一种鼓纸压合机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓纸生产技术领域，具体为一种鼓纸压合机。


背景技术：

2.鼓纸是喇叭中的主要发声部件，鼓纸主要胴体(body)、边(side)及垫片三部分组成，鼓纸依不同材质分为全纸鼓纸、复合鼓纸、麦拉鼓纸等。鼓纸有三个本身特性，一、重量要轻；二、弹性系数要高；三、要有适当的机械损失，现有的喇叭鼓纸在进行生产时需要将小尺寸的鼓纸压合在大尺寸的鼓纸上，以提高整体鼓纸厚度和后续使用的结构张力，此过程需要使用到压合机，然而现有的压合机在进行使用时一般采用直接冲压的方式进行冷压处理，这样会导致两个鼓纸之间压合后的粘接度较差，后续容易产生分离，影响鼓纸生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鼓纸压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓纸压合机，包括模具固定座和下模座，所述模具固定座上表面开设有下模槽，所述下模槽内插设有下模座，所述下模座上表面设置有散热座，所述散热座上表面安装有下模头，所述下模头内部环绕设置有电热丝，所述下模座、散热座和下模头采用一体式结构设计，所述下模座、散热座和下模头均采用金刚砂制成，所述下模槽内部固定安装有四个均匀分布的弧形夹持板。
5.优选的，所述弧形夹持板外壁上通过轴承座连接有螺杆，所述螺杆一端穿出模具固定座固定连接有手柄，所述螺杆与模具固定座侧壁螺纹连接。
6.优选的，所述散热座和下模头内部为空心结构设计，所述散热座和下模头内部互通，所述散热座上表面开设有若干均匀分布的散热孔。
7.优选的，所述模具固定座背面固定安装有侧背板，所述侧背板上表面固定安装有后立板，所述后立板顶端固定安装有工作顶板。
8.优选的，所述工作顶板上表面中心位置固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的输出端活动连接有气压杆。
9.优选的，所述气压杆底端固定安装有与下模头相适配的下冲头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的一种鼓纸压合机，通过在下模头内部设置有电热丝，通过设置的电热丝可对下模座整体进行加热效果，同时模座整体采用金刚砂制成，金刚砂具有优良的导热性能，且硬度高，在实际使用时可提高冲压强度，同时具有较好的热传导性，通过配合伺服气缸和下冲头的使用可完成鼓纸生产时的热压整合效果，相较于现有的直冲冷压工作，本实用新型的热压整合可有效提高两个鼓纸之间的粘合强度，有效防止鼓纸压合后出现分离情况，增加鼓纸压合生产质量；
12.通过在下模座底端设置有弧形夹持板，通过弧形夹持板可通过螺杆进行调节，从而可对下模座一周进行固定夹持，此种结构设计，在实际使用时，可在长时间使用后对下模座进行更换或者检修，方便进行拆卸和安装，结构使用便捷性高，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的下模槽结构示意图；
15.图3为本实用新型的模具固定座内部的卡紧结构示意图；
16.图4为本实用新型的下模头内部结构示意图。
17.图中：1、模具固定座；2、下模槽；3、下模座；4、散热座；5、下模头；6、弧形夹持板；7、轴承座；8、螺杆；9、手柄；10、侧背板；11、电热丝；12、散热孔；13、后立板；14、工作顶板；15、伺服气缸；16、气压杆；17、下冲头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓纸压合机，包括模具固定座1和下模座3，模具固定座1上表面开设有下模槽2，下模槽2内插设有下模座3，下模座3上表面设置有散热座4，散热座4上表面安装有下模头5，下模头5内部环绕设置有电热丝11，通过设置的电热丝11可对下模座3整体进行加热效果，方便为后续的热压工作提供必要条件，其中电热丝11在使用时连接通电线路，以保证其加热效果(此为现有技术，本文不再进行过多赘述)，下模座3、散热座4和下模头5采用一体式结构设计，下模座3、散热座4和下模头5均采用金刚砂制成，金刚砂具有优良的导热性能，且硬度高，在实际使用时可提高冲压强度，同时具有较好的热传导性，下模槽2内部固定安装有四个均匀分布的弧形夹持板6。
20.进一步的，弧形夹持板6外壁上通过轴承座7连接有螺杆8，螺杆8一端穿出模具固定座1固定连接有手柄9，螺杆8与模具固定座1侧壁螺纹连接；
21.此种结构设计，通过手柄9可手动旋转螺杆8从而可对弧形夹持板6进行调整，通过调整的弧形夹持板6可对下模座3进行夹紧或者放松，从而方便对下模座3进行固定和松开，在实际使用时，可方便对下模座3进行取出，方便进行维修和更换。
22.在本实施例中，散热座4和下模头5内部为空心结构设计，散热座4和下模头5内部互通，从而可方便进行热能传导，散热座4上表面开设有若干均匀分布的散热孔12，通过设置的散热孔12可在整个下模座3不用时对整体进行散热，提高散热效率。
23.在本实施例中，模具固定座1背面固定安装有侧背板10，侧背板10上表面固定安装有后立板13，后立板13顶端固定安装有工作顶板14；
24.进一步的，工作顶板14上表面中心位置固定安装有伺服气缸15，伺服气缸15的输出端活动连接有气压杆16；
25.更进一步的，工作顶板14上表面中心位置固定安装有伺服气缸15，伺服气缸15的
输出端活动连接有气压杆16，气压杆16底端固定安装有与下模头5相适配的下冲头17，伺服气缸15可通过气压杆16带动下冲头17进行下压整合工作，保证热压工作的正常完成。
26.使用时，将电热丝11进行通电工作，同时待下模座3整体加热后，将小尺寸鼓纸先放在下模5上，在将大尺寸鼓纸盖在小尺寸的鼓纸上，此时伺服气缸15进行工作，伺服气缸15通过气压杆16带动下冲头17进行下压整合，等待3秒后，伺服气缸15带动下冲头17缩回，从而完成两片鼓纸之间的热压整合工作，此时，工作人员将热压后的鼓纸取出，在依照上述方式先行放置小尺寸鼓纸，再次盖上大尺寸鼓纸，以此进行重复的鼓纸整合生产工作；
27.本实用新型通过配合伺服气缸15和下冲头17的使用可完成鼓纸生产时的热压整合效果，相较于现有的直冲冷压式工作，本实用新型的热压整合可有效提高两个鼓纸之间的粘接强度，有效防止鼓纸压合后出现分离情况，增加鼓纸压合生产质量；
28.同时，通过在下模座3底端设置有弧形夹持板6，通过弧形夹持板6可通过螺杆8进行距离调节，从而可对下模座3一周进行包围式的固定夹持，此种结构设计，在实际使用时，可在长时间使用后对下模座3进行更换或者检修，方便进行拆卸和安装，结构使用便捷性高，使用方便。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。