一种智能手机加工用自动精微调节转台

1.本实用新型涉及手机加工转台技术领域，具体为一种智能手机加工用自动精微调节转台。


背景技术：

2.智能手机制造过程中，对屏幕的检测是必不可少的环节。目前国内在屏幕测试上一般是通过人工质检完成的，人手旋转使屏幕达到特定角度，肉眼来观察屏幕是否存在合格，这种方式具有人力成本过高和精度低等问题，并随着智能制造的快速发展，这些测试操作越来越需要集中于同一台设备中，以节约空间和成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能手机加工用自动精微调节转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.实现上述目的的技术方案是：一种智能手机加工用自动精微调节转台，其特征在于：包括有转台机座，转台机座的上端为用以放置屏幕的收纳平台，收纳平台的上方设置有用以屏幕检测的检测机构，收纳平台上开设有多个矩形阵列布置的放置槽、并用放置槽来收纳放置屏幕，从而快速将多个待检测的屏幕稳定放置，以待后续检测使用；
5.转台机座内设置有用于屏幕亮屏显示使用的供电室，所述放置槽内分别设置有连通供电室的通孔，供电室内固定连接有供电电源，供电电源的输出端连接有多个电源线，每个电源线的自由端均连接有用于与屏幕连接的插头，电源线连接插头的一端穿过通孔至对应的放置槽内、并通过插头与对应屏幕电性连接，以便后续对亮屏显示的屏幕进行色彩检测。
6.进一步地，放置槽设置为矩形结构、且内腔的长宽均大于屏幕至少1cm，以便屏幕收纳放置时使用。
7.进一步地，通孔位于放置槽的右侧、并设置内径小于电源线插头的大小，以避免电源线插头掉落通孔或供电室。
8.进一步地，检测机构通过布置在转台机座左右两侧的连杆安装在收纳平台上方，检测机构包括转动连接在两侧连杆上端之间的条形转动台，右侧连杆上安装驱动条形转动台转动的第二驱动电机，转动台的下方连接有用以扫描检测放置槽内各个屏幕的扫描仪，扫描仪的底部设置有一横排等间距布置的摄像头、每个摄像头一一对准每竖排放置槽的中部位置。
9.进一步地，供电室下方的转台机座内设置有驱动室，驱动室内设置有水平布置的驱动轴，驱动轴通过轴承与转台机座转动连接，驱动轴的两端均伸出转动机座、并与对应侧的连杆下端固定连接；
10.驱动室内安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端连接有转轴，转轴的外端通过轴承转动连接于驱动室内壁上、并于中部连接有主动齿轮，驱动室内的驱动轴上固
定有与主动齿轮传动连接的从动齿轮。
11.进一步地，驱动室位于供电室的下方、并且两个腔室相互独立，且驱动室和供电室的正面均铰接有密封门。
12.本实用新型的有益效果：
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在转台上采取矩形阵列布置且内置电源线的放置槽，可快速将多个待检测的屏幕稳定放置来待检测使用，并于放置槽上方正反转动设计转动架和转动台，使得扫描仪的摄像头能对下方每竖排布置的屏幕进行多角度扫描检测，从而快速而高效的完成屏幕检测工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图。
15.图2为本实用新型转动架上连接关系的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种智能手机加工用自动精微调节转台，包括有转台机座1，转台机座1上端为用于放置屏幕的收纳平台2，收纳平台2的上方设置有用以屏幕检测的检测机构8，收纳平台2上开设有多个矩形阵列布置的放置槽3、并用放置槽3来收纳放置屏幕20，从而快速将多个待检测的屏幕20稳定放置，以待后续检测使用；
19.进一步地，放置槽3设置为矩形结构、且内腔的长宽均大于屏幕至少1cm，以便屏幕收纳放置时使用。
20.转台机座1内设置有用于屏幕亮屏显示使用的供电室4，所述放置槽3内分别设置有连通供电室的通孔7，供电室4内固定连接有供电电源5，供电电源5的输出端连接有多个电源线6，每个电源线6的自由端均连接有用于与屏幕20连接的插头，电源线6连接插头的一端穿过通孔7至对应的放置槽3内、并通过插头与对应屏幕20电性连接，以便后续对亮屏显示的屏幕进行色彩检测。
21.进一步地，通孔7位于放置槽3的右侧、并设置内径小于电源线6插头的大小，以避免电源线6插头掉落通孔7或供电室4，造成使用不便。
22.检测机构8通过布置在转台机座1左右两侧的连杆801安装在收纳平台2上方，检测机构包括转动连接在两侧连杆801上端之间的条形转动台14，右侧连杆801上安装驱动条形转动台14转动的第二驱动电机16，转动台14的下方连接有用以扫描检测放置槽3内各个屏幕20的扫描仪15，扫描仪15的底部设置有一横排等间距布置的摄像头1501、每个摄像头1501一一对准每竖排放置槽3的中部位置。
23.（扫描仪15及摄像头1501均为现有技术，本技术中使用的扫描仪15可设置为dalsa工业ccd相机黑白线阵相机，针对于采集到的数据可配套使用mvt-sis视觉检测系统进行处
理，检测到的数据传输到加工场所的服务器屏幕上，mvt-sis视觉检测系统将采集到的图像经过图像算法进行分割处理，根据缺陷图像和合格产品图像之间的灰度值差异，从而准确的识别手机屏幕玻璃表面缺陷，让工作人员了解情况）
24.供电室4下方的转台机座1内设置有驱动室9，驱动室9内设置有水平布置的驱动轴802，驱动轴802通过轴承与转台机座1转动连接，驱动轴802的两端均伸出转动机座1、并与对应侧的连杆801下端固定连接。
25.驱动室9内安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴端连接有转轴11，转轴11的外端通过轴承转动连接于驱动室9内壁上、并于中部连接有主动齿轮12，驱动室9内的驱动轴802上固定有与主动齿轮12传动连接的从动齿轮13。
26.作为本实施例的进一步改进，驱动室9位于供电室4的下方、并且两个腔室相互独立，且驱动室9和供电室4的正面均铰接有密封门，以便两个腔室独立配合工作，方便各自维护使用。
27.本实用新型的工作过程：
28.本实用新型在进行屏幕检测作业时，将各个屏幕20放置在收纳平台2的放置槽3内、并将电源线6的插头连接，将屏幕进行亮屏显示，不亮屏的返工并补充下一个屏幕进行放置，从而快速将多个待检测的屏幕稳定放置，以待后续检测使用；
29.接着，通过第一驱动电机10驱动检测机构前后往复摆动，使扫描仪15底部的每个摄像头1501往复来回的扫描下方每竖排布置的屏幕20。
30.同时通过第二驱动电机16驱动条形转动台14前后往复转动，使得扫描仪15底部的每个摄像头1501随检测机构前后往复摆动的同时，随条形转动台14独立调整角度，从而对下方每竖排布置的屏幕多角度扫描检测，检测数据传输至服务器可快速而高效的完成屏幕检测工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。