一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构的制作方法

本技术涉及耳机，具体的涉及一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构。

背景技术：

1、目前的头戴耳机耳朵的结构都是设计包括并不限于拆卸螺钉固定结构、壳体胶件采用单种材料塑胶、rgb电路板发光、电路板都是焊接线工艺。为了满足用户使用产品多样性、替换性及组装结构不牢固性，通常采用的方法是：产品单一一种设计方案，功能电路板焊接线不牢固性通过打uv胶等实现。此种局限于本体结构，无法满足用户使用产品多样性，功能线路设计数量有限、rgb电路板发光结构透光，同时制造成本高缺点。此外，胶件壳体采用单种材料塑胶及电路板焊接线一般是漆包线，在长时间使用或者运输过程中，受外力作用，很容易扭曲、碰撞变形，从而影响功能及外观，为此，我们提供一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构，旨在解决背景技术中的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构，耳朵部件包括主控单元pcb板、钕铁硼磁铁、背光板、结构件后壳、导光件、结构件面壳、头戴、钢针插针和硅胶垫，所述结构件后壳与结构件面壳通过卡扣的方式进行固定，所述结构件后壳通过钢针插针卡在头戴上，所述主控单元pcb板通过螺钉锁在头戴上，所述钕铁硼磁铁通过胶水固定在结构件后壳的方孔内，所述结构件后壳内部上端通过双面胶与卡扣的双重作用固定有背光板，并且结构件面壳内侧上端通过塑胶柱热熔固定有导光件，所述耳朵部件与外壳、结构件完成组装。

3、优选的，作为本实用新型一种优选的，所述主控单元pcb板包括霍尔元器件、rgb三基色灯、遮光套和导光柱，所述霍尔元器件与rgb三基色灯均焊接在主控单元pcb板上，并且遮光套通过双面胶贴在主控单元pcb板上，所述导光柱通过双面胶贴在导光柱上。

4、优选的，作为本实用新型一种优选的，所述头戴上设有硅胶垫。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中能解决现有的固定式耳朵耳机存在焊接线连接方式局限性，满足产品多种耳朵可替换性，以及数据交换模式稳定性不好的问题，同时节省制造成本。

技术特征：

1.一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构，其特征在于，耳朵部件(1)包括主控单元pcb板(101)、钕铁硼磁铁(102)、背光板(103)、结构件后壳(104)、导光件(105)、结构件面壳(106)、头戴(107)、钢针插针(108)和硅胶垫(109)，所述结构件后壳(104)与结构件面壳(106)通过卡扣的方式进行固定，所述结构件后壳(104)通过钢针插针(108)卡在头戴(107)上，所述主控单元pcb板(101)通过螺钉锁在头戴(107)上，所述钕铁硼磁铁(102)通过胶水固定在结构件后壳(104)的方孔内，所述结构件后壳(104)内部上端通过双面胶与卡扣的双重作用固定有背光板(103)，并且结构件面壳(106)内侧上端通过塑胶柱热熔固定有导光件(105)，所述耳朵部件(1)与外壳(2)、结构件(3)完成组装。

2.根据权利要求1所述的一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构，其特征在于：所述主控单元pcb板(101)包括霍尔元器件(1011)、rgb三基色灯(1012)、遮光套(1013)和导光柱(1014)，所述霍尔元器件(1011)与rgb三基色灯(1012)均焊接在主控单元pcb板(101)上，并且遮光套(1013)通过双面胶贴在主控单元pcb板(101)上，所述导光柱(1014)通过双面胶贴在导光柱(1014)上。

3.根据权利要求1所述的一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构，其特征在于：所述头戴(107)上设有硅胶垫(109)。

技术总结
本技术公开了一种头戴耳机耳朵部件可直传导光拆装结构，包括耳朵部件包括主控单元PCB板、钕铁硼磁铁、背光板、结构件后壳、导光件、结构件面壳、头戴、钢针插针和硅胶垫，所述结构件后壳与结构件面壳通过卡扣的方式进行固定，所述结构件后壳通过钢针插针卡在头戴上，所述主控单元PCB板通过螺钉锁在头戴上，所述钕铁硼磁铁通过胶水固定在结构件后壳的方孔内，所述结构件后壳内部上端通过双面胶与卡扣的双重作用固定有背光板，并且结构件面壳内侧上端通过塑胶柱热熔固定有导光件。本技术中能解决现有的固定式耳朵耳机存在焊接线连接方式局限性，满足产品多种耳朵可替换性，以及数据交换模式稳定性不好的问题，同时节省制造成本。

技术研发人员：袁信明,李翔,林俊杰,张洪文
受保护的技术使用者：易力声科技（深圳）有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/15