电子设备的制作方法

1.本技术属于电子领域，尤其涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着科技的进步，电子设备已经越来越普及，成为人们日常生活中的一部分。通常用户可以通过电子设备播放音视频，以供娱乐。
3.电子设备包括电池和发声件，发声件例如喇叭，电池在工作过程中产生的磁场会对发生件产干扰，因此，通过在电池与发声件之间设置线圈，以中和电池的磁通量，从而降低电池对发声件的干扰。但是由于电池自身可转动，在装配过程中存在一定的误差，导致电池与线圈之间存在错位，使得线圈中和电池磁通量效果不佳，从而导致发声件发生异响，降低用户的体验。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电子设备，至少能够解决电子设备发生异响的问题。
5.本技术的实施例提供了一种电子设备，包括壳体、电池、线圈、感应组件和驱动组件；电池设置于壳体内，且电池可在壳体内转动；线圈设置于壳体，且位于电池的一侧；感应组件设置于壳体，且感应组件与电池、线圈电连接；驱动组件与电池连接，且驱动组件与感应组件电连接，其中，在感应组件感应到电池或线圈的磁通量的情况下，驱动组件驱动电池转动至电池与线圈对齐，且电池的磁通量与线圈的磁通量相互抵消。
6.在本技术实施例提供的电子设备，通过设置感应组件和驱动组件，在感应组件感应到电池或线圈的磁通量的情况下，也即电池发生偏转时，驱动组件可以驱动电池转动，以使电池与线圈对准，进而电池的磁通量与线圈的磁通量相互抵消，从而降低电池、线圈的磁场对发声件的干扰。感应组件能够持续感应电池或线圈的磁通量，且驱动组件基于感应组件感应的磁通量以驱动电池自动转至与线圈对齐，以使发声件可持续在线圈的保护下正常工作，降低异响的发生，提高用户的体验。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本技术实施例的电子设备的结构示意图；
9.图2是本技术实施例的电子设备的驱动组件的结构示意图；
10.图3是本技术实施例的电子设备的部分结构示意图；
11.图4是本技术实施例的电子设备的第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
12.图5是本技术实施例的电子设备的第一齿轮与电池的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.100、电子设备；
15.10、壳体；
16.20、电池；21、凸台；
17.30、线圈；
18.40、感应组件；41、第一霍尔传感器；42、第二霍尔传感器；
19.50、驱动组件；51、被驱动件；511、磁性连接杆；512、第一磁块；513、第二磁块；514、第一齿轮；515、第二齿轮；52、驱动件；
20.60、发声件。
具体实施方式
21.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.为了解决现有的技术问题，本技术实施例提供了一种电子设备100及电子设备。为了更好地理解本技术，下面结合图1至图5对本技术实施例的电子设备100进行详细描述。
25.下面首先对本技术实施例所提供的电子设备100进行介绍。
26.请参阅图1，图1是本技术实施例的电子设备的结构示意图。
27.如图1所示，本技术提供一种电子设备100，包括壳体10、电池20、线圈30、感应组件40和驱动组件50。电池20设置于壳体10内，且电池20可在壳体10内转动。线圈30设置于壳体10，且位于电池20的一侧。感应组件40设置于壳体10，且感应组件40与电池20、线圈30电连接。驱动组件50与电池20连接，且驱动组件50与感应组件40电连接，其中，在感应组件40感应到电池20或线圈30的磁通量的情况下，驱动组件50驱动电池20转动至电池20与线圈30对齐，且电池20的磁通量与线圈30的磁通量相互抵消。
28.壳体10是电子设备100的基础构件，其为电子设备100的其他构件提供了安装基础，也能够起到一定的保护作用。具体地，壳体10开设有容置腔，电池20、线圈30和驱动组件
50设置于容置腔，各构件需要安置在容置腔中的预设工位，以优化电子设备100内部的结构布局。
29.线圈30通电后产生的磁场与电池20的磁场相反，能够中和电池20工作时产生磁场的磁通量，电池20工作时会产生磁场，该磁场会与发声件60工作时产生的磁场相互干扰，当发声件60不工作时，电池20形成的磁场也会干扰发声件60，发声件60受磁场影响产生磁场力，使得发声件60的振膜工作，从而发出电流音，导致异响的发生，线圈30设置在电池20和发声件60之间，且能够中和电池20工作时产生磁场的磁通量，但是，由于电池20自身可转动，在装配过程中存在一定的误差，导致电池20与线圈30之间存在错位，此时电池20的磁通量没有被线圈30完全抵消，不仅电池20有磁通量，线圈30也有磁通量，二者的磁通量方向相反，因此，电池20与线圈30均会对发声件60产生影响，使得电子设备100仍然存在异响。
30.感应组件40，以实现感知在壳体10内的磁通量，具体地，感应组件40可以感应电池20产生的磁通量，感应组件40也可以感应线圈30产生的磁通量，感应组件40将感应到的磁通量转化为电信号指令发送至驱动组件50，驱动组件50接收电信号指令以驱动电池20转动，电池20从偏移位置转动至与线圈30对齐，使得电池20的磁通量与线圈30的磁通量相互抵消。
31.本技术实施例中，感应组件40可以是磁通计或霍尔传感器等。
32.驱动组件50与电池20连接，驱动组件50用于驱动电池20转动，在感应组件40感应到电池20或线圈30的磁通量的情况下，此时电池20与线圈30之间存在错位，可以驱动电池20转动，使得电池20与线圈30对准，降低异响的发生。
33.示例性地，驱动组件50包括滚珠和传动组件，滚珠设置在壳体10上，传动组件连接滚珠与电池20，在异响发生时，可通过手动拨动滚珠转动，通过传动组件带动电池20转动，待异响消失时，停止拨动滚珠。
34.示例性地，驱动组件50包括驱动电机和转动件，驱动电机能够驱动转动件转动，且转动件可转带动电池20同步转动，在驱动电机接收到第一指令的情况下，驱动电机驱动转动件转动，并带动电池20沿顺时针方向转动，从而使得电池20与线圈30的对准；在驱动电机接收到第二指令的情况下，驱动电机驱动转动件转动，并带动电池20沿逆时针方向转动，从而使得电池20与线圈30的对准。
35.在本技术实施例提供的电子设备100，通过设置感应组件40和驱动组件50，在感应组件40感应到电池20或线圈30的磁通量的情况下，也即电池20发生偏转时，驱动组件50可以驱动电池20转动，以使电池20与线圈30对准，进而电池20的磁通量与线圈30的磁通量相互抵消，从而降低电池20、线圈30的磁场对发声件60的干扰。感应组件40能够持续感应电池20或线圈30的磁通量，且驱动组件50基于感应组件40感应的磁通量以驱动电池20自动转至与线圈30对齐，以使发声件60可持续在线圈30的保护下正常工作，降低异响的发生，提高用户的体验。
36.结合参阅图2和图3，图2是本技术实施例的电子设备的驱动组件的结构示意图，图3是本技术实施例的电子设备的部分结构示意图。
37.在一些可选的实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动组件50包括被驱动件51和驱动件52。被驱动件51与电池20连接。驱动件52设置于壳体10内并与被驱动件51间隔设置，且驱动件52可带动被驱动件51转动，以带动电池20转动。
38.本技术实施例中，在感应组件40感应到电池20或线圈30的磁通量的情况下，此时的电池20相对于线圈30沿逆时针偏转时，驱动件52接收到第一指令的情况下，驱动件52驱动被驱动件51转动，从而被驱动件51带动电池20沿顺时针转动，转动至与线圈30对齐；或者，在感应组件40感应到电池20或线圈30的磁通量的情况下，此时的电池20相对于线圈30沿顺时针偏转时，驱动件52接收到第二指令的情况下，驱动件52驱动被驱动件51转动，从而被驱动件51带动电池20沿逆时针转动，转动至与线圈30对齐。
39.示例性地，驱动组件50可以是薄膜电机，薄膜电机包括第一电极片和第二电极片，也即第一电极片和第二电极片一者为驱动件52，另一者为被驱动件51，第一电极片和第二电极片间隔设置，且第一电极片与第二电极片之间可相对活动。
40.示例性地，被驱动件51为磁性转动件，驱动件52为磁感线圈30，磁感线圈30在通电之后，其与磁性转动件相配合，即能对磁性转动件的运动产生驱动力，使得磁性转动件转动，从而带动电池20转动。
41.在这些可选的实施例中，被驱动件51与驱动件52相配合，以通过驱动件52驱动被驱动件51转动，并带动电池20转动，可操作程度高。被驱动件51与驱动件52间隔设置，可在被驱动件51与驱动件52之间的间隙内设置其他构件，可以提高被驱动件51与驱动件52设置的灵活性。
42.在一些可选的实施例中，如图2和图3所示，被驱动件51包括磁性连接杆511、第一磁块512和第二磁块513。磁性连接杆511与电池20连接。第一磁块512和第二磁块513间隔设置，且磁性连接杆511的至少部分伸入第一磁块512和第二磁块513之间的间隙内。驱动件52包括磁感线圈30，磁感线圈30与磁性连接杆511间隔设置，其中，磁感线圈30可驱动磁性连接杆511在间隙内转动。
43.本技术实施例中，被驱动件51包括磁性连接杆511、第一磁块512和第二磁块513，驱动件52包括磁感线圈30，电池20相对于线圈30产生偏转时，磁感线圈30接收信号产生磁场，磁感线圈30的磁场感应磁性连接杆511，使得磁性连接杆511产生磁性，并与第一磁块512或第二磁块513进行吸合以驱动磁性连接杆511在第一磁块512和第二磁块513之间的间隙内转动，转动的磁性连接杆511带动电池20转动。
44.示例性地，电池20相对于线圈30沿逆时针偏转时，磁感线圈30接收到第一信号产生磁场，使得磁性连接杆511具有n极磁性，与磁场方向为s极的第二磁块513发生吸附，磁性连接杆511向第二磁块513方向转动，也即沿顺时针方向转动，从而带动电池20沿顺时针方向转动。当电池20对准线圈30，磁感线圈30接收信号不产生磁场，从而磁性连接杆511的磁性消失，磁性连接杆511停止转动。
45.示例性地，电池20相对于线圈30沿顺时针偏转时，磁感线圈30接收到第二信号产生磁场，使得磁性连接杆511具有s极磁性，与磁场方向为n极的第一磁块512发生吸附，磁性连接杆511向第一磁块512方向转动，也即沿逆时针方向转动，从而带动电池20沿逆时针方向转动。当电池20对准线圈30，磁感线圈30接收信号不产生磁场，从而磁性连接杆511的磁性消失，磁性连接杆511停止转动。
46.可选地，可通过控制通入的磁感线圈30的电流，以使得磁性连接杆511具有不同极性。
47.可选地，磁性连接杆511为电磁铁杆。
48.在这些可选的实施例中，通过控制磁感线圈30，以赋予磁性连接杆511不同的极性，改变磁性连接杆511在第一磁块512与第二磁块513之间的受力情况，控制磁性连接杆511转动方向，以实现磁性连接杆511在第一磁块512与第二磁块513之间内运动，从而带动电池20沿顺时针或逆时针方向转动，改善电池20相对于线圈30的偏转情况，以使电池20与线圈30对准。
49.在一些可选的实施例中，如图2和图3所示，被驱动件51还包括第一齿轮514和第二齿轮515。第一齿轮514与电池20固定连接。第二齿轮515与第一齿轮514啮合，第二齿轮515活动设置于壳体10内并与磁性连接杆511连接，其中，在磁性连接杆511转动的情况下，磁性连接杆511通过第一齿轮514和第二齿轮515带动电池20转动。
50.本技术实施例中，第二齿轮515活动设置于壳体10内并与磁性连接杆511连接，第二齿轮515可连接在壳体10上，也可以连接在电池20上，均可实现与第一齿轮514的传动。
51.本技术实施例中，第一齿轮514与电池20固定连接，第一齿轮514可外置于电池20上，例如第二齿轮515设置在电池20背离线圈30的一表面，也可以第二齿轮515设置在电池20的周侧，其中，第二齿轮515可设置在电池20周侧的一部分，也可以可设置在电池20周侧一圈。
52.本技术实施例中，第二齿轮515与磁性连接杆511可以是一体结构，第二齿轮515与磁性连接杆511也可以分体结构，第二齿轮515与磁性连接杆511过盈配合连接。
53.在这些可选的实施例中，磁性连接杆511通过第一齿轮514和第二齿轮515带动电池20转动，第一齿轮514和第二齿轮515在磁性连接杆511与电池20之间起到传动的作用，齿轮传动工作效率较高，且使用寿命长。
54.结合参阅图4，图4是本技术实施例的电子设备的第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。
55.在一些可选的实施例中，如图4所示，第二齿轮515与磁性连接杆511为一体结构。
56.本技术实施例中，第二齿轮515与磁性连接杆511为一体结构，能够提高被驱动件51的一体化程度，并提高被驱动件51的结构稳定性，在电子设备100处于撞击、摔落或者其他恶劣工况时，能够降低第二齿轮515与磁性连接杆511发生分离。
57.在一些可选的实施例中，如图3和图4所示，磁性连接杆511的一部分连接于第二齿轮515，且另一部分朝向间隙方向延伸。
58.本技术实施例中，第二齿轮515设置在电池20上，第一磁块512和第二磁块513间隔设置在壳体10上，磁性连接杆511的一部分连接于第二齿轮515，另一部分伸入第一磁块512和第二磁块513之间的间隙内，以形成“l”形结构。
59.可选地，磁性连接杆511连接在第二齿轮515的轮毂处。
60.在这些可选的实施例中，如此设置，可以实现第一磁块512和第二磁块513位于磁性连接杆511的另一部分的两侧，以保证磁性连接杆511的受力均衡，从而保证磁性连接杆511转动的精准度。
61.结合参阅图5，图5是本技术实施例的电子设备的第一齿轮与电池的结构示意图。
62.在一些可选的实施例中，如图5所示，电池20背离线圈30的一侧设有向外延伸的凸台21，第一齿轮514与凸台21固定连接。
63.可选地，凸台21与第一齿轮514的轮毂连接，且凸台21与第一齿轮514的轮毂过盈
配合。
64.在这些可选的实施例中，电池20背离线圈30的一侧设有凸台21，第一齿轮514外置于电池20，并套设在凸台21上，通过第二齿轮515带动第一齿轮514转动，第一齿轮514与凸台21固定连接，从而同步带动电池20转动，如此设置，对电池20整体结构改变较小了，且结构简单和质量较轻，适宜在狭小空间内安装。
65.在一些可选的实施例中，如图4和图5所示，凸台21和第一齿轮514位于电池20的中轴线上。
66.在这些可选的实施例中，如此设置，能够保证电池20转动角度，在第二齿轮515带动第一齿轮514和电池20转动过程中，降低电池20发生偏移的问题。
67.在一些可选的实施例中，如图1所示，感应组件40包括至少两个霍尔传感器，至少两个霍尔传感器包括第一霍尔传感器41和第二霍尔传感器42，第一霍尔传感器41与第二霍尔传感器42在同一直线上，且第一霍尔传感器41与第二霍尔传感器42的极性相反。
68.本技术实施例中，电池20相对于线圈30偏转时，电池20的磁通量未被完全中和，因此，电池20和线圈30均有磁通量，第一霍尔传感器41和第二霍尔传感器42中的一者感应电池20的磁通量，另一者感应线圈30的磁通量，第一霍尔传感器41或第二霍尔传感器42感应的磁通量转化为电信号指令发送至驱动组件50，驱动组件50接收电信号指令以驱动电池20转动。
69.示例性地，第一霍尔传感器41为n极性，电池20发生偏转朝向线圈30的磁通量为n极性方向，第一霍尔传感器41感应电池20的磁通量。可选地，第一霍尔传感器41设有第一阈值，在第一霍尔传感器41感应到电池20的磁通量达到第一阈值时，转化为电信号指令发送至驱动组件50，驱动组件50接收电信号指令以驱动电池20转动。
70.示例性地，第二霍尔传感器42为s极性，线圈30朝向电池20的磁通量为s极性方向，第二霍尔传感器42感应线圈30的磁通量。可选地，第二霍尔传感器42设有第二阈值，在第二霍尔传感器42感应到线圈30的磁通量达到第二阈值时，转化为电信号指令发送至驱动组件50，驱动组件50接收电信号指令以驱动电池20转动。
71.在这些可选的实施例中，感应组件40设有第一霍尔传感器41和第二霍尔传感器42，可以实现电子设备100中电池20和线圈30的自动对准，在电池20与线圈30组装时，不需要矫正电池20与线圈30的组装位置，提升工作效率，降低成本。
72.在一些可选的实施例中，如图1所示，电池20具有第一转动位置和第二转动位置，第一转动位置和第二转动位置方向相反。电池20处于第一转动位置的情况下，第一霍尔传感器41感应到电池20磁通量，驱动组件50驱动电池20从第一转动位置转动至与线圈30对齐。电池20处于第二转动位置的情况下，第二霍尔传感器42感应到线圈30磁通量，驱动组件50驱动电池20从第二转动位置转动至与线圈30对齐。
73.本技术实施例中，第一霍尔传感器41和第二霍尔传感器42可以实现感知电池20在壳体10内的转动位置，具体地，第一转动位置可以是电池20相对于线圈30逆时针偏转的位置，第二转动位置可以是电池20相对于线圈30顺时针偏转的位置，第一霍尔传感器41或第二霍尔传感器42将检测到的信号转化为电信号指令发送至驱动组件50，驱动组件50接收电信号指令以驱动电池20转动，电池20沿顺时针或逆时针转动至与线圈30对齐。
74.示例性地，第一霍尔传感器41为n极性霍尔元器件,第二霍尔传感器42为s极性霍
尔元器件，第一霍尔传感器41与第二霍尔传感器42在同一直线上，电池20产生朝向线圈30的磁通量为n极性方向，电池20处于逆时针偏转，n极的第一霍尔传感器41感应电池20的磁通量，且磁通量达到第一阈值，第一霍尔传感器41被电池20的磁通量激发工作，第一霍尔传感器41再将电信号指令发送至驱动组件50，驱动组件50驱动电池20沿顺时针转动，从而使得电池20与线圈30对准，然而，线圈30的磁通量未达到第二霍尔传感器42的第二阈值，也即第二霍尔传感器42未被线圈30的磁通量激发。线圈30产生朝向电池20的磁通量为s极性方向，电池20处于顺时针偏转，s极的第二霍尔传感器42感应线圈30的磁通量，且磁通量达到第二阈值，第二霍尔传感器42被线圈30的磁通量激发工作，第二霍尔传感器42再将电信号指令发送至驱动组件50，驱动组件50驱动电池20沿逆时针转动，从而使得电池20与线圈30对准，然而，电池20的磁通量未达到第一霍尔传感器41的第一阈值，也即第一霍尔传感器41未被电池20的磁通量激发。
75.申请实施例中，电子设备可以是为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，umpc)、上网本或者个人数字助理(personal digital assistant，pda)等。
76.可选地，电子设备为蓝牙耳机。
77.根据本技术实施例的电子设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性地”、“本技术实施例中”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。