用于音箱的箱体及音箱的制作方法

1.本实用新型涉及箱体技术领域，尤其涉及一种用于音箱的箱体及音箱。


背景技术：

2.音箱是整个音响系统的终端，其作用是将音频电能转换为相应的声能，并将声能辐射到空间去。
3.目前，市面上的音箱用箱体主要包括共同围成用于容置扬声器和电路板等部件的容置腔的主壳体和前壳体，主壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间通过螺钉连接在一起，而前壳体和上壳体之间以及前壳体和下壳体之间也均通过螺钉连接在一起，这样的结构设置所需螺钉数量多，装配麻烦，装配效率低，而且上壳体和前壳体两者上以及下壳体和前壳体两者上均需配置和螺钉数量相匹配的连接柱，增加了材料成本和制造成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于音箱的箱体，其简化了结构，更便于装配，能够提高装配效率及降低成本。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.用于音箱的箱体，包括上壳体、下壳体和前壳体，所述上壳体、下壳体和前壳体三者围成用于至少容置扬声器和电路板的容置腔，所述前壳体夹设于所述上壳体和所述下壳体之间而和所述上壳体以及所述下壳体连接在一起。
7.进一步地，所述上壳体和所述前壳体中，一者设有第一定位凹槽，另一者设有插设于所述第一定位凹槽中的第一定位凸起；
8.所述下壳体和所述前壳体中，一者设有第二定位凹槽，另一者设有插设于所述第二定位凹槽中的第二定位凸起。
9.进一步地，所述第一定位凹槽、第一定位凸起、第二定位凹槽以及第二定位凸起四者均沿箱体的长度方向延伸。
10.进一步地，所述上壳体和所述下壳体两者通过沿上下方向布设的螺钉连接在一起。
11.进一步地，所述上壳体内设有第一连接柱，所述第一连接柱上设有螺纹孔，所述下壳体内设有第二连接柱，所述第二连接柱的端部能够和所述第一连接柱的端部相抵，所述第二连接柱上设有穿孔，所述螺钉的杆部依次穿设在所述穿孔和所述螺纹孔中并和所述螺纹孔连接在一起，所述螺钉的头部和所述下壳体的底部相抵。
12.进一步地，所述第二连接柱的端部上设有定位孔，所述定位孔和所述穿孔连通，所述定位孔的孔径大于所述穿孔的孔径以在两者之间形成限位端面，所述第一连接柱的端部插设于所述定位孔中并和所述限位端面相抵。
13.进一步地，所述定位孔远离所述穿孔的一端的孔径由内至外渐扩以形成导引段。
14.进一步地，还包括罩设于所述前壳体的前端面上的网布，所述前壳体的外缘上设
有容胶槽，所述网布的外缘通过设于所述容胶槽中的胶水或胶带和所述前壳体连接在一起。
15.进一步地，所述容胶槽为沿所述前壳体的外缘设置的环形结构。
16.音箱，包括上述的用于音箱的箱体。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型的用于音箱的箱体，由于前壳体通过夹设在上壳体和下壳体之间即可实现和上壳体以及下壳体连接在一起，也即仅靠上壳体和下壳体两者对前壳体所施加的夹紧力即可实现固定前壳体，实现了上壳体和前壳体之间以及下壳体和前壳体之间的免螺钉连接，同时也无须在上壳体、下壳体以及前壳体三者上设置相应的连接柱，简化了结构，更便于装配，因而能够提高装配效率和制造成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的音箱的结构示意图；
20.图2为图1所示的音箱的分解图；
21.图3为图1所示的音箱的剖视图；
22.图4为图3中的a处局部放大图；
23.图5为图3中的b处局部放大图。
24.图中：11、上壳体；111、第一定位凸起；112、第一连接柱；1121、螺纹孔；12、下壳体；121、第二定位凹槽；122、第二连接柱；1221、穿孔；1222、定位孔；20、前壳体；21、第一定位凹槽；22、第二定位凸起；23、容胶槽；30、扬声器；40、网布。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种音箱，其包括箱体和设于箱体中的扬声器30和电路板等部件，其中，箱体包括上壳体11、下壳体12和前壳体20，上壳体11、下壳体12和前壳体20三者围成用于至少容置扬声器30和电路板的容置腔，前壳体20夹设于上壳体11和下壳体12之间而和上壳体11以及下壳体12连接在一起。
27.本实用新型的用于音箱的箱体，由于前壳体20通过夹设在上壳体11和下壳体12之间即可实现和上壳体11以及下壳体12连接在一起，也即仅靠上壳体11和下壳体12两者对前壳体20所施加的夹紧力即可实现固定前壳体20，实现了上壳体11和前壳体20之间以及下壳体12和前壳体20之间的免螺钉连接，同时也无须在上壳体11、下壳体12以及前壳体20三者上设置相应的连接柱，简化了结构，更便于装配，因而能够提高装配效率和制造成本。
28.参见图3-图5，为更便于前壳体20的安装，在本实施例中，上壳体11和前壳体20中，一者设有第一定位凹槽21，另一者设有插设于第一定位凹槽21中的第一定位凸起111；下壳体12和前壳体20中，一者设有第二定位凹槽121，另一者设有插设于第二定位凹槽121中的第二定位凸起22，如此，实现对上壳体11和前壳体20两者以及前壳体20和下壳体12两者进行定位，从而将前壳体20和上壳体11以及下壳体12可靠固定在一起。
29.参见图3及图4，具体而言，上壳体11的底部设有第一定位凸起111，前壳体20的顶部设有第一定位凹槽21，参见图3及图5，前壳体20的底部设有第二定位凸起22，下壳体12的内侧顶部设有第二定位凹槽121。
30.在本实施例中，第一定位凹槽21、第一定位凸起111、第二定位凹槽121以及第二定位凸起22四者均沿箱体的长度方向延伸，以进一步提高前壳体20和上壳体11之间以及前壳体20和下壳体12之间的连接可靠性。
31.在本实施例中，上壳体11和下壳体12两者通过沿上下方向布设的螺钉连接在一起，如此，依靠螺钉对上壳体11和下壳体12两者的拉紧力而能够将两者可靠连接在一起的同时，使上壳体11和下壳体12施加至前壳体20的夹紧力更大，从而能够进一步提高上壳体11、下壳体12以及前壳体20三者之间的连接可靠性，因而使本箱体的结构可靠性更高。当然，在其他实施例中，上壳体11和下壳体12两者之间也可通过卡扣等方式连接在一起。
32.参见图2和图3，在本实施例中，上壳体11内设有第一连接柱112，第一连接柱112上设有螺纹孔1121，下壳体12内设有第二连接柱122，第二连接柱122的端部能够和第一连接柱112的端部相抵，第二连接柱122上设有穿孔1221，螺钉的杆部依次穿设在穿孔1221和螺纹孔1121中并和螺纹孔1121连接在一起，螺钉的头部和下壳体12的底部相抵。此结构因第一连接柱112设于上壳体11内，第二连接柱122设于下壳体12内，且螺钉的头部位于下壳体12的底部，因而能够起到隐藏螺钉的作用，使本箱体的外形更美观。
33.更具体地，在本实施例中，螺钉的头部收容在穿孔1221中，以更好的隐藏螺钉，其中，穿孔1221包括沿靠近第一连接柱112的方向逐一设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，螺钉的头部收容在第一孔段中，螺钉的杆部依次穿设于第二孔段和螺纹孔1121中。
34.继续参见图3，在本实施例中，第二连接柱122的端部上设有定位孔1222，定位孔1222和穿孔1221连通，定位孔1222的孔径大于穿孔1221的第二孔段的孔径以在两者之间形成限位端面，第一连接柱112的端部插设于定位孔1222中并和限位端面相抵。利用第一连接柱112和定位孔1222相配合而实现对第一连接柱112和第二连接柱122进行定位，更便于上壳体11和下壳体12两者的安装，安装更便捷，安装效率更高。继续参见图3，在本实施例中，定位孔1222远离穿孔1221的一端的孔径由内至外渐扩以形成导引段，此导引段的设置可以使第一连接柱112的插入更便捷，因而能够进一步提高安装效率。
35.参见图1-图5，在本实施例中，本箱体还包括罩设于前壳体20的前端面上的网布40，前壳体20的外缘上设有容胶槽23，网布40的外缘通过设于容胶槽23中的胶水或胶带和前壳体20连接在一起。由于设有容胶槽23，在安装网布40时，可以先将胶水涂满容胶槽23，然后再将网布40罩设于前壳体20的前端面上并确保使网布40的外缘和前壳体20的外缘相贴合，然后通过热压方式使网布40的外缘和前壳体20的外缘可靠粘贴在一起，这样的结构设置，可以实现网布40的可靠安装的同时，还可以免去额外配置将网布40固定于前壳体20上的结构，因而能够进一步简化本箱体的结构，更便于装配，装配效率更高及成本更低。
36.为将网布40更可靠安装于前壳体20上，容胶槽23为沿前壳体20的边缘设置的环形结构。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。