一种平面波导智能音箱的制作方法

1.本实用新型涉及平面波导智能音箱技术领域，具体为一种平面波导智能音箱。


背景技术：

2.在大型场地需要远距离扩声时，必须使用线阵音箱，使声音耦合成柱面波，利用柱面波在等比距离上，比球面波衰减少3db的原理，实现远距离投送，公开号cn202022746599.7一种指向性可控的平面波导音箱，包括音箱本体，音箱本体上设置有至少包含一个出声腔的波导号角，出声腔内设置一组具有相对的抛物线弧面的第一声波隔板，第一声波隔板两侧对称设置两组第二声波隔板，从而将出声腔内分隔呈多个出声道。
3.第一声波隔板与第二声波隔板均通过螺栓固定在出声腔内，由于第一声波隔板与第二声波隔板位于出声腔内，分成四组出声道，出声道空间狭小，因此灰尘附着在出声道内壁，工作人员必须将声波隔板拆卸掉，才能方便工作人员清理，首先螺栓固定的方式不便于工作人员对声波隔板的安装与拆卸，其次声波隔板装入出声腔内没有导向和定位，因此安装工作人员在安装声波隔板位置无法把控，导致声波隔板安装效率慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面波导智能音箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面波导智能音箱，包括箱体，箱体内设置两组压缩高音驱动器，压缩高音驱动器一侧设置具有可拆卸功能的波导号角；
6.波导号角包括壳体，壳体两侧对称设置四组矩形孔，矩形孔内设置卡扣机构，壳体内设置第一声波隔板，第一声波隔板上下两侧对称设置两组第二声波隔板，第二声波隔板两侧对称滑动连接两组导向条。
7.优选的，卡扣机构包括卡块，卡块设置两组，卡块固定连接承接架，承接架滑动连接滑杆，滑杆上套设弹簧。
8.优选的，第二声波隔板包括板体，板体左右两侧对称开设两组导向槽，板体上下两侧对称开设四组卡槽。
9.优选的，第一声波隔板通过螺栓固定在壳体内，导向条固定在壳体的内壁上。
10.优选的，两组承接架相互交错，承接架上设置通孔，通孔滑动连接滑杆，滑杆固定在矩形孔内，弹簧位于两组承接架之间。
11.优选的，卡槽卡接卡块，导向槽滑动连接导向条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.将板体插入壳体内，并且使板体两侧的两组导向槽沿着两组导向条滑动，从而使板体两侧贴着壳体内两侧壁滑动，对第二声波隔板的安装起到导向作用，滑动的板体将会抵进两组卡扣机构，此时卡扣机构上的两组卡块将受到板体的挤压，并且卡块沿着板体
滑动，两组卡块带动两组承接架沿着滑杆背向移动，并且两组承接架压缩弹簧，直至在弹簧的反弹力作用下，使卡块滑入卡槽内，由于两组卡块同时滑入卡槽内，从而将板体限位在壳体内，实现对第二声波隔板的安装；
14.2.其次由于卡槽与卡块的接触面为弧形面，当需要拆卸第二声波隔板，可直接将第二声波隔板从壳体内抽出，使第二声波隔板是可拆卸的，两组第二声波隔板都抽出后，使壳体内的空间变大，不仅便于工作人员对壳体内部和第二声波隔板的清理，同时便于工作人员对第二声波隔板的安装与拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型示意图；
16.图2为本实用新型剖视示意图；
17.图3为本实用新型波导号角装配示意图；
18.图4为本实用新型波导号角剖视示意图；
19.图5为图4中a处放大图。
20.图中：1、箱体；2、压缩高音驱动器；3、波导号角；301、壳体；302、矩形孔；303、卡扣机构；304、第一声波隔板；305、第二声波隔板；306、导向条；3051、板体；3052、卡槽；3053、导向槽；3031、卡块；3033、弹簧；3032、承接架；3034、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种平面波导智能音箱，包括箱体1，箱体1内设置两组压缩高音驱动器2，压缩高音驱动器2一侧设置具有可拆卸功能的波导号角3，波导号角3包括壳体301，壳体301两侧对称设置四组矩形孔302，矩形孔302内设置卡扣机构303，壳体301内设置第一声波隔板304，第一声波隔板304上下两侧对称设置两组第二声波隔板305，第二声波隔板305两侧对称滑动连接两组导向条306，卡扣机构303包括卡块3031，卡块3031设置两组，卡块3031固定连接承接架3032，承接架3032滑动连接滑杆3034，滑杆3034上套设弹簧3033，第二声波隔板305包括板体3051，板体3051左右两侧对称开设两组导向槽3053，板体3051上下两侧对称开设四组卡槽3052，第一声波隔板304通过螺栓固定在壳体301内，导向条306固定在壳体301的内壁上，两组承接架3032相互交错，承接架3032上设置通孔，通孔滑动连接滑杆3034，滑杆3034固定在矩形孔302内，弹簧3033位于两组承接架3032之间，卡槽3052卡接卡块3031，导向槽3053滑动连接导向条306，其中卡槽3052与卡块3031的接触面为弧形面，当需要安装第二声波隔板305时，将板体3051插入壳体301内，并且使板体3051两侧的两组导向槽3053沿着两组导向条306滑动，从而使板体3051两侧贴着壳体301内两侧壁滑动，对第二声波隔板305的安装起到导向作用，滑动的板体3051将会抵进两组卡扣机构303，此时卡扣机构303上的两组卡块3031将受到板体3051的挤压，并且卡块3031沿着板体3051滑动，两组卡块3031带动两组承接架3032沿着滑杆3034背
向移动，并且两组承接架3032压缩弹簧3033，直至在弹簧3033的反弹力作用下，使卡块3031滑入卡槽3052内，由于两组卡块3031同时滑入卡槽3052内，从而将板体3051限位在壳体301内，实现对第二声波隔板305的安装，其次由于卡槽3052与卡块3031的接触面为弧形面，当需要拆卸第二声波隔板305，可直接将第二声波隔板305从壳体301内抽出，使第二声波隔板305是可拆卸的，两组第二声波隔板305都抽出后，使壳体301内的空间变大，不仅便于工作人员对壳体301内部和第二声波隔板305的清理，同时便于工作人员对第二声波隔板305的安装与拆卸。
23.工作原理：当需要安装第二声波隔板305时，将板体3051插入壳体301内，并且使板体3051两侧的两组导向槽3053沿着两组导向条306滑动，从而使板体3051两侧贴着壳体301内两侧壁滑动，滑动的板体3051将会抵进两组卡扣机构303，此时卡扣机构303上的两组卡块3031将受到板体3051的挤压，并且卡块3031沿着板体3051滑动，两组卡块3031带动两组承接架3032沿着滑杆3034背向移动，并且两组承接架3032压缩弹簧3033，直至在弹簧3033的反弹力作用下，使卡块3031滑入卡槽3052内。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。