一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备的制作方法

本技术涉及煤化工，具体为一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备。

背景技术：

1、煤制乙二醇技术是指煤炭经过气化、净化制得高纯度的一氧化碳和氢气、一氧化碳偶联生成草酸酯，草酸酯再通过加氢工艺生成乙二醇的过程。草酸酯加氢反应需要催化剂，该催化剂为铜系催化剂，该催化剂在使用时已将催化剂组分中的cuo还原成cu+或金属铜，并和组分中的sio2溶固在一起，具有活性，现有技术中，煤制乙二醇加氢催化剂的制备通过搪瓷反应釜和集料罐来完成，通过搪瓷反应釜生成的煤制乙二醇加氢催化剂，经过洗涤—压滤—烘干后，粉末存储在集料罐内，通过集料罐收集的煤制乙二醇加氢催化剂为粉末状，而煤制乙二醇加氢催化剂为了服从使用性能的要求，需要再次运输到成型设备上压片成型，操作过于繁琐，降低生产效率，且煤制乙二醇加氢催化剂粉末压片成型的剂量难以控制，导致乙二醇加氢催化剂片的剂量不一致，因此，亟需设计一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备以解决上述问题，显得尤为重要。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，该设备旨在解决现有技术下集料罐内收集的煤制乙二醇加氢催化剂为粉末状，需要再次运输到成型设备上压片成型，操作过于繁琐，降低生产效率的问题。

3、2.技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，包括搪瓷反应釜、集料罐和催化剂成型装置，所述搪瓷反应釜中催化剂经过洗涤—压滤—烘干后，与集料罐之间通过抽出软管连接，所述催化剂成型装置置于集料罐的出料口处，所述催化剂成型装置包括转动座和固定座，所述固定座的外侧转动连接有转动座，所述固定座的底部安装有支撑架，所述支撑架上安装有固定板，所述固定板上设置有驱使转动座转动的转动机构，所述转动座顶部沿圆周方向等间距设置有四个模套，所述四个模套分别对应四个加工工位，所述第一加工工位处设置有自动进料机构，用于向该工位的模套内加料，所述第二加工工位处设置有压料机构，用于将模套内的煤制乙二醇加氢催化剂压片成型，所述转动座上位于模套处设置有第一推动机构，给每一个模套都配备一个第一推动机构，用于将模套内的片剂顶出模套，方便第二推动机构将其推出，所述固定座顶部位于第三加工工位处设置有第二推动机构，用于将被顶出模套的片剂推出，并在其推出方向设置收集槽，用于收集片剂。

6、优选的，所述自动进料机构包括进料筒，所述进料筒通过第一固定架固定于支撑架上，所述进料筒顶部通过波纹管连接有连接套，所述连接套安装于集料罐的出料口上，所述进料筒内设置有定量组件。

7、优选的，所述定量组件包括第一电机、转动轴、套筒和叶片，所述转动轴转动连接于进料筒的内部，所述第一电机安装于进料筒的外壁上且输出端与转动轴一端固定连接，所述转动轴的外侧固定套接有套筒，所述套筒的外壁上等间距设置有六个叶片，相邻的两个所述叶片之间设置有容纳腔。

8、优选的，所述进料筒内部位于定量组件下方的两侧均设置有挡块，两个所述挡块之间的间距等于相邻的两个叶片之间的最大间距。

9、优选的，所述压料机构包括第二固定架、液压缸和成型压板，所述液压缸安装于第二固定架的顶部，所述第二固定架固定于支撑架上，所述液压缸的输出端贯穿第二固定架并固定连接有成型压板，所述成型压板的直径与模套的内径相吻合。

10、优选的，所述转动机构包括内齿圈、第二电机和齿轮，所述内齿圈固定连接于转动座的底部，所述第二电机固定于固定板上，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿圈相啮合。

11、优选的，所述第一推动机构包括第一推料气缸和第一推料板，所述第一推料气缸安装于转动座内与模套位置对应处，所述第一推料气缸顶部的输出端固定连接有第一推料板，所述第一推料板置于模套的内部底端，所述第一推料板与模套的内径相吻合。

12、优选的，所述第二推动机构包括安装座、第二推料气缸和第二推料板，所述第二推料气缸通过安装座固定于固定座上，所述第二推料气缸的输出端固定连接有第二推料板。

13、优选的，所述转动座的外侧对应第二加工工位设置有收料箱。

14、3.有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型实施例中的煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，通过设置的催化剂成型装置，集料罐中的煤制乙二醇加氢催化剂通过自动进料机构输送到位于第一加工工位的模套内，然后通过转动机构驱使转动座转动，使得装填煤制乙二醇加氢催化剂的模套移动至第二加工工位处，通过压料机构将模套内的煤制乙二醇加氢催化剂压片成型，随后，通过转动机构驱使转动座转动，将煤制乙二醇加氢催化剂压片成型的模套移动至第三加工工位处，通过第一推动机构将压片成型的煤制乙二醇加氢催化剂片从模套内顶出，再通过第二推动机构推动煤制乙二醇加氢催化剂片出料，最后，通过转动机构驱使转动座转动将出料后的模套移动至第四加工工位处，此时，第一推动机构和第二推动机构复位，从而实现煤制乙二醇加氢催化剂的旋转压片成型，便于煤制乙二醇加氢催化剂片的成型制备，大大提高煤制乙二醇加氢催化剂压片成型的工作效率。

技术特征：

1.一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，包括搪瓷反应釜(1)、集料罐(2)和催化剂成型装置(3)，所述搪瓷反应釜(1)中催化剂经过洗涤—压滤—烘干后，与集料罐(2)之间通过抽出软管连接，所述催化剂成型装置(3)置于集料罐(2)的出料口处，其特征在于：所述催化剂成型装置(3)包括转动座(31)和固定座(32)；所述固定座(32)的外侧转动连接有转动座(31)，所述固定座(32)的底部安装有支撑架(33)，所述支撑架(33)上安装有固定板(331)，所述固定板(331)上设置有驱使转动座(31)转动的转动机构(37)；所述转动座(31)顶部沿圆周方向等间距设置有四个模套(34)，所述四个模套(34)分别对应于四个加工工位处，所述第一加工工位处设置有自动进料机构(35)，所述第二加工工位处设置有压料机构(36)，所述转动座(31)内对应四个模套(34)处设置有第一推动机构(38)，所述固定座(32)顶部朝向第三加工工位方向设置第二推动机构(39)。

2.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，其特征在于：所述自动进料机构(35)包括进料筒(351)，所述进料筒(351)通过第一固定架(352)固定于支撑架(33)上，所述进料筒(351)顶部通过波纹管(354)连接有连接套(355)，所述连接套(355)安装于集料罐(2)的出料口上，所述进料筒(351)内设置有定量组件(353)。

3.根据权利要求2所述的一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，其特征在于：所述定量组件(353)包括第一电机(3531)、转动轴(3532)、套筒(3533)和叶片(3534)，所述转动轴(3532)转动连接于进料筒(351)的内部，所述第一电机(3531)安装于进料筒(351)的外壁上且其输出端与转动轴(3532)一端固定连接，所述转动轴(3532)的外侧固定套接有套筒(3533)，所述套筒(3533)的外壁上等间距设置有六个叶片(3534)，相邻的两个所述叶片(3534)之间设置有容纳腔。

4.根据权利要求3所述的一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，其特征在于：所述进料筒(351)内部位于定量组件(353)下方的两侧均设置有挡块(356)，两个所述挡块(356)之间的间距等于相邻的两个叶片(3534)之间的最大间距。

5.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，其特征在于：所述压料机构(36)包括第二固定架(361)、液压缸(362)和成型压板(363)，所述液压缸(362)安装于第二固定架(361)的顶部，所述第二固定架(361)固定于支撑架(33)上，所述液压缸(362)的输出端贯穿第二固定架(361)并固定连接有成型压板(363)，所述成型压板(363)的直径与模套(34)的内径相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，其特征在于：所述转动机构(37)包括内齿圈(371)、第二电机(372)和齿轮(373)，所述内齿圈(371)固定连接于转动座(31)的底部，所述第二电机(372)固定于固定板(331)上，所述第二电机(372)的输出端固定连接有齿轮(373)，所述齿轮(373)与内齿圈(371)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，其特征在于：所述第一推动机构(38)包括第一推料气缸(381)和第一推料板(382)，所述第一推料气缸(381)安装于转动座(31)内与模套(34)位置对应处，所述第一推料气缸(381)顶部的输出端固定连接有第一推料板(382)，所述第一推料板(382)置于模套(34)的内部底端，所述第一推料板(382)与模套(34)的内径相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，其特征在于：所述第二推动机构(39)包括安装座(391)、第二推料气缸(392)和第二推料板(393)，所述第二推料气缸(392)通过安装座(391)固定于固定座(32)上，所述第二推料气缸(392)的输出端固定连接有第二推料板(393)。

9.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，其特征在于：所述转动座(31)的外侧对应第二加工工位设置有收料箱(310)。

技术总结
本技术公开了一种煤制乙二醇加氢催化剂的成型设备，包括搪瓷反应釜、集料罐和催化剂成型装置，搪瓷反应釜中催化剂经过洗涤—压滤—烘干后，与集料罐之间通过催化剂抽出软管连接，催化剂成型装置置于集料罐的出料口处，催化剂成型装置包括转动座和固定座，固定座的外侧转动连接有转动座，固定座的底部安装有支撑架，支撑架上安装有固定板，固定板上设置有驱使转动座转动的转动机构，转动座顶部沿圆周方向等间距设置有四个模套，四个模套分别位于四个加工工位处，本技术实现煤制乙二醇加氢催化剂的旋转压片成型，便于煤制乙二醇加氢催化剂片的成型制备，大大提高煤制乙二醇加氢催化剂压片成型的工作效率。

技术研发人员：贺婷婷,杨孝智,梁鹏,刘志刚,朱翠兰,吴松兰
受保护的技术使用者：江苏金聚合金材料有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/15