一种不锈钢加工的边角材料剪切装置的制作方法

本技术涉及不锈钢加工，具体是一种不锈钢加工的边角材料剪切装置。

背景技术：

1、不锈钢加工，不锈钢制品生产的过程。不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。

2、对于现在的不锈钢材料在进行加工时，需要对其进行剪切处理，传统的就是放置到切割位置通过刀片的转动切割处理，使得会有废料的飞溅情况，且由于密封式切割使得无法做到对成型的物料进行路径式的切割操作，使得影响到剪切加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的不锈钢材料在进行加工时，需要对其进行剪切处理，传统的就是放置到切割位置通过刀片的转动切割处理，使得会有废料的飞溅情况，且由于密封式切割使得无法做到对成型的物料进行路径式的切割操作，使得影响到剪切加工的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，包括支撑底杆，所述支撑底杆的底面垂直向下对称焊接有延伸顶杆，所述延伸顶杆的底端竖直向套接有套接杆，所述套接杆的两侧边对称焊接有固定侧块，所述支撑底杆的底面竖直向焊接有保护盒体，所述固定侧块的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底杆的一侧边对称焊接有连接侧块，所述连接侧块的侧边水平焊接有配合顶杆，所述连接侧块在远离支撑底杆的一侧边水平焊接有固定横杆，所述配合顶杆的内侧边卡接有剪切圆盘，所述支撑底杆的一侧边水平开设有落料槽道，所述支撑底杆的内侧边卡接有配合圆盘，所述配合顶杆的底面开设有套接槽，所述剪切圆盘的侧边水平焊接有主轴杆，所述固定横杆的底面开设有贯穿槽道，所述贯穿槽道的内侧边竖直向设置有主齿轮，所述固定横杆在远离连接侧块的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有切割电机，所述配合圆盘的侧边水平焊接有辅助轴杆，所述辅助轴杆的外侧边固定套接有辅助齿轮。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸顶杆的个数为两根，且两根延伸顶杆相互之间平行排布设置，两根延伸顶杆的顶面固定设置在支撑底杆的底面两端位置，延伸顶杆的底端插接设置在套接杆的内侧边，且延伸顶杆和套接杆相互之间设置有限位结构。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧块分别两两一组对称平行固定设置在套接杆的两侧边底端位置，保护盒体套接设置在配合圆盘的底端外侧边位置，连接侧块的个数为两根，且两根连接侧块相互之间平行对称固定设置在支撑底杆的一侧边两端位置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配合顶杆与支撑底杆相互之间叠加式平行排布设置，且配合顶杆的侧边固定设置在连接侧块的一侧边顶端位置，固定横杆水平固定设置在连接侧块的一侧边顶端位置，剪切圆盘卡接设置在套接槽的内侧边，且底面贯穿套接槽的底开口延伸至落料槽道的内侧边，延伸底端侧边对接设置在配合圆盘的侧边位置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述落料槽道水平开设在支撑底杆靠近连接侧块的一侧边中心位置，套接槽呈贯穿式开设在靠近配合顶杆的底面中心位置，主轴杆的一端固定设置在剪切圆盘的侧边中心位置，且另一端水平贯穿连接侧块和固定横杆固定插接设置在主齿轮的中心位置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述切割电机的输出端水平延伸焊接设置在主轴杆的延伸端位置，辅助轴杆的一端固定设置在配合圆盘的一侧边中心位置，且辅助轴杆与主轴杆相互之间叠加式平行排布设置，辅助齿轮的顶面与主齿轮的底面相互之间齿接设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将套接杆竖直向放置到指定位置后，通过螺栓贯穿固定通孔后使得将固定侧块固定安装到指定位置，在对顶端的延伸顶杆向上延伸到指定高度满足加工需要固定住，将不锈钢材料的边缘放置到支撑底杆的顶面位置，在进行推动向剪切圆盘和配合圆盘之间位置时，切割电机的转动使得带动着主齿轮的转动，而让主齿轮和辅助齿轮一同转动后，使得剪切圆盘和配合圆盘进行相对转动作用，对推到之间位置的不锈钢边缘位置进行错位式的剪切操作，剪切后的废料通过落料槽道向外排出，而在对不锈钢材料进行拨动调整位置即可对剪切的路径进行调整操作，在采用了可调节式结构使得可以满足较长性的不锈钢材料配合放置剪切操作，同时在敞开式结构使得可以实时观察到剪切的位置或对其进行做调整处理，提高剪切的完整度，让剪切可以沿着路径剪切操作，且错位剪切不会形成废料飞溅的情况。

技术特征：

1.一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，包括支撑底杆(1)，其特征在于，所述支撑底杆(1)的底面垂直向下对称焊接有延伸顶杆(2)，所述延伸顶杆(2)的底端竖直向套接有套接杆(3)，所述套接杆(3)的两侧边对称焊接有固定侧块(4)，所述支撑底杆(1)的底面竖直向焊接有保护盒体(5)，所述固定侧块(4)的顶面均匀开设有固定通孔(6)，所述支撑底杆(1)的一侧边对称焊接有连接侧块(7)，所述连接侧块(7)的侧边水平焊接有配合顶杆(8)，所述连接侧块(7)在远离支撑底杆(1)的一侧边水平焊接有固定横杆(9)，所述配合顶杆(8)的内侧边卡接有剪切圆盘(10)，所述支撑底杆(1)的一侧边水平开设有落料槽道(11)，所述支撑底杆(1)的内侧边卡接有配合圆盘(12)，所述配合顶杆(8)的底面开设有套接槽(13)，所述剪切圆盘(10)的侧边水平焊接有主轴杆(14)，所述固定横杆(9)的底面开设有贯穿槽道(15)，所述贯穿槽道(15)的内侧边竖直向设置有主齿轮(16)，所述固定横杆(9)在远离连接侧块(7)的一侧边螺栓连接有侧盒体(17)，所述侧盒体(17)的内侧边螺栓连接有切割电机(18)，所述配合圆盘(12)的侧边水平焊接有辅助轴杆(19)，所述辅助轴杆(19)的外侧边固定套接有辅助齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，其特征在于，所述延伸顶杆(2)的个数为两根，且两根延伸顶杆(2)相互之间平行排布设置，两根延伸顶杆(2)的顶面固定设置在支撑底杆(1)的底面两端位置，延伸顶杆(2)的底端插接设置在套接杆(3)的内侧边，且延伸顶杆(2)和套接杆(3)相互之间设置有限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，其特征在于，所述固定侧块(4)分别两两一组对称平行固定设置在套接杆(3)的两侧边底端位置，保护盒体(5)套接设置在配合圆盘(12)的底端外侧边位置，连接侧块(7)的个数为两根，且两根连接侧块(7)相互之间平行对称固定设置在支撑底杆(1)的一侧边两端位置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，其特征在于，所述配合顶杆(8)与支撑底杆(1)相互之间叠加式平行排布设置，且配合顶杆(8)的侧边固定设置在连接侧块(7)的一侧边顶端位置，固定横杆(9)水平固定设置在连接侧块(7)的一侧边顶端位置，剪切圆盘(10)卡接设置在套接槽(13)的内侧边，且底面贯穿套接槽(13)的底开口延伸至落料槽道(11)的内侧边，延伸底端侧边对接设置在配合圆盘(12)的侧边位置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，其特征在于，所述落料槽道(11)水平开设在支撑底杆(1)靠近连接侧块(7)的一侧边中心位置，套接槽(13)呈贯穿式开设在靠近配合顶杆(8)的底面中心位置，主轴杆(14)的一端固定设置在剪切圆盘(10)的侧边中心位置，且另一端水平贯穿连接侧块(7)和固定横杆(9)固定插接设置在主齿轮(16)的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，其特征在于，所述切割电机(18)的输出端水平延伸焊接设置在主轴杆(14)的延伸端位置，辅助轴杆(19)的一端固定设置在配合圆盘(12)的一侧边中心位置，且辅助轴杆(19)与主轴杆(14)相互之间叠加式平行排布设置，辅助齿轮(20)的顶面与主齿轮(16)的底面相互之间齿接设置。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢加工的边角材料剪切装置，涉及不锈钢加工领域，包括支撑底杆，所述支撑底杆的底面垂直向下对称焊接有延伸顶杆，所述延伸顶杆的底端竖直向套接有套接杆，所述套接杆的两侧边对称焊接有固定侧块，所述支撑底杆的底面竖直向焊接有保护盒体，所述固定侧块的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底杆的一侧边对称焊接有连接侧块，所述连接侧块的侧边水平焊接有配合顶杆，在采用了可调节式结构使得可以满足较长性的不锈钢材料配合放置剪切操作，同时在敞开式结构使得可以实时观察到剪切的位置或对其进行做调整处理，提高剪切的完整度，让剪切可以沿着路径剪切操作，且错位剪切不会形成废料飞溅的情况。

技术研发人员：金成权,张东天,河京秀,郑洪基
受保护的技术使用者：青岛凯来新厨具有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/15