一种车间工业光纤网络布线设备的制作方法

1.本实用新型涉及网络布线设备技术领域，具体涉及一种车间工业光纤网络布线设备。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。企业用光纤在传输速度，稳定性及抗折损性能方面都要比家庭用光纤更优异。其实更多大型或特殊布线项目中，采用光缆的情况更多，光缆也属于光纤的一种。光缆的内部是多芯光纤结构，因此直径更粗，传输性能更强。
3.目前在车间布置光缆时，由于生产环境复杂，需要布线的范围较大，线缆数量较多，在布线过程中如不能及时进行梳理，就造成杂乱，在梳理线路过程中工作量大，布线效率低，影响布线施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车间工业光纤网络布线设备，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种车间工业光纤网络布线设备，包括安装座和连接结构，所述安装座由第一固定座和第二固定座组成，所述第一固定座与所述第二固定座之间通过所述连接结构活动连接；
7.所述第一固定座上设有第一凹槽，所述第一凹槽的两个侧壁之间设有第一固定轴，所述第一固定轴上设有多个第一限位块，两个相邻的所述第一限位块之间设有第一卡线轮，所述第一卡线轮表面设有第一环形槽，所述第一卡线轮的轴部设有第一安装孔，所述第一卡线轮通过所述第一安装孔套接在所述第一固定轴的外表面；
8.所述第二固定座上设有第二凹槽，所述第二凹槽的两个侧壁之间设有第二固定轴，所述第二固定轴上设有多个第二限位块，两个相邻的所述第二限位块之间设有第二卡线轮，所述第二卡线轮表面设有第二环形槽，所述第二卡线轮的轴部设有第二安装孔，所述第二卡线轮通过所述第二安装孔套接在所述第二固定轴的外表面；
9.所述第一凹槽与所述第二凹槽槽口相对，且相对的所述第一环形槽与所述第二环形槽配合使用，用以对工业光纤本体进行限位。
10.采用上述一种车间工业光纤网络布线设备，所述连接结构用于连接所述第一固定座和所述第二固定座，所述第一固定座上设有第一凹槽，所述第一凹槽的两个侧壁之间设有第一固定轴，所述第一固定轴上设有多个第一限位块，所述第一卡线轮通过所述第一安装孔套接在所述第一固定轴的表面，多个所述第一限位块用于限定所述第一卡线轮的位置；所述第二固定座上设有第二凹槽，所述第二凹槽的两个侧壁之间设有第二固定轴，所述第二固定轴上设有多个第二限位块，所述第二卡线轮通过所述第二安装孔套接在所述第二
固定轴的表面，多个所述第二限位块用于限定所述第二卡线轮的位置，以保证所述第一环形槽与所述第二环形槽开口相对，以便于对所述工业光纤本体进行限位，通过拉动所述工业光纤本体，带动相应的所述第一卡线轮与所述第二卡线轮也随之转动，以避免固定卡槽在走线过程中对所述工业光纤本体的表面磨损，造成损害，同时也实现了对光纤线缆的梳理固定。
11.作为优选，所述连接结构包括连接柱，限位片，弹簧，活动腔，限位孔，所述活动腔位于所述第二固定座的端部，且所述活动腔的顶部设有限位孔，所述限位孔内设有连接柱，所述连接柱向上延伸与所述第一固定座的端部连接，所述连接柱向下延伸至所述活动腔的内部且端部设有限位片，所述限位片与所述限位孔之间设有弹簧，所述弹簧套接在所述连接柱的表面，在拉动所述第一固定座放入所述工业光纤本体时，将带动所述连接柱向远离所述第二安装做的方向移动，进而带动所述限位片向所述限位孔方向移动，从而使所述弹簧受到挤压发生形变，在所述工业光纤本体取放入所述第二环形槽后，释放所述第一固定座，在所述弹簧恢复力的作用下，将带动所述限位片向远离所述限位孔的方向移动，带动所述连接柱向靠近所述第二固定座方向移动，进而带动所述第一固定座向靠近所述第二固定座方向移动，进而将所述工业光纤本体限位在所述第二环形槽与其相邻的所述第一环形槽之间。
12.作为优选，所述第一环形槽的宽度尺寸与所述第二环形槽的宽度尺寸配套设置，以便于更好的对所述工业光纤本体进行限位。
13.作为优选，所述第一卡线轮与所述第二卡线轮均由硅胶材料制成，减少对所述工业光纤本体表面的磨损。
14.作为优选，所述安装座的两端均设有两个连接结构，以便于所述第一固定座与所述第二固定座之间连接更稳定。
15.作为优选，所述第二固定座的两对均设有固定耳，所述固定耳上设有固定孔，以对所述安装座进行安装固定。
16.作为优选，所述第一固定座远离所述第一凹槽的一侧设有把手。
17.有益效果在于：1、通过多组第一卡线轮与第二卡线轮的配合使用，以便与工作人员在车间工业光纤布线过过程中对线缆进行梳理，提升布线效率，提升装置实用性；
18.2、通过第一卡线轮和第二卡线轮将工业管线本体进行限位，以便于在布线过程中拉动线缆时，线缆中部造成磨损，损坏光缆，提升装置实用性；
19.3、通过包括连接柱，限位片，弹簧，活动腔，限位孔的连接结构的设置，以便于工作人员在布线过程中快速对光缆进行固定，便于使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的轴视图；
22.图2是本实用新型的主视图；
23.图3是本实用新型的连接结构图。
24.附图标记说明如下：
25.1、安装座；2、连接结构；21、连接柱；22、限位片；23、弹簧；24、活动腔；25、限位孔；3、第一固定座；31、第一凹槽；32、第一固定轴；33、第一限位块；34、第一卡线轮；35、第一环形槽；36、第一安装孔；4、第二固定座；41、第二凹槽；42、第二固定轴；43、第二限位块；44、第二卡线轮；45、第二环形槽；46、第二安装孔；5、工业光纤本体；6、固定耳；7、固定孔；8、把手。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种车间工业光纤网络布线设备，包括安装座1和连接结构2，安装座1由第一固定座3和第二固定座4组成，第一固定座3与第二固定座4之间通过连接结构2活动连接；
28.第一固定座3上设有第一凹槽31，第一凹槽31的两个侧壁之间设有第一固定轴32，第一固定轴32上设有多个第一限位块33，两个相邻的第一限位块33之间设有第一卡线轮34，第一卡线轮34表面设有第一环形槽35，第一卡线轮34的轴部设有第一安装孔36，第一卡线轮34通过第一安装孔36套接在第一固定轴32的外表面；
29.第二固定座4上设有第二凹槽41，第二凹槽41的两个侧壁之间设有第二固定轴42，第二固定轴42上设有多个第二限位块43，两个相邻的第二限位块43之间设有第二卡线轮44，第二卡线轮44表面设有第二环形槽45，第二卡线轮44的轴部设有第二安装孔46，第二卡线轮44通过第二安装孔46套接在第二固定轴42的外表面；
30.第一凹槽31与第二凹槽41槽口相对，且相对的第一环形槽35与第二环形槽45配合使用，用以对工业光纤本体5进行限位。
31.作为可选的实施方式，连接结构2包括连接柱21，限位片22，弹簧23，活动腔24，限位孔25，活动腔24位于第二固定座4的端部，且活动腔24的顶部设有限位孔25，限位孔25内设有连接柱21，连接柱21向上延伸与第一固定座3的端部连接，连接柱21向下延伸至活动腔24的内部且端部设有限位片22，限位片22与限位孔25之间设有弹簧23，弹簧23套接在连接柱21的表面，在拉动第一固定座3放入工业光纤本体5时，将带动连接柱21向远离第二固定座4的方向移动，进而带动限位片22向限位孔25方向移动，从而使弹簧23受到挤压发生形变，在工业光纤本体5取放入第二环形槽45后，释放第一固定座3，在弹簧23恢复力的作用下，将带动限位片22向远离限位孔25的方向移动，带动连接柱21向靠近第二固定座4方向移动，进而带动第一固定座3向靠近第二固定座4方向移动，进而将工业光纤本体5限位在第二环形槽45与其相邻的第一环形槽35之间。
32.第一环形槽35的宽度尺寸与第二环形槽45的宽度尺寸配套设置，以便于更好的对工业光纤本体5进行限位。
33.第一卡线轮34与第二卡线轮44均由硅胶材料制成，减少对工业光纤本体5表面的磨损。
34.安装座1的两端均设有两个连接结构2，以便于第一固定座3与第二固定座4之间连接更稳定。
35.第二固定座4的两对均设有固定耳6，固定耳6上设有固定孔7，以对安装座1进行安装固定。
36.第一固定座3远离第一凹槽31的一侧设有把手8。
37.采用上述结构，工作人员在车间内进行布线时，可以先将装置通过固定耳6和固定孔7安置在将要布线的选用的中间位置上，在布线过程中，通过把手8提拉第一固定座3使其远离第二固定座4，接着将工业光缆本体依次放置在空闲的第二环形槽45上，接着释放把手8，使第一固定座3向第二固定座4方向移动，带动第一卡线轮34移动，进而将工业光纤本体5卡接在相邻的第二环形槽45与第一环形槽35之间。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。