一种铸模音箱筒的制作方法

1.本实用新型涉及音箱技术领域，尤其涉及一种铸模音箱筒。


背景技术：

2.音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。音箱通常包括外壳体，设置于外壳体内的音箱筒，以及设置于音箱筒内的发声设备等。
3.而音箱为了保证低频音波不被损耗，音箱筒除了开设过线孔、倒相孔等孔洞的部分，整体通常需要比较高的密封性。而铸造成型的音箱筒为了便于取模，因此通常是分为几个部分进行铸造，多个构件相互拼接的位置设置有防水防尘用的密封圈。
4.常规的密封圈可以满足有防水防尘需求的小型音箱筒，但是对于中大型的音箱筒而言，产品形变量大接触面积小，常规的密封圈和结构难以满足在足够的连接强度下的防水防尘的需求。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铸模音箱筒，本实用新型是这样实现的：
6.一种铸模音箱筒，设置于音箱的外壳体内部，包括：
7.箱体，所述箱体的前端设置有开口，所述箱体的内部沿前后方向设置有若干插接座，所述箱体的下端表面开设有散热孔，所述箱体的开口边缘的表面沿所述箱体的开口边缘轮廓向前延伸设置有嵌设台，所述嵌设台的前端表面朝远离箱体的方向设置逐渐收缩的顶紧块；
8.面板，适配于所述箱体的开口端，所述面板上开设有一对出音孔，所述面板靠近所述箱体的一端设置有若干与所述插接座适配的插接杆，所述面板靠近所述箱体的一侧表面的外缘开设有与所述嵌设台的位置相应的嵌设槽；
9.密封圈，嵌设于所述嵌设槽内并被所述顶紧块顶紧，所述密封圈的横截面呈t字型状；
10.箍紧圈，套设于所述面板的外周且抵紧所述嵌设台的外周表面。
11.作为进一步改进的，所述箱体的左右两侧壁至少部分向朝远离所述面板的方向逐渐向内收缩形成提拉槽，所述箱体的内壁下端表面向上凸起形成载物台，所述载物台朝靠近所述面板的方向逐渐收缩，所述散热孔开设于所述载物台上，所述箱体的下端表面还设置有支撑脚。
12.作为进一步改进的，所述箱体的外周还套设有加强壳体，所述加强壳体包括一对对称并包覆所述箱体左右两侧表面的侧板，两个所述侧板的下端通过底板连接，所述底板上开设有与所述载物台的形状相应的透音孔，所述底板与所述支撑脚相应位置处向下凹设形成与所述支撑脚适配的支脚槽，所述支撑脚的下端表面开设若干沟槽，所述支脚槽的槽底向上设置若干适配于所述沟槽的卡接板。
13.作为进一步改进的，所述嵌设槽的外侧开设有与所述面板的外缘轮廓相应的固定
槽，所述箍紧圈靠近所述面板的一侧表面凸起设置有与所述固定槽相适配的固定块，所述密封圈嵌设于所述嵌设槽内后抵紧所述固定块。
14.作为进一步改进的，所述面板靠近所述箱体一侧的内壁朝靠近所述箱体的方向延伸形成限位部，所述密封圈嵌设于所述嵌设槽内后抵紧所述限位部。
15.作为进一步改进的，所述箱体远离所述面板的一侧表面开设有若干供电线穿过的过线孔。
16.作为进一步改进的，所述箱体远离所述面板的一侧表面与所述插接杆相应位置处开设有与所述插接座的内部连通的螺栓安装孔，所述插接杆伸入所述插接座的部分开设有螺纹孔。
17.作为进一步改进的，所述面板的上端表面开设有倒相孔。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1.通过在箱体的开口边缘的表面沿箱体的开口边缘轮廓朝前延伸设置嵌设台，在嵌设台的前端表面朝远离箱体的方向设置逐渐收缩的顶紧块，于面板靠近箱体的一侧表面的外缘开设有与嵌设台的位置相应的嵌设槽，在嵌设槽内嵌设横截面呈t字型状的密封圈，密封圈被顶紧块顶紧。实现了将密封圈进行固定限位，避免因产品的形变而出现位置偏移，密封圈始终嵌设在面板内，而密封圈的横截面呈t字型状使得密封圈朝向箱体的一侧表面积更大，箱体在产生形变时与密封圈之间难以出现分离错位的情况，保证了密封性，提高了防水防尘能力。
20.2.通过设置套设于面板的外周并且抵紧嵌设台外周表面的箍紧圈，实现了减少箱体的开口端朝外扩张的形变量，避免出现过大形变而与密封圈发生分离。
附图说明
21.图1为本实用新型整体爆炸结构示意图。
22.图2为本实用新型的箱体、面板、箍紧圈、密封圈以及加强壳体连接处的剖视局部放大图。
23.图3为本实用新型的箱体、面板、箍紧圈、密封圈以及加强壳体连接处的剖视局部放大图.
24.图4为本实用新型的箱体从下方观测的整体结构示意图。
25.图5为本实用新型的箱体从前方观测的整体结构示意图。
26.图6为本实用新型的面板从后方观测的整体结构示意图。
27.图7为本实用新型的加强壳体整体结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。
29.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.一种铸模音箱筒，设置于音箱的外壳体内部，包括：
31.箱体1，所述箱体1的前端设置有开口，所述箱体1的内部沿前后方向设置有若干插接座13，所述箱体1的下端表面开设有散热孔16，所述箱体1的开口边缘的表面沿所述箱体1的开口边缘轮廓向前延伸设置有嵌设台11，所述嵌设台11的前端表面朝远离箱体1的方向设置逐渐收缩的顶紧块12；
32.面板2，适配于所述箱体1的开口端，所述面板2上开设有一对出音孔24，所述面板2靠近所述箱体1的一端设置有若干与所述插接座13适配的插接杆25，所述面板2靠近所述箱体1的一侧表面的外缘开设有与所述嵌设台11的位置相应的嵌设槽21；
33.密封圈3，嵌设于所述嵌设槽21内并被所述顶紧块12顶紧，所述密封圈3的横截面呈t字型状；
34.箍紧圈4，套设于所述面板2的外周且抵紧所述嵌设台11的外周表面。
35.为了提高音箱整体的散热能力，作为进一步改进的，所述箱体1的左右两侧壁至少部分向朝远离所述面板2的方向逐渐向内收缩形成提拉槽14，所述箱体1的内壁下端表面向上凸起形成载物台17，所述载物台17朝靠近所述面板2的方向逐渐收缩，所述散热孔16开设于所述载物台17上，所述箱体1的下端表面还设置有支撑脚15。其中，所述提拉槽14方便用户对音箱进行位移；箱体1的内壁下端表面向上凸起形成载物台17并且在箱体1的下端表面设置支撑脚15，实现了增大发声设备与外壳体的下端表面或放置平面的间距，提供了足够的散热空间，提高了音箱整体的散热能力。
36.为了进一步减少箱体1向外扩张的形变量，作为进一步改进的，所述箱体1的外周还套设有加强壳体5，所述加强壳体5包括一对对称并包覆所述箱体1左右两侧表面的侧板51，两个所述侧板51的下端通过底板52连接，所述底板52上开设有与所述载物台17的形状相应的透音孔53，所述底板52与所述支撑脚15相应位置处向下凹设形成与所述支撑脚15适配的支脚槽54，所述支撑脚15的下端表面开设若干沟槽151，所述支脚槽54的槽底向上设置若干适配于所述沟槽151的卡接板541。
37.为了加强面板2与所述箍紧圈4之间的连接稳定性，作为进一步改进的，所述嵌设槽21的外侧开设有与所述面板2的外缘轮廓相应的固定槽22，所述箍紧圈4靠近所述面板2的一侧表面凸起设置有与所述固定槽22相适配的固定块41。所述密封圈3嵌设于所述嵌设槽21内后抵紧所述固定块41，防止因为箱体1的形变而带动密封圈3向外扩张，避免了密封圈3被箱体1带动发生形变后出现断裂、或者是与箱体1发生分离导致密封受损。
38.作为进一步改进的，所述面板2靠近所述箱体1一侧的内壁朝靠近所述箱体1的方向延伸形成限位部23，所述密封圈3嵌设于所述嵌设槽21内后抵紧所述限位部23。
39.作为进一步改进的，所述箱体1远离所述面板2的一侧表面开设有若干供电线穿过的过线孔。
40.作为进一步改进的，所述箱体1远离所述面板2的一侧表面与所述插接杆25相应位置处开设有与所述插接座13的内部连通的螺栓安装孔，所述插接杆25伸入所述插接座13的
部分开设有螺纹孔。
41.作为进一步改进的，所述面板2的上端表面开设有倒相孔26。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。