一种复合音盆及其制备方法和应用与流程

本发明属于扬声器，具体涉及一种复合音盆及其制备方法和应用。

背景技术：

1、音盆是扬声器中发声单元的重要组成部分，其主要功能是提供准确的频率响应。音盆按照材质可以分为纸盆、金属盆、陶瓷盆、pp盆和复合材料盆，其中纸盆具有音色自然、成本低、加工性好等特点，具有十分广泛的应用。纸盆的主要原材料为植物纤维，因此赋予其天然的亲水性，导致纸盆的防水性能较差，纸盆吸水受潮后，一方面会使其力学性能大幅下降，另一方面会使纸盆变重，从而导致扬声器的声学特征也发生变化；当纸盆干湿循环多次之后，可能会造成材料本身疲劳，甚至会使纸盆产生不可逆的形变和破坏。

2、为了拓展扬声器产品在户外、水下、船舶、水上摩托等领域的应用，要求扬声器音盆具有完全防水防潮的性能，为达此目标，目前行业内常用的手段如下：

3、(1)使用pp(聚丙烯)材质的音盆，pp具有良好的防水防潮性能，可以满足扬声器产品在潮湿环境中的应用；但是，pp材质刚性不足，并不适用于高音扬声器或全频扬声器。

4、(2)使用金属材质的音盆，最常见的金属盆为铝盆。对铝盆进行表面处理后，可以满足扬声器产品在潮湿环境中的应用；但是，铝盆价格昂贵，而且受铝片材延展率的限制，无法成型出锥度较大、形状复杂的音盆。

5、(3)对纸盆进行防水防潮处理，例如cn110636418a中公开了一种扬声器纸盆及其制备方法和应用，所述扬声器纸盆的制备原料包括纸浆、阳离子型苯丙乳液和乳化石蜡；阳离子型苯丙乳液和乳化石蜡相互协同配合，赋予纸盆优异的防水防潮性能。尽管该方法得到的纸盆相对于普通纸盆而言，防水防潮性能明显好转，可以满足扬声器在潮湿环境和短时间接触水的环境中的应用。但这种纸盆仍有4.72％的吸水率，在更加严苛的环境中使用受限。

6、(4)用碳纤维编织布为原料，浸润环氧树脂后热压成扬声器音盆。例如cn115895191a公开了一种碳纤维音盆的制备方法，其按重量份计，包含如下组分：碳纤维编织布90-100份，环氧树脂7-28份，固化剂3-12份，色膏0.0001-5份，消泡剂0.1-1份。该碳纤维音盆的厚度薄，强度高，防潮性能良好，具有较好的环境稳定性。然而，碳纤维编织布的延展率不高，无法成型制备出锥度较大、形状复杂的音盆，且音盆的防水防潮性能仍有不足。

7、因此，开发防水防潮性能好、强度高、并且能够适用于多种应用场景下高锥度和复杂形状的音盆，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合音盆及其制备方法和应用，通过碳纤维、芳纶纤维、环氧树脂的设计和协同，并与特定的制备方法相结合，使得到的复合音盆具有高强度和优异的防水防潮性能；同时，所述制备方法能够制备出锥度较高、复杂形状的复合音盆。所述复合音盆应用于扬声器时，可以拓展扬声器的频率响应范围，提高扬声器的耐候性，拓展扬声器的应用范围。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种复合音盆的制备方法，所述制备方法包括：

4、将芳纶纤维分散于水中进行打浆，得到组分a；

5、所述组分a与碳纤维混合均匀，得到组分b；

6、提供环氧胶液，所述环氧胶液包括环氧树脂、固化剂和溶剂的组合；

7、将所述组分b进行过滤，得到音盆湿胚；

8、将所述音盆湿胚进行第一热压，得到第一音盆毛坯；

9、将所述第一音盆毛坯置于环氧胶液中浸渍后干燥，得到第二音盆毛坯；

10、将所述第二音盆毛坯进行第二热压，得到所述复合音盆。

11、本发明采用芳纶纤维、碳纤维和环氧树脂作为制备原料。本发明经过研究发现，碳纤维和芳纶纤维都具有高强度、高模量的优点，且纤维表面光滑，无活性官能团存在，因此碳纤维与芳纶纤维之间既没有氢键作用，也难以互相缠绕产生交织力；如果不对碳纤维和芳纶纤维进行处理，则两种纤维混合后成型的音盆结合力较弱，音盆内部结构疏松，甚至无法成型。基于此，本发明的芳纶纤维并非直接添加，而是对芳纶纤维进行打浆处理，由此使处理后的芳纶纤维的长度不变，同时纤维主干表面存在大量呈毛绒状的微细纤维，分丝帚化程度明显提高，有效提高了芳纶纤维和碳纤维的交织点和结合力，并构建出以碳纤维为支撑纤维、以芳纶纤维为缠绕纤维的音盆结构。

12、本发明的制备方法包括两次热压的过程，所述第一热压使音盆湿胚脱水成型，得到纤维间孔隙较大、结构疏松、具有类似于“鸟巢”结构的第一音盆毛坯；所述第一音盆毛坯在环氧胶液中浸渍，其浸润环氧胶，使环氧胶充分渗透进音盆毛坯、留存于其内部，并粘附于第一音盆毛坯中碳纤维与芳纶纤维的交织位点；再进行第二热压，使环氧胶固化，碳纤维与芳纶纤维紧密结合，减少音盆孔隙率，使第二音盆毛坯定型，得到所述复合音盆；所述第二热压中，一方面使环氧胶在碳纤维和芳纶纤维之间起到粘结作用，另一方面固化后的环氧胶强度提高，从而进一步提高复合音盆的刚性和强度。

13、本发明中，通过碳纤维、芳纶纤维、环氧树脂的设计和协同作用，并与特定的制备工艺相结合，不仅有效发挥了碳纤维和芳纶纤维的高强度、高模量的优势，而且使碳纤维与芳纶纤维之间具有优良的交织力和高粘结力，从而使所述复合音盆的强度高，防水防潮性能优良。同时，本发明提供的复合音盆的制备方法是将碳纤维、打浆后的芳纶纤维分散于水中，通过模具和滤网过滤湿法成型，可以制备锥度较高、复杂形状的复合音盆。所述复合音盆应用于扬声器时，可以拓展扬声器的频率响应范围，提高扬声器的耐候性，拓展扬声器产品在户外、水下、船舶、水上摩托等领域的应用，极大地丰富了扬声器的应用范围。

14、以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。

15、优选地，所述制备方法中的制备原料以质量份计包括：

16、

17、具体地，所述芳纶纤维的质量份为85-95份，例如可以为86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份或94份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

18、所述碳纤维的质量份为5-15份，例如可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份或14份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

19、所述环氧树脂的质量份为3-5份，例如可以为3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份或4.8份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

20、所述固化剂的质量份为0.6-2.5份，例如可以为0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份或2.4份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选0.9-1.5份。

21、作为本发明的优选技术方案，所述碳纤维、芳纶纤维、环氧树脂以特定的用量进行协同增效、性能互补，不仅有效发挥碳纤维和芳纶纤维的高强度、高模量的优势，而且提高了碳纤维与芳纶纤维直接的结合力和粘结力。

22、优选地，所述芳纶纤维的平均长度为5.5-6.5mm，例如可以为5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6mm、6.1mm、6.2mm、6.3mm或6.4mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

23、优选地，所述芳纶纤维的拉伸强度为2500-3500mpa，例如可以为2600mpa、2800mpa、3000mpa、3100mpa、3200mpa、3300mpa或3400mpa，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

24、优选地，所述芳纶纤维的弹性模量为100-150gpa，例如可以为105gpa、110gpa、115gpa、120gpa、125gpa、130gpa、135gpa、140gpa或145gpa，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

25、优选地，所述芳纶纤维的断裂伸长率为2.0％-3.0％，例如可以为2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

26、优选地，所述芳纶纤维的密度为1.38-1.45g/cm3，例如可以为1.39g/cm3、1.4g/cm3、1.41g/cm3、1.42g/cm3、1.43g/cm3或1.44g/cm3，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

27、作为本发明的优选技术方案，所述芳纶纤维的拉伸强度为2815mpa，弹性模量为126gpa，断裂伸长率为2.5％，密度为1.44g/cm3；比较芳纶纤维与碳纤维可知，碳纤维在力学性能上更有优势，芳纶纤维则比碳纤维具有更大的延展率和更小的密度。

28、优选地，所述碳纤维的平均长度为4-7mm，例如可以为4.2mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm、6mm、6.2mm、6.5mm或6.8mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

29、优选地，所述碳纤维的拉伸强度为2500-4500mpa，例如可以为2800mpa、3000mpa、3500mpa、3500mpa、3800mpa、4000mpa、4200mpa或4400mpa，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

30、优选地，所述碳纤维的弹性模量为200-300gpa，例如可以为210gpa、220gpa、230gpa、240gpa、250gpa、260gpa、270gpa、280gpa或290gpa，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

31、优选地，所述碳纤维的断裂伸长率为1.3％-1.9％，例如可以为1.4％、1.5％、1.6％、1.7％或1.8％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

32、优选地，所述碳纤维的密度为1.5-2.0g/cm3，例如可以为1.55g/cm3、1.6g/cm3、1.7g/cm3、1.8g/cm3或1.9g/cm3，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

33、作为本发明的优选技术方案，所述碳纤维的拉伸强度为3000mpa，弹性模量为225gpa，断裂伸长率为1.7％，密度为1.7g/cm3，平均长度为4-7mm，具有高强度和高模量，其作为支撑纤维，能够有效发挥提高复合音盆的强度和模量的作用。

34、优选地，所述环氧树脂包括环氧积层树脂。

35、优选地，所述固化剂包括胺类固化剂和/或酚类固化剂。

36、优选地，所述胺类固化剂包括1,3-环己二甲胺、乙二醇双(3-胺丙基)醚、聚醚胺(α-(2-氨基甲基乙基)-ω-(2-氨基甲基乙氧基)聚乙二醇)中的任意一种或至少两种的组合。

37、优选地，所述酚类固化剂包括双酚a和/或双酚f，进一步优选双酚a。

38、优选地，所述固化剂包括1,3-环己二甲胺、乙二醇双(3-胺丙基)醚、聚醚胺(α-(2-氨基甲基乙基)-ω-(2-氨基甲基乙氧基)聚乙二醇)和双酚a的组合。

39、优选地，所述固化剂中1,3-环己二甲胺的质量百分含量为30-50％，例如可以为32％、35％、38％、40％、42％、45％或48％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

40、优选地，所述固化剂中乙二醇双(3-胺丙基)醚的质量百分含量为25-30％，例如可以为26％、27％、28％或29％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

41、优选地，所述固化剂中双酚a的质量百分含量为20-25％，例如可以为21％、22％、23％或24％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

42、优选地，所述固化剂中聚醚胺(α-(2-氨基甲基乙基)-ω-(2-氨基甲基乙氧基)聚乙二醇)的质量百分含量为12.5-20％，例如可以为13％、14％、15％、16％、17％、18％或19％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

43、示例性地，所述固化剂可通过市场途径购买得到，例如ay30 fast。

44、优选地，所述环氧树脂与固化剂的质量比为1:(0.2-0.5)，例如可以为1:0.22、1:0.25、1:0.28、1:0.3、1:0.32、1:0.35、1:0.38、1:0.4、1:0.42、1:0.45或1:0.48等。

45、作为本发明的优选技术方案，所述环氧树脂的类型为环氧积层树脂(例如型号el2)；所述固化剂采用ay30 fast，所述固化剂的极性低，环氧树脂固化时的交联密度高，因此固化后的环氧树脂有极低的吸水率和优良的防潮性；同时，所述碳纤维和芳纶纤维表面无氢键，因此不具有吸水性。本发明通过环氧树脂、固化剂、碳纤维和芳纶纤维的设计和相互复配，使所述复合音盆具有极低的吸水率和优良的防潮性，从而拓展了包含其的扬声器产品在户外、水下、船舶、水上摩托等领域的应用。

46、优选地，所述溶剂包括酯类溶剂、酮类溶剂、芳烃类溶剂中的任意一种或至少两种的组合。

47、优选地，所述酯类溶剂包括乙酸乙酯和/或乙酸丁酯。

48、优选地，所述酮类溶剂包括丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁酮中的任意一种或至少两种的组合。

49、优选地，所述芳烃类溶剂包括甲苯、二甲苯、三甲苯中的任意一种或至少两种的组合。

50、优选地，所述溶剂包括乙酸乙酯、丙酮、丁酮、环己酮中的任意一种或至少两种的组合，更进一步优选环己酮。

51、优选地，所述环氧树脂与溶剂的质量比为1:(2.5-6.5)，例如可以为1:2.6、1:2.8、1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5、1:5.5、1:6、1:6.2或1:6.4等。

52、作为本发明的优选技术方案，所述环氧胶液中，环氧树脂、固化剂和溶剂的质量比为1:(0.2-0.5):(2.5-6.5)，从而使环氧胶液具有适宜的环氧树脂浓度和粘度，第一音盆毛坯在其中充分浸润后，环氧胶(环氧树脂+固化剂)能够渗透进入并留存于第一音盆毛坯的内部，粘附于音盆中碳纤维与芳纶纤维的交织位点，提供优良的粘结性能。如果溶剂的用量过少，环氧胶液粘度过大，其在第一音盆毛坯中的渗透作用减弱，因此制得的复合音盆的杨氏模量偏小；且环氧树脂在音盆的表面富集，导致复合音盆的密度偏大。如果溶剂的用量过多，环氧树脂和固化剂在第一音盆毛坯中的留着量较少，对碳纤维与芳纶纤维之间的粘结力减弱，因此制得的复合音盆的杨氏模量偏小，强度不足。

53、优选地，芳纶纤维分散于水中进行打浆时，所述芳纶纤维与水的质量比为1:(230-300)，例如可以为1:235、1:240、1:245、1:250、1:255、1:260、1:265、1:270、1:275、1:280、1:285、1:290或1:295等。

54、优选地，所述芳纶纤维的打浆采用槽式打浆机进行。

55、优选地，所述芳纶纤维分散于水中进行打浆的过程中飞刀与底刀之间的间隙为0.1-0.3mm，例如可以为0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm或0.28mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

56、优选地，所述打浆的时间为4-10h，例如可以为4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h、8h、8.5h、9h或9.5h，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

57、优选地，所述组分a的叩解度为15-40°sr，例如可以为16°sr、18°sr、20°sr、22°sr、25°sr、28°sr、30°sr、32°sr、35°sr或38°sr，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

58、作为本发明的优选技术方案，采用特定的打浆工艺对芳纶纤维进行打浆处理，通过控制芳纶纤维与水的质量比为1:(230-300)，并控制飞刀与底刀之间的间隙为0.1-0.3mm，使打浆过程中飞刀与底刀对芳纶纤维无剪切作用，依靠芳纶纤维之间互相摩擦，使芳纶纤维的高取向皮层脱落，芯层的微原纤抽出，形成毛绒状的分丝盘绕在主干周围，从而在芳纶纤维表面分丝出大量呈毛绒状的微细纤维，最大程度地提高芳纶纤维的分丝帚化程度，得到叩解度(打浆度)为15-40°sr的组分a，此时组分a中芳纶纤维的平均长度为5.5-6.5mm，芳纶纤维保持较长的长度不变，分丝帚化程度显著提高，从而提高芳纶纤维和碳纤维的交织点和结合力，使其作为缠绕纤维，能够改善复合音盆的强度。

59、优选地，所述混合的物料还包括水和分散剂。

60、优选地，所述分散剂包括聚乙二醇。

61、优选地，以所述芳纶纤维(组分a的绝干量)与碳纤维的总质量为100％计，所述分散剂的质量为50-120％，例如可以为60％、70％、80％、90％、100％、110％或115％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

62、作为本发明的优选技术方案，制备组分b时，将组分a(芳纶浆)与碳纤维分散在水中，添加聚乙二醇来提高芳纶纤维和碳纤维的分散性，并充分搅拌均匀，使碳纤维被组分a中经过打浆处理的芳纶纤维包裹缠绕，构建出以碳纤维为支撑纤维、以芳纶纤维为缠绕纤维的音盆结构。

63、优选地，所述音盆湿胚的制备方法具体包括：将组b加水稀释后过滤，得到音盆湿胚。

64、优选地，所述第一热压的温度为150-200℃，例如可以为155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃或195℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

65、优选地，所述第一热压的时间为20-45s，例如可以为22s、25s、28s、30s、32s、35s、38s、40s、42s或44s，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

66、作为本发明的优选技术方案，所述第一次热压不需要额外增加压力，依靠热压模上模自身的重量，使音盆湿坯脱水成型；第一次热压完成干燥，得到的第一音盆毛坯的密度在0.4-0.55g/cm3范围内，此时第一音盆毛坯的纤维间孔隙较大，结构疏松，类似于“鸟巢”的结构，这种疏松的结构有助于环氧胶在第一音盆毛坯中渗透、留着，进而粘附在其中的碳纤维与芳纶纤维的交织位点。

67、优选地，所述第一音盆毛坯的密度为0.4-0.55g/cm3，例如可以为0.42g/cm3、0.45g/cm3、0.48g/cm3、0.5g/cm3、0.52g/cm3或0.54g/cm3，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

68、优选地，所述第二热压的温度为150-200℃，例如可以为155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃或195℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

69、优选地，所述第二热压的压力为0.2-0.6mpa，例如可以为0.25mpa、0.3mpa、0.35mpa、0.38mpa、0.4mpa、0.45mpa、0.5mpa或0.55mpa，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

70、优选地，所述第二热压的时间为60-90s，例如可以为62s、65s、68s、70s、72s、75s、78s、80s、82s、85s或88s，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

71、作为本发明的优选技术方案，所述第二次热压需要加压，热压的压力为0.2-0.6mpa。第二热压中增加压力可以使碳纤维与芳纶纤维紧密结合，减少音盆孔隙率，提高音盆的刚性；该过程中环氧树脂会受热固化，一方面可以在碳纤维和芳纶纤维之间起到粘结的作用，另一方面固化后的环氧胶强度提高，从而进一步提高复合音盆的强度。

72、优选地，所述第二热压完成后还包括冲切的步骤，以去除多余的中孔和边料。

73、优选地，所述制备方法的原料以质量份计包括：

74、

75、

76、所述制备方法具体包括如下步骤：

77、将芳纶纤维分散于水中进行打浆，所述芳纶纤维与水的质量比为1:(230-300)，飞刀与底刀之间的间隙为0.1-0.3mm，打浆4-10h，得到叩解度为15-40°sr的组分a；

78、将组分a与碳纤维分散于水中，并加入聚乙二醇作为分散剂，分散均匀，得到组分b；

79、提供环氧胶液，所述环氧胶液包括质量比为1:(0.2-0.5):(2.5-6.5)的环氧树脂、固化剂和溶剂；

80、将所述组分b加水稀释后过滤，得到音盆湿胚；

81、将所述音盆湿胚于150-200℃进行第一热压，得到密度为0.4-0.55g/cm3的第一音盆毛坯；

82、将所述第一音盆毛坯置于环氧胶液中充分浸渍后放置至表干，得到第二音盆毛坯；

83、将所述第二音盆毛坯于温度为150-200℃、压力为0.2-0.6mpa的条件下进行第二热压，而后冲切，得到所述复合音盆。

84、第二方面，本发明提供一种复合音盆，所述复合音盆通过如第一方面所述的制备方法制备得到。

85、优选地，所述复合音盆的密度为0.75-0.95g/cm3，进一步优选0.81-0.88g/cm3。

86、优选地，所述复合音盆的杨氏模量≥8gpa，进一步优选≥8.4gpa，更进一步优选≥8.9gpa，可以为8.94-9.76gpa。

87、优选地，所述复合音盆的吸水率≤0.6％，进一步优选≤0.45％，更进一步优选≤0.25％，可以为0.19-0.23％。

88、第三方面，本发明提供一种扬声器，所述扬声器包括如第二方面所述的复合音盆。

89、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

90、(1)本发明提供的复合音盆的制备方法中，通过碳纤维、芳纶纤维、环氧树脂的设计和协同作用，并与特定的制备工艺相结合，在有效发挥了碳纤维和芳纶纤维的高强度、高模量的优势的同时，基于环氧树脂与特定工艺的协同使碳纤维与芳纶纤维之间形成优良的交织力和高粘结力，使所述复合音盆的强度高，防水防潮性能优良。

91、(2)本发明提供的制备方法可以制备锥度较高、复杂形状的复合音盆，所述复合音盆应用于扬声器时，可以拓展扬声器的频率响应范围，提高扬声器的耐候性，拓展扬声器产品在户外、水下、船舶、水上摩托等领域的应用，极大地丰富了扬声器的应用范围。

92、(3)本发明通过组分的设计和制备工艺的优化，使所述复合音盆的杨氏模量≥8.9gpa，密度为0.81-0.88g/cm3，吸水率≤0.25％，防水性达到ipx7，兼具高强度、高模量、低密度、低吸水吸潮率、较高的耐候性和稳定性，使包含其的扬声器具有更高的高频截止频率，能够在更严苛的潮湿环境中应用。