微型扬声器模组的制作方法

本技术涉及电声转换器，特别涉及微型扬声器模组。

背景技术：

1、目前手机、平板等电子设备随时代的发展，设计得越来越薄，部分扬声器模组在设计时，已无法增加共振棉。然而，随着行业的发展，扬声器模组跌落实验的要求变得越来越严格。在用户端，当电子设备跌落时，经常会出现扬声器单体移动或者脱落等问题，严重影响消费者使用。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题为：提供一种结构稳定性好的微型扬声器模组。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：微型扬声器模组包括：

3、扬声器单体；

4、模组外壳，具有对应于所述扬声器单体设置的开窗；

5、钢片，嵌设于所述模组外壳上并封闭所述开窗，所述钢片具有焊接部，所述焊接部与所述扬声器单体焊接。

6、进一步地，所述模组外壳与所述钢片为通过嵌件注塑工艺成型的一体式结构。

7、进一步地，所述钢片上设有抓胶部，所述抓胶部嵌入所述模组外壳中。

8、进一步地，所述扬声器单体包括轭铁，所述焊接部与所述轭铁焊接。

9、进一步地，所述扬声器单体包括金属材质的盆架，所述焊接部与所述盆架焊接。

10、进一步地，所述扬声器单体还包括音圈与支撑组件，所述支撑组件连接所述音圈与所述盆架，所述支撑组件上设有避让槽，所述避让槽靠近所述焊接部设置。

11、进一步地，所述扬声器单体的长侧边和/或短侧边对应设有所述焊接部。

12、进一步地，所述焊接部沿所述钢片的边沿设置，所述焊接部整体呈环框状。

13、进一步地，所述焊接部的数量为多个。

14、进一步地，所述钢片呈矩形，所述钢片的至少一组对边对称设有所述焊接部。

15、本实用新型的有益效果在于：在对应于微型扬声器模组声腔设置的钢片上增设焊接部，并使扬声器单体与焊接部焊接，从而令扬声器单体能够与模组外壳形成更为稳固的连接，改善了微型扬声器模组在跌落时，扬声器单体移动或者脱落的问题，利于提高微型扬声器模组的结构稳定性，增强消费者的使用体验。本微型扬声器模组尤其适应轻薄化、大振幅、无空间设置共振棉的应用场合。

技术特征：

1.微型扬声器模组，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述模组外壳与所述钢片为通过嵌件注塑工艺成型的一体式结构。

3.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述钢片上设有抓胶部，所述抓胶部嵌入所述模组外壳中。

4.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述扬声器单体包括轭铁，所述焊接部与所述轭铁焊接。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述扬声器单体包括金属材质的盆架，所述焊接部与所述盆架焊接。

6.根据权利要求5所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述扬声器单体还包括音圈与支撑组件，所述支撑组件连接所述音圈与所述盆架，所述支撑组件上设有避让槽，所述避让槽靠近所述焊接部设置。

7.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述扬声器单体的长侧边和/或短侧边对应设有所述焊接部。

8.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述焊接部沿所述钢片的边沿设置，所述焊接部整体呈环框状。

9.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述焊接部的数量为多个。

10.根据权利要求9所述的微型扬声器模组，其特征在于：所述钢片呈矩形，所述钢片的至少一组对边对称设有所述焊接部。

技术总结
本技术公开了微型扬声器模组，包括扬声器单体、模组外壳和钢片，所述模组外壳具有对应于所述扬声器单体设置的开窗；所述钢片嵌设于所述模组外壳上并封闭所述开窗，所述钢片具有焊接部，所述焊接部与所述扬声器单体焊接。在对应于微型扬声器模组声腔设置的钢片上增设焊接部，并使扬声器单体与焊接部焊接，从而令扬声器单体能够与模组外壳形成更为稳固的连接，改善了微型扬声器模组在跌落时，扬声器单体移动或者脱落的问题，利于提高微型扬声器模组的结构稳定性，增强消费者的使用体验。本微型扬声器模组尤其适应轻薄化、大振幅、无空间设置共振棉的应用场合。

技术研发人员：张俊利,张文华,沙金辉,莫金兰
受保护的技术使用者：深圳市维仕声学有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12