防爆基站的制作方法

本技术涉及通信，更具体地说，涉及一种防爆基站。

背景技术：

1、随着移动网络普及，传统的无线基站已经无法满足用户数量、数据量的剧增带来的需求，便携式小型无线基站成为解决网络拥堵的有效途径之一。这种便携式小型无线基站的站点设备，如配套模块、基站收发台、指示灯组等，均安装在一起，耗电量相当可观；同时，基站在使用过程中，存在电弧燃弧的风险，需具备较好的防爆安全性能。

2、例如，申请号为2020216062846的中国专利文件公开的一种防爆无线基站，该防爆无线基站包括基站主体、可拆卸的安装于所述基站主体一侧的至少一组天线以及连接于所述基站主体侧部的至少一组过线接口，所述基站主体包括外壳组件；所述外壳组件包括同侧可转动连接的防爆箱盖和防爆箱体，所述防爆箱盖和所述防爆箱体盖合后密封固定且内部形成有收置腔；所述天线通过第一防爆接头安装于所述外壳组件的侧部；所述过线接口为第二防爆接头。本实用新型的防爆无线基站，其整个防爆设计采用隔爆型防爆设计，整体结构紧凑、体积小巧、防爆性能优良、安装便捷。

3、然而上述防爆基站通过合页连接的方式将防爆箱盖和防爆箱体进行可转动连接，其在安装、拆卸过程中，不够方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中，防爆基站的防爆箱盖和防爆箱体之间的可转动连接不够方便的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、本实用新型的一种防爆基站，包括前壳体和后壳体，前壳体的一侧设置有至少两个下连接件，后壳体在与下连接件对应的位置处设置有上连接件；上连接件上开设有腰形的铰接孔，下连接件上设置有限位板，限位板的形状与铰接孔相同，且限位板的与铰接孔相同；限位板能够以穿过铰接孔，并转动第一角度地方式，实现前壳体和后壳体的铰接。

4、进一步的，铰接孔的长度方向与后壳体的厚度方向相平行

5、进一步的，上连接件包括铰接凸条，铰接凸条上开设有的铰接孔，铰接凸条的上侧面开设有第一缺口，第一缺口的长度方向与铰接孔的长度方向相同，且第一缺口的长度大于铰接孔的长度，以使铰接凸条在第一缺口处形成有第一搁台。

6、进一步的，铰接凸条的下侧面开设有第二缺口，第一缺口与第二缺口相对于铰接孔的中心点中心对称，并在铰接凸条的下侧面形成第二搁台。

7、进一步的，下铰接件包括铰接耳，以及通过连接柱设置在铰接耳上侧面的限位板，连接柱的高度等于铰接凸条的厚度。

8、进一步的，铰接耳的尺寸大于铰接孔的尺寸。

9、进一步的，未设置有下连接件的三个侧面分别设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板朝向后壳体设置，且能够遮盖住后壳体与前壳体之间的缝隙。

10、进一步的，第一挡板、第二挡板、第三挡板连接形成整体结构，或者由一体折弯形成；第一挡板、第二挡板、第三挡板呈冂字形排布。

11、进一步的，后壳体朝向前壳体的一侧开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈，前壳体在密封槽对应的位置处设有密封凸条，后壳体与前壳体连接后，密封凸条抵紧密封槽内的密封圈。

12、进一步的，后壳体内并排设设置有限位柱和固定柱，电路板在与限位柱和固定柱相对应的位置分别开设有限位孔和固定孔，电路板限位柱与限位孔完成定位，并通过连接螺栓穿过固定孔后与固定柱连接方式实现固定连接。

13、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

14、(1)本实用新型的一种防爆基站，包括前壳体和后壳体，前壳体的一侧设置有至少两个下连接件，后壳体在与下连接件对应的位置处设置有上连接件；上连接件上开设有腰形的铰接孔，下连接件上设置有限位板，限位板的形状与铰接孔相同，且限位板的与铰接孔相同；因而在本实用新型的限位板能够以穿过铰接孔，并转动第一角度地方式，实现前壳体和后壳体的铰接；同时由于转动第一角度，使得限位板与铰接孔相互错开，限位板无法从铰接孔内脱出，前壳体可以通过限位板与铰接孔的配合挂在后壳体上，从而提高了前壳体和后壳体可转动连接时的便捷性。

15、(2)本实用新型中，未设置有下连接件的三个侧面分别设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板朝向后壳体设置，且能够遮盖住后壳体与前壳体之间的缝隙，使得防爆基站内发生电弧燃弧时，高温带电气体不会往防爆基站的正面喷发，提高了操作人员的安全性能。

技术特征：

1.一种防爆基站，其特征在于：包括前壳体和后壳体，所述前壳体的一侧设置有至少两个下连接件，所述后壳体在与所述下连接件对应的位置处设置有上连接件；所述上连接件上开设有腰形的铰接孔，所述下连接件上设置有限位板，所述限位板的形状与所述铰接孔相同，且所述限位板的与所述铰接孔相同；所述限位板能够以穿过所述铰接孔，并转动第一角度地方式，实现所述前壳体和后壳体的铰接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆基站，其特征在于：所述铰接孔的长度方向与所述后壳体的厚度方向相平行。

3.根据权利要求1所述的一种防爆基站，其特征在于：所述上连接件包括铰接凸条，所述铰接凸条上开设有所述的铰接孔，所述铰接凸条的上侧面开设有第一缺口，所述第一缺口的长度方向与所述铰接孔的长度方向相同，且所述第一缺口的长度大于所述铰接孔的长度，以使所述铰接凸条在所述第一缺口处形成有第一搁台。

4.根据权利要求3所述的一种防爆基站，其特征在于：所述铰接凸条的下侧面开设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相对于所述铰接孔的中心点中心对称，并在所述铰接凸条的下侧面形成第二搁台。

5.根据权利要求4所述的一种防爆基站，其特征在于：所述下铰接件包括铰接耳，以及通过连接柱设置在所述铰接耳上侧面的限位板，所述连接柱的高度等于所述铰接凸条的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种防爆基站，其特征在于：所述铰接耳的尺寸大于所述铰接孔的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种防爆基站，其特征在于：未设置有所述下连接件的三个侧面分别设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板朝向所述后壳体设置，且能够遮盖住所述后壳体与所述前壳体之间的缝隙。

8.根据权利要求7所述的一种防爆基站，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板、第三挡板连接形成整体结构，或者由一体折弯形成；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板呈冂字形排布。

9.根据权利要求1所述的一种防爆基站，其特征在于：所述后壳体朝向所述前壳体的一侧开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述前壳体在所述密封槽对应的位置处设有密封凸条，所述后壳体与所述前壳体连接后，所述密封凸条抵紧所述密封槽内的密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种防爆基站，其特征在于：所述后壳体内并排设置有限位柱和固定柱，电路板在与所述限位柱和固定柱相对应的位置分别开设有限位孔和固定孔，所述电路板通过所述限位柱与限位孔完成定位，并通过连接螺栓穿过固定孔后与所述固定柱连接的方式，实现固定连接。

技术总结
本技术公开了一种防爆基站，属于通信技术领域。本技术的一种防爆基站，包括前壳体和后壳体，前壳体的一侧设置有至少两个下连接件，后壳体在与下连接件对应的位置处设置有上连接件；上连接件上开设有腰形的铰接孔，下连接件上设置有限位板，限位板的形状与铰接孔相同，且限位板的与铰接孔相同；因而在本技术的限位板能够以穿过铰接孔，并转动第一角度地方式，实现前壳体和后壳体的铰接；同时由于转动第一角度，使得限位板与铰接孔相互错开，限位板无法从铰接孔内脱出，前壳体可以通过限位板与铰接孔的配合挂在后壳体上，从而提高了前壳体和后壳体可转动连接时的便捷性。

技术研发人员：李刚,齐颂阳,齐飞虹
受保护的技术使用者：深圳市喜讯科技有限公司
技术研发日：20221013
技术公布日：2024/1/12