个第一焊盘；所述第二焊盘组具有与zif连接器的引脚数量及排布方式相对应的多个第二焊盘；所述测试焊盘组包括多个测试焊盘，其中一部分测试焊盘同时与第一焊盘和第二焊盘电性连接，另一部分测试焊盘仅与第一焊盘电性连接。所述第一焊盘通过连接线与测试焊盘电性连接，所述第二焊盘通过连接线与测试焊盘电性连接。目前，手机摄像头是通过连接器来传输电信号，其中，高端的手机摄像头一般采用btb连接器，中低端的手机摄像头一般采用zif连接器，其中zif连接器的pin为30pin及以下占比为99％以上。若采用此通用型手机摄像头静电测试板对采用btb连接器进行电信号传输的手机摄像头进行esd(即静电释放)静电测试时，将btb连接器通过第一焊盘组4焊接在测试板主体1上，将待测的手机摄像头与btb连接器电性连接，并在与btb连接器电性连接的其中一个测试焊盘上焊接一根引线，通过该引线与gnd连接；以保证手机摄像头在做esd静电测试时，通过该引线能够及时地将回路中的静电引出。若采用此通用型手机摄像头静电测试板对采用zif连接器进行电信号传输的手机摄像头进行esd(即静电释放)静电测试时，将zif连接器通过第二焊盘组2焊接在测试板主体1上，将待测的手机摄像头与zif连接器电性连接，并在与zif连接器电性连接的其中一个测试焊盘上焊接一根引线，通过该引线与gnd连接；以保证手机摄像头在做esd静电测试时，通过该引线能够及时地将回路中的静电引出。
5.现有的静电测试设备在对显示模组进行静电测试时，由于静电路径的随机性、复杂性特点，导致显示模组单体本身的静电试验结果往往与装在整机机壳中的静电试验结果
有出入，无法准确评估显示模组在整机状态下的抗静电能力。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种显示模组测试用的静电测试板，将显示模组放置在测试板体上表面，通过元件避空孔可对显示模组下表面的元件避空过去，通过一号导电双面泡胶层和二号导电双面泡胶层可对显示模组进行粘贴，使显示模组固定在测试板体上表面，测试板体下表面通过溢放贴片、放电贴片和漏铜贴片与手机模组上表面相贴合，放电贴片可向手机模组上释放静电，放电贴片与溢放贴片电性相连，且溢放贴片均匀的分布在测试板体下表面，从而可将静电均匀的释放到手机模组表面，漏铜贴片与手机模组贴合后可模拟整机装配状态下，显示模组和整机的搭接情况，准确评估显示模组在整机状态下的抗静电能力，使对显示模组的静电检测结果更接近整机状态下对显示模组进行静电试验，以解决现有的静电测试设备在对显示模组进行静电测试时，由于静电路径的随机性、复杂性特点，导致显示模组单体本身的静电试验结果往往与装在整机机壳中的静电试验结果有出入，无法准确评估显示模组在整机状态下的抗静电能力的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种显示模组测试用的静电测试板，包括测试板体，所述测试板体上表面两侧对称粘贴有一号导电双面泡胶层，所述测试板体上表面一端粘贴有二号导电双面泡胶层，所述二号导电双面泡胶层呈三角形分布，所述二号导电双面泡胶层中部贯穿开设有元件避空孔，所述元件避空孔一侧贯穿开设有fpc穿线孔，所述测试板体下表面等距设有若干组溢放贴片，所述测试板体下表面一端设有主板接口，所述主板接口一侧设有放电贴片。
9.进一步的，所述放电贴片一侧设有lcd接线口。
10.进一步的，所述lcd接线口一端设有漏铜贴片。
11.进一步的，所述测试板体活动安装在底座内腔。
12.进一步的，所述底座内壁设有限位框，所述限位框用于测试板体的限位。
13.进一步的，所述底座内腔底部对称设有支撑座。
14.进一步的，所述支撑座中部对称设有散热扇。
15.进一步的，所述底座两端腔壁表面对称转动设有弹簧转轴，所述弹簧转轴表面连接有压爪。
16.进一步的，相对应的两组所述弹簧转轴顶部连接有连杆。
17.进一步的，所述测试板体上表面两端对称镶嵌有压座，所述压座与压爪相互配合，其中一组所述压爪一侧设有手柄。
18.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
19.(1)本技术方案将显示模组放置在测试板体上表面，通过元件避空孔可对显示模组下表面的元件避空过去，通过一号导电双面泡胶层和二号导电双面泡胶层可对显示模组进行粘贴，使显示模组固定在测试板体上表面，测试板体下表面通过溢放贴片、放电贴片和漏铜贴片与手机模组上表面相贴合，放电贴片可向手机模组上释放静电，放电贴片与溢放贴片电性相连，且溢放贴片均匀的分布在测试板体下表面，从而可将静电均匀的释放到手机模组表面，漏铜贴片与手机模组贴合后可模拟整机装配状态下，显示模组和整机的搭接
情况，准确评估显示模组在整机状态下的抗静电能力，使对显示模组的静电检测结果更接近整机状态下对显示模组进行静电试验。
20.(2)本技术方案通过连杆同时控制相对应的两组压爪张开，将显示模组放置进底座内腔，底座内腔通过限位框对显示模组进行限位，松掉连杆，压爪可在弹簧转轴提供的扭力作用下使压爪复位，从而可通过压爪对测试板体进行固定，在检测时可提升对测试板体安装的稳定性，其中测试板体上表面两端对称设有压座，压爪压在压座表面，可对测试板体起到保护的作用，防止在对测试板体进行固定时压爪压坏测试板体。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的底座结构示意图；
23.图3为本实用新型的测试板上表面结构示意图；
24.图4为本实用新型的测试板下表面结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底座；2、测试板体；201、一号导电双面泡胶层；202、fpc穿线孔；203、元件避空孔；204、二号导电双面泡胶层；3、溢放贴片；301、主板接口；302、lcd接线口；303、一放电贴片；304、漏铜贴片；4、限位框；401、支撑座；402、散热扇；5、压爪；501、弹簧转轴；502、连杆；503、压座；504、手柄。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-4，一种显示模组测试用的静电测试板，包括测试板体2，所述测试板体2上表面两侧对称粘贴有一号导电双面泡胶层201，所述测试板体2上表面一端粘贴有二号导电双面泡胶层204，所述二号导电双面泡胶层204呈三角形分布，所述二号导电双面泡胶层204中部贯穿开设有元件避空孔203，所述元件避空孔203一侧贯穿开设有fpc穿线孔202，所述测试板体2下表面等距设有若干组溢放贴片3，所述测试板体2下表面一端设有主板接口301，所述主板接口301一侧设有放电贴片303，将显示模组放置在测试板体2上表面，通过元件避空孔203可对显示模组下表面的元件避空过去，通过一号导电双面泡胶层201和二号导电双面泡胶层204可对显示模组进行粘贴，使显示模组固定在测试板体2上表面，测试板体2下表面通过溢放贴片3、放电贴片303和漏铜贴片304与手机模组上表面相贴合，放电贴片303可向手机模组上释放静电，放电贴片303与溢放贴片3电性相连，且溢放贴片3均匀的分布在测试板体2下表面，从而可将静电均匀的释放到手机模组表面，漏铜贴片304与手机模组贴合后可模拟整机装配状态下，显示模组和整机的搭接情况，准确评估显示模组在整机状态下的抗静电能力，使对显示模组的静电检测结果更接近整机状态下对显示模组进行静电试验。
30.实施例2：
31.作为实施例1的进一步优化，参阅图4，所述放电贴片303一侧设有lcd接线口302，通过lcd接线口302可使测试板体2与显示模组相连通过连接线线路，点亮显示模组。
32.参阅图4，所述lcd接线口302一端设有漏铜贴片304，漏铜贴片304与手机模组贴合后可模拟整机装配状态下，显示模组和整机的搭接情况，准确评估显示模组在整机状态下的抗静电能力。
33.参阅图1、图2，所述测试板体2活动安装在底座1内腔，所述底座1内壁设有限位框4，所述限位框4用于测试板体2的限位，所述底座1内腔底部对称设有支撑座401，所述支撑座401中部对称设有散热扇402，手机模组通过连接线与主板接口301相连，将手机模组放置进底座1内腔，底座1内腔底部两端对称设有支撑座401，通过支撑座401可对手机模组进行支撑，底座1内腔底部表面设有散热扇402，通过散热扇402可加速底座1内腔的空气流通，从而提升对测试板体2和手机模组的散热效果。
34.实施例3：
35.作为实施例1的进一步优化，参阅图1、图2，所述底座1两端腔壁表面对称转动设有弹簧转轴501，所述弹簧转轴501表面连接有压爪5，相对应的两组所述弹簧转轴501顶部连接有连杆502，所述测试板体2上表面两端对称镶嵌有压座503，所述压座503与压爪5相互配合，其中一组所述压爪5一侧设有手柄504，通过连杆502同时控制相对应的两组压爪5张开，将显示模组放置进底座1内腔，底座1内腔通过限位框4对显示模组进行限位，松掉连杆502，压爪5可在弹簧转轴501提供的扭力作用下使压爪5复位，从而可通过压爪5对测试板体2进行固定，在检测时可提升对测试板体2安装的稳定性，其中测试板体2上表面两端对称设有压座503，压爪5压在压座503表面，可对测试板体2起到保护的作用，防止在对测试板体2进行固定时压爪5压坏测试板体2。
36.在使用时：lcd连接线一端从lcd接线口302内腔穿过，并使lcd连接线一端与lcd接线口302相连，另一端与待检测的显示模组相连，手机模组通过连接线与主板接口301相连，将手机模组放置进底座1内腔，底座1内腔底部两端对称设有支撑座401，通过支撑座401可对手机模组进行支撑，随后通过连杆502同时控制相对应的两组压爪5张开，将显示模组放置进底座1内腔，底座1内腔通过限位框4对显示模组进行限位，松掉连杆502，压爪5可在弹簧转轴501提供的扭力作用下使压爪5复位，从而可通过压爪5对测试板体2进行固定，在检测时可提升对测试板体2安装的稳定性，其中测试板体2上表面两端对称设有压座503，压爪5压在压座503表面，可对测试板体2起到保护的作用，防止在对测试板体2进行固定时压爪5压坏测试板体2，测试板体2上表面两侧对称粘贴有一号导电双面泡胶层201，测试板体2上表面一端粘贴有二号导电双面泡胶层204，二号导电双面泡胶层204呈三角形分布，将显示模组放置在测试板体2上表面，通过元件避空孔203可对显示模组下表面的元件避空过去，通过一号导电双面泡胶层201和二号导电双面泡胶层204可对显示模组进行粘贴，使显示模组固定在测试板体2上表面，测试板体2下表面通过溢放贴片3、放电贴片303和漏铜贴片304与手机模组上表面相贴合，放电贴片303可向手机模组上释放静电，放电贴片303与溢放贴片3电性相连，且溢放贴片3均匀的分布在测试板体2下表面，从而可将静电均匀的释放到手机模组表面，漏铜贴片304与手机模组贴合后可模拟整机装配状态下，显示模组和整机的搭接情况，准确评估显示模组在整机状态下的抗静电能力，使对显示模组的静电检测结果更
接近整机状态下对显示模组进行静电试验，底座1内腔底部表面设有散热扇402，通过散热扇402可加速底座1内腔的空气流通，从而提升对测试板体2和手机模组的散热效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。