一种防爆强声器的制作方法

本发明涉及防爆电子设备领域，特别涉及一种防爆强声器。

背景技术：

1、在一些气体爆炸性、粉尘和纤维爆炸性环境中(如煤矿、石油化工、加油站、天然气开采、钻井平台、军工、矿山、有爆炸性危险的金属抛光车间等)使用的电气设备,需要进行防爆设计,否则设备运行意外产生的电火花、电弧等电火源会导致爆炸发生,引起安全事故。而防爆扬声器想要产生足够的音量，需要达到一定的工作功率，随着扬声器的工作功率和工作电压越来越大，对强声器的散热能力和防爆能力提出了要求。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防爆效果好、散热效果好的防爆强声器。

2、根据本发明的第一方面实施例的一种防爆强声器，包括

3、防爆壳体，所述防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，所述防爆底座和所述防爆外盖之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有防静电涂层；

4、换能驱动部件，所述换能驱动部件设置在所述容纳腔内，所述换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，所述高音缸体、所述衬底、所述磁路系统、所述振膜、所述等化器和所述衬盖由下至上依次设置；

5、其中，所述高音缸体设置在所述容纳腔内，所述防爆外盖的内壁具有与所述高音缸体的表面相似的轮廓，使所述高音缸体与所述防爆外盖之间形成均匀的间隙，所述振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，所述振膜包括固定部、弯折部以及连接部，所述弯折部设置有多个，所述阻隔层设置在所述硅胶层和/或硅脂层的表面。

6、根据本发明第一方面实施例的一种防爆强声器，至少具有如下有益效果：本发明的一种防爆强声器，包括防爆壳体和换能驱动部件，防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，防爆底座和防爆外盖之间形成容纳腔，容纳腔内设置有防静电涂层，高音缸体与防爆外盖之间形成均匀的间隙，间隙的设置可以对声压进行缓冲，防止瞬时声压过大产生火花，通过抗静电涂层可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性；换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，高音缸体设置在容纳腔内，振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，振膜包括固定部、弯折部以及连接部，弯折部设置有多个，阻隔层设置在硅胶层和/或硅脂层的表面，由硅胶层和硅脂层堆叠形成的振膜结构稳定、散热性好，在硅胶层和/或硅脂层的表面设置有阻隔层，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。

7、根据本发明的一些实施例，所述音圈包括骨架和音圈线，所述音圈线环绕所述骨架设置，所述音圈线的表面设置有耐高温涂层。

8、根据本发明的一些实施例，所述阻隔层的材料设置为氧化硅或氮化硅。

9、根据本发明的一些实施例，所述硅胶层与所述硅脂层的厚度比为1:1-1:5。

10、根据本发明的一些实施例，其特征在于，还包括外壳、号筒和金属丝网，所述号筒设置在所述外壳内，所述金属丝网设置在所述号筒前端。

11、根据本发明的一些实施例，还包括固定架，所述外壳两侧设置有安装部，所述固定架设置有与所述安装部相对应的安装条。

12、根据本发明的一些实施例，所述号筒与所述外壳之间还设置有加强板。

13、根据本发明的一些实施例，所述号筒的内侧和外侧均设置有防静电涂层。

14、根据本发明的一些实施例，所述防爆底座与所述防爆外盖之间的结合面宽度大于8.2mm、最小装配间隙小于0.2mm、结合面粗糙度小于2.8、结合面平面度小于0.1。

15、根据本发明的一些实施例，所述金属丝网设置为为不锈钢材质，所述金属丝网的密度为3.5g/cm3，所述金属丝网的最大气泡试验孔隙尺寸为48μm，所述金属丝网的液体渗透率不大于600dm3(dm/min)，所述金属丝网的透气率不大于600dm3(dm/min)。

16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种防爆强声器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述音圈包括骨架和音圈线，所述音圈线环绕所述骨架设置，所述音圈线的表面设置有耐高温涂层。

3.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述阻隔层的材料设置为氧化硅或氮化硅。

4.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述硅胶层与所述硅脂层的厚度比为1:1-1:5。

5.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，还包括外壳、号筒和金属丝网，所述号筒设置在所述外壳内，所述金属丝网设置在所述号筒前端。

6.根据权利要求5所述的防爆强声器，其特征在于，还包括固定架，所述外壳两侧设置有安装部，所述固定架设置有与所述安装部相对应的安装条。

7.根据权利要求5所述的防爆强声器，其特征在于，所述号筒与所述外壳之间还设置有加强板。

8.根据权利要求5所述的防爆强声器，其特征在于，所述号筒的内侧和外侧均设置有防静电涂层。

9.根据权利要求1所述的防爆强声器，其特征在于，所述防爆底座与所述防爆外盖之间的结合面宽度大于8.2mm、最小装配间隙小于0.2mm、结合面粗糙度小于2.8、结合面平面度小于0.1。

10.根据权利要求5所述的防爆强声器，其特征在于，所述金属丝网设置为为不锈钢材质，所述金属丝网的密度为3.5g/cm3，所述金属丝网的最大气泡试验孔隙尺寸为48μm，所述金属丝网的液体渗透率不大于600dm3(dm/min)，所述金属丝网的透气率不大于600dm3(dm/min)。

技术总结
本发明公开了一种防爆强声器，包括防爆壳体和换能驱动部件，防爆壳体包括防爆底座和防爆外盖，防爆底座和防爆外盖之间形成容纳腔，容纳腔内设置有防静电涂层，高音缸体与防爆外盖之间形成均匀的间隙，间隙的设置可以对声压进行缓冲，防止瞬时声压过大产生火花，通过抗静电涂层可以有效防止静电产生火花，提高设备使用安全性；换能驱动部件包括高音缸体、磁路系统、振膜、音圈、等化器和衬盖，高音缸体设置在容纳腔内，振膜包括堆叠设置的硅胶层、硅脂层和阻隔层，由硅胶层和硅脂层堆叠形成的振膜结构稳定、散热性好，在硅胶层和/或硅脂层的表面设置有阻隔层，能够在不影响振膜的散热的同时具有良好的阻隔性能，提高安全性能。

技术研发人员：王理想,王新华,郭三学,王文星,王明用,黄瑞华,谢建省,谢思颖
受保护的技术使用者：广州市声讯电子科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13