一种电子设备的制作方法

本技术涉及终端设备，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

1、随着技术的不断发展，电子设备(例如手机)的功能越来越丰富。例如，电子设备内部设置有摄像头模组，具有拍摄功能。而在现有的电子设备内部，摄像头模组会占用主板上较大的空间，因此，导致电子设备内部的其他电子器件的布局受到影响。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种电子设备，用于解决现有电子设备的摄像头模组占用空间较大，影响其他电子器件布局的问题。

2、为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：

3、本技术实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括壳体、主板、第一器件、支架、第二器件、限位结构。主板固定设置于壳体内。第一器件设置于主板上。支架固定设置于主板上，支架的部分区域与主板间隔设置，形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳第一器件；支架上远离容纳空间，且远离主板的表面形成支撑面。第二器件设置于支撑面上。限位结构设置于支架与主板之间，限位结构能够沿至少一个方向限制支架相对于主板移动。

4、本技术实施例提供的电子设备，通过将支架上的部分区域与主板间隔设置，形成容纳空间，在该容纳空间内能够容纳主板上设置的一些第一器件，例如，btb连接器或者控制芯片等。并且，支架上远离容纳空间的支撑面上可以设置第二器件，例如，摄像头模组。将摄像头模组设置于支架远离容纳空间的表面上，则摄像头模组不会占用主板上的空间，从而使主板上能够具有更多空间用于设置第一器件，有利于电子器件的分布。

5、另外，在支架与主板之间设置有限位结构。该限位结构能够沿至少一个方向限制支架相对于主板移动。这样一来，则能够对支架形成预限位，以避免支架在安装固定的过程中相对于主板移动，从而有利于降低后续对支架进行固定的工艺难度，并且有利于提高工艺精度。

6、本技术的一种可能的实现方式中，限位结构能够限制支架向远离主板的方向移动，并且能够限制支架在平行于主板的平面内转动。这样一来，一方面能够避免支架与主板分离，另一方面能够避免支架与主板相对错位，从而有利于降低安装过程中整体的安装难度，并且提高安装精度。

7、本技术的一种可能的实现方式中，限位结构包括限位凸起和限位壳。限位凸起固定于支架上。限位壳固定于主板上，限位壳内部具有限位空间，且限位壳上开设有与限位空间连通的开口，限位凸起沿平行于主板的方向，通过开口插入限位空间内。即限位壳能够对限位凸起沿远离主板的方向进行限位，并且对限位凸起在平行于主板的平面内的转动进行限位。这样一来，限位凸起仅能够沿插入限位空间内的方向移动，即在安装时沿该方向使限位凸起插入限位壳内，从而通过限位壳对插入方向以外的方向进行限位，即对支架形成有效限位。

8、本技术的一种可能的实现方式中，限位壳包括第一壁板、第二壁板以及第三壁板，第一壁板与主板间隔设置，第二壁板和第三壁板分别设置于第一壁板两侧，且第二壁板和第三壁板的分布风向，与限位凸起插入限位空间的方向垂直。第二壁板和第三壁板均固定于第一壁板和主板之间。第一壁板、第二壁板、第三壁板以及主板共同围成限位空间，且第一壁板、第二壁板以及第三壁板的同一侧边沿形成开口。这样一来，限位凸起插入限位空间内时，限位凸起位于第一壁板和主板之间，即第一壁板能够沿远离主板的方向对限位凸起进行限位。同时，限位凸起位于第二壁板和第三壁板之间，即第二壁板和第三壁板能够在平行于主板的平面内对限位凸起进行限位，例如，在平行于主板的平面内的转动进行限位。

9、本技术的一种可能的实现方式中，限位壳还包括第四壁板，第四壁板设置于第一壁板远离开口的一侧，且第一壁板、第二壁板以及第三壁板均与第四壁板固定连接。这样一来，当限位凸起通过开口插入限位空间内时，限位凸起可以抵接于第四壁板上，即第四壁板能够沿限位凸起插入限位空间的方向，对限位凸起进行限位，有利于进一步提升整体结构的可靠性。

10、本技术的一种可能的实现方式中，限位壳的外壁上设置有支撑板，支撑板与主板贴合固定。在该结构下，通过支撑板能够增加限位壳整体与主板之间的接触面积，从而有利于提升限位壳与主板相互固定时的固定强度，有利于更进一步提升整体结构的可靠性。

11、本技术的一种可能的实现方式中，限位凸起与支架一体成型。即限位凸起与支架形成一个整体的结构件，有利于提升整体结构的可靠性。

12、本技术的一种可能的实现方式中，第一器件设置有多个，电子设备还包括至少一个屏蔽罩，屏蔽罩罩设于部分第一器件上，限位壳与相邻的一个屏蔽罩固定连接。这样一来，将限位壳固定于屏蔽罩上，由于屏蔽罩固定于主板上，因此，有利于进一步提升限位壳与主板之间的固定强度。

13、示例性地，上述支撑板可以沿平行于主板的方向延伸至相邻的一个屏蔽罩处，并且与屏蔽罩之间可以通过焊接、卡接、粘接等方式实现固定连接。或者，限位壳与屏蔽罩之间也可以形成一体成型结构，即二者构成一个结构件整体。

14、本技术的一种可能的实现方式中，限位结构包括卡接凸起和卡接壳。卡接凸起固定于支架上。卡接壳包括底板和两个弹性臂，底板固定于主板上，两个弹性臂沿平行于主板的方向分别固定于底板的两侧，卡接凸起伸入两个弹性臂之间，且两个弹性臂夹紧卡接凸起。这样一来，通过两个弹性臂夹紧卡接凸起，通过两个弹性臂的夹紧力，以对卡接凸起进行限位，从而能够实现对支架进行限位。

15、本技术的一种可能的实现方式中，弹性臂包括依次连接的第一板体、第二板体和第三板体，两个第一板体固定于底板上，并向远离主板的方向延伸；两个第二板体向相互靠近，且远离底板的方向延伸；两个第三板体向相互远离，且远离底板的方向延伸。即第二板体与第三板体的连接处形成凸出点，两个凸出点之间的距离小于两个第一板体之间的距离。这样一来，当卡接凸起插入两个弹性臂之间时，卡接凸起挤压两个弹性臂，即两个凸出点夹紧卡接凸起，从而使卡接凸起与卡接壳相互卡接固定。

16、本技术的一种可能的实现方式中，卡接凸起朝向两侧的弹性臂的表面上均开设有凹槽，弹性臂的第二板体和第三板体之间的连接处形成上述凸出点，该凸出点伸入对应的凹槽内。这样一来，在卡接凸起与卡接壳相互卡接的情况下，第二板体和第三板体之间的连接点，即上述凸出点伸入对应的凹槽内，以实现相对卡接，有利于减小弹性臂发生的弹性形变，以避免弹性臂长时间处于较大弹性形变的状态下，有利于延长卡接壳的使用寿命。

17、本技术的一种可能的实现方式中，卡接壳还包括限位板，限位板固定于底板上，且沿两个弹性臂的分布方向上，限位板位于两个弹性臂之间。在卡接凸起卡接于两个弹性臂之间的情况下，限位板位于卡接凸起远离支架的一侧。在该结构下，限位板能够对卡接凸起进行进一步限位，即沿平行于主板，且垂直于两个弹性臂的分布方向的方向上，对卡接凸起进行限位，从而避免卡接凸起与卡接壳沿该方向，发生相对移动，从而能够避免支架与卡接凸起相互分离。

18、本技术的一种可能的实现方式中，卡接凸起与支架一体成型。即卡接凸起与支架形成一个整体的结构件，有利于提升整体结构的可靠性

19、本技术的一种可能的实现方式中，第一器件设置有多个，电子设备还包括至少一个屏蔽罩，屏蔽罩罩设于第一器件上，卡接壳与相邻的一个屏蔽罩固定连接。这样一来，将卡接壳固定于屏蔽罩上，由于屏蔽罩固定于主板上，因此，有利于进一步提升卡接壳与主板之间的固定强度。

20、示例性地，上述底板可以沿平行于主板的方向延伸至相邻的一个屏蔽罩处，并且与屏蔽罩之间可以通过焊接、卡接、粘接等方式实现固定连接。或者，卡接壳与屏蔽罩之间也可以形成一体成型结构，即二者构成一个结构件整体。

21、本技术的一种可能的实现方式中，支架包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分固定连接，且沿平行于主板的方向分布。第一部分设置于主板上未设置第一器件的区域，且限位结构设置于第一部分与主板之间。第二部分与主板之间形成容纳空间，支撑面位于第二部分。这样一来，支架的第二部分用于支撑第二器件，不需要占用主板上的空间。第一部分用于支撑第二部分，且第一部分设置于主板上未设置第一器件的区域，以使支架不影响第一器件的设置，并且能够支撑第二器件，从而有利于电子器件的分布。

22、本技术的一种可能的实现方式中，壳体包括边框和中板，中板固定于边框内，主板固定于中板上；主板具有第一边沿，支架设置于第一边沿处，且支架的第一部分和第二部分沿第一边沿依次分布，限位结构设置于第一部分远离第一边沿的一侧。支架靠近且沿第一边沿延伸的侧壁与边框的内壁之间设置有第一凸包和第一卡槽，第一凸包和第一卡槽中的一个设置于边框的内壁上，第一凸包和第一卡槽中的另一个设置于边框的内壁上，第一凸包伸入第一卡槽内。在该结构下，第一凸包和第一卡槽能够进一步限制支架相对于主板沿第一边沿的延伸方向移动，从而能够对支架形成进一步限位。并且，由于限位结构位于第一部分远离第一边沿的一侧，即支架的第一部分设置于边框与限位结构之间，从而有利于更进一步对支架进行限位，以提升对支架的限位可靠性。

23、本技术的一种可能的实现方式中，主板上设置有第二凸包，第二凸包设置于支架朝向主板的表面上，主板的第一边沿开设有第二卡槽，第二凸包伸入第二卡槽内。即支架与边框之间设置有第一凸包和第一卡槽的同时，在支架与主板之间还设置有第二凸包和第二卡槽，通过对支架设置多个限位点，从而有利于更进一步提升对支架的限位可靠性。

24、本技术的一种可能的实现方式中，第一边沿上还开设有第三卡槽，第三卡槽与第一卡槽对应设置，第一凸包伸入第一卡槽内，且第一凸包伸入第三卡槽内。这样一来，第一凸包伸入第一卡槽的同时，还伸入第三卡槽内，即在边框与支架之间形成限位的同时，还能够在边框与主板之间形成限位，从而有利于进一步提升整体结构的可靠性。

25、本技术的一种可能的实现方式中，支架包括加强筋，加强筋设置于第一部分远离主板的表面与第二部分朝向第一部分的侧壁之间。在该结构下，能够提升第一部分与第二部分的连接处的连接强度，从而有利于提升整体结构的强度。

26、本技术的一种可能的实现方式中，支架还包括第三部分，第一部分、第二部分和第三部分沿第一边沿依次分布，第三部分与主板固定连接。即第二部分沿第一边沿的两侧分别由第一部分和第三部分形成支撑。且第一部分通过上述结构形成多个限位点，以避免支架移动。最后，通过第三部分与主板固定连接，从而完成对支架整体的安装固定，以使整体结构的可靠性进一步提高。

27、本技术的一种可能的实现方式中，电子设备还包括紧固件，第三部分与主板之间通过紧固件锁紧。例如，紧固件可以为螺钉，支架的第三部分和主板上分别开设有通孔，中板上开设有螺纹孔，螺钉可以穿过第三部分和主板上的通孔，并与中板上的螺纹孔锁紧配合，从而实现支架与主板以及中板的固定连接。

28、本技术的一种可能的实现方式中，第三部分包括多个子支撑部，多个子支撑部沿平行于第一边沿的方向依次分布；且沿靠近第一部分的方向，多个子支撑部的厚度依次增加。这样一来，能够减小第二部分与第三部分之间的连接处的尺寸差，从而有利于提升第二部分与第三部分之间的连接处的结构强度。

29、本技术的一种可能的实现方式中，支架设置于相邻的第一器件之间，第一部分沿第一器件之间的间隔空间延伸。第一部分远离第二部分的一端设置有一个限位结构，且第二部分远离第一部分的一侧设置有另一个限位结构。这样一来，在第二部分远离第一部分的一侧不需要设置上述第三部分，仅设置一个限位结构，一方面能够对第二部分形成有效支撑和限位；另一方面还有利于减小在主板上占用的空间，从而更有利于节省主板空间。

30、示例性地，在上述支架上，可以在第一部分远离第二部分的一侧设置上述限位凸起和限位壳形成的限位结构，在第二部分远离第一部分的一侧设置上述卡接凸起和卡接壳形成的限位结构，从而能够对支架整体形成有效限位以及固定。

31、本技术的一种可能的实现方式中，支撑面上设置有定位结构，定位结构能够沿至少一个方向对第二器件进行限位。即通过定位结构能够沿至少一个方向限制第二器件相对于支架移动。这样一来，通过定位结构能够对第二器件形成预定位，从而在安装过程中，有利于降低第二器件的安装难度，并且提高第二器件的安装精度。

32、本技术的一种可能的实现方式中，上述定位结构可以包括多个定位块，第二器件上相邻的两个边沿处均对应设置有定位块。该定位块包括水平段和竖直段，竖直段的一端固定于支撑面上，水平段与竖直段的另一端固定连接，第二器件的边缘设置于水平段与支撑面之间。这样一来，通过定位块的竖直段能够对第二器件向靠近竖直段的方向进行限位，通过定位块的水平段能够对第二器件向远离支撑面的方向进行限位，从而对第二器件形成多个方向的限位，即预定位，以确保第二器件不能沿任意方向移动。最后，对第二器件进行固定即可，例如胶粘固定等。

33、本技术的一种可能的实现方式中，上述定位结构可以包括限位凸台，限位凸台绕第二器件一周延伸。这样一来，能够对第二器件沿平行于支撑面的方向进行限位。然后对第二器件进行固定即可。

34、示例性地，上述限位凸台可以绕第二器件延伸一周。或者，可以设置多个限位凸台，多个限位凸台可以绕第二器件一周均匀分布。从而能够对第二器件沿平行于支撑面的方向进行限位。

35、本技术的一种可能的实现方式中，容纳空间与壳体内部空间连通。即容纳空间不需要形成封闭式结构，以便于对容纳空间内的第一器件进行维修或者更换。