耳机磁铁组装设备的制作方法

本技术涉及磁铁组装，尤其涉及耳机磁铁组装设备。

背景技术：

1、在进行耳机组装的过程中，需要通过组装托盘逐步的将配件进行对应安装，耳机磁铁在安装的过程中需要进行较为精确的定位，依靠传统的人力手段进行定位不仅效率低且工作效能不一，因此达不到较好的质量水准。

2、为此，我们提出耳机磁铁组装设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耳机磁铁组装设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、耳机磁铁组装设备，包括设备机体、皮带输送机组、外罩壳，磁铁放置区，所述设备机体呈阶梯状，且皮带输送机组安装于设备机体的中部折面上，所述外罩壳设置于皮带输送机组的上方，磁铁放置区与设备机体固定连接，所述设备机体上固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸和磁铁放置区固定连接且均设置于外罩壳内，所述滑台气缸上固定连接有对接模板，所述对接模板位于带输送机组的上方和磁铁放置区的下方。

4、优选地，所述皮带输送机组设置有多个，均匀的铺设在设备机体的中部折面上，皮带输送机组的上端输送有耳机组装体。

5、优选地，多个所述皮带输送机组之间均设有液压杆，所述液压杆固定在设备机体上。

6、优选地，所述磁铁放置区呈板状，且其端面上设有上下贯通的凹槽，所述凹槽的上端与外部磁铁供应端相连接。

7、优选地，所述对接模板为板状，塑料材质，对接模板上设有贯穿的对接口，所述对接口的内部安装有电磁铁。

8、优选地，所述滑台气缸设置于磁铁放置区的一侧，且上下运动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、通过设置的对接模板、磁铁放置区、对接口、滑台气缸的配合，以达到利用滑台气缸带动对接模板，来使得磁铁放置区内的磁铁定位的安装到对应的耳机托盘组件上，相对于传统的磁铁定位方式来说，通过模板定位的方式来进行模块化的耳机磁铁对接，从而达到较好的安装效能和质量。

技术特征：

1.耳机磁铁组装设备，其特征在于，包括设备机体(1)、皮带输送机组(2)、外罩壳(3)，磁铁放置区(4)，所述设备机体(1)呈阶梯状，且皮带输送机组(2)安装于设备机体(1)的中部折面上，所述外罩壳(3)设置于皮带输送机组(2)的上方，磁铁放置区(4)与设备机体(1)固定连接，所述设备机体(1)上固定连接有滑台气缸(5)，所述滑台气缸(5)和磁铁放置区(4)固定连接且均设置于外罩壳(3)内，所述滑台气缸(5)上固定连接有对接模板(6)，所述对接模板(6)位于带输送机组(2)的上方和磁铁放置区(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的耳机磁铁组装设备，其特征在于，所述皮带输送机组(2)设置有多个，均匀的铺设在设备机体(1)的中部折面上，皮带输送机组(2)的上端输送有耳机组装体。

3.根据权利要求2所述的耳机磁铁组装设备，其特征在于，多个所述皮带输送机组(2)之间均设有液压杆(9)，所述液压杆(9)固定在设备机体(1)上。

4.根据权利要求1所述的耳机磁铁组装设备，其特征在于，所述磁铁放置区(4)呈板状，且其端面上设有上下贯通的凹槽(7)，所述凹槽(7)的上端与外部磁铁供应端相连接。

5.根据权利要求4所述的耳机磁铁组装设备，其特征在于，所述对接模板(6)为板状，塑料材质，对接模板(6)上设有贯穿的对接口(8)，所述对接口(8)的内部安装有电磁铁。

6.根据权利要求1所述的耳机磁铁组装设备，其特征在于，所述滑台气缸(5)设置于磁铁放置区(4)的一侧，且上下运动。

技术总结
本技术公开了耳机磁铁组装设备，包括设备机体、皮带输送机组、外罩壳，磁铁放置区，设备机体呈阶梯状，且皮带输送机组安装于设备机体的中部折面上，外罩壳设置于皮带输送机组的上方，磁铁放置区与设备机体固定连接，设备机体上固定连接有滑台气缸，滑台气缸和磁铁放置区固定连接且均设置于外罩壳内，滑台气缸上固定连接有对接模板，对接模板位于带输送机组的上方和磁铁放置区的下方。本技术相对于传统的磁铁定位方式来说，通过模板定位的方式来进行模块化的耳机磁铁对接，从而达到较好的安装效能和质量。

技术研发人员：汪朝斌,宫存法,张娟
受保护的技术使用者：南京欧测电子科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12