专利名称：信号处理的方法
技术领域：
本发明涉及电子复制技术领域，并且涉及在一个电子雕刻机中信号处理的方法，该雕刻机用于凹板印刷的印刷板的雕刻，特别是打印圆筒的雕刻。
在一个电子雕刻机中，带有雕刻刀的雕刻部件作为车刀在轴的方向上沿着一个旋转的打印圆筒运动。由一个雕刻控制信号控制的雕刻刀在打印圆筒的外壳表面上切割一系列在一个凹板印刷网格中布置的凹处，被称为杯突。雕刻控制信号在信号准备级中通过一个代表在“亮度”(白色)与“深度”(黑色)之间色调值的雕刻信号与一个周期性的网格信号(振动)的叠加形成。在为了产生网格而网格信号引起雕刻刀的一个振动的上升运动期间，雕刻信号根据复述的色调值控制象纵向对角线、横向对角线和切割深度一类的被雕刻的杯突的几何参数。
在信号处理级中，此外进行“亮度”和“深度”的雕刻信号值的校准，校正的雕刻信号与产生雕刻控制信号的网格信号的叠加和雕刻控制信号的放大。
如果在传统的信号处理级中调整“深度”的雕刻信号值，则同时改变了“亮度”的雕刻信号值。因此就“亮度”来说得出被雕刻的杯突的一个有错误的横向对角线，并且操作者必须以有害的方式手工校正“亮度”的雕刻信号值，因此在改变“深度”雕刻信号值时横向对角线或者雕刻的色调值保持恒定。
本发明的任务是，如此改善在一个电子雕刻机中的信号处理方法，该雕刻机用于凹板印刷的印刷板的雕刻，特别是打印圆筒的雕刻，在“深度”雕刻信号值改变时，“亮度”雕刻信号值自动地保持恒定。
根据本发明，通过权利要求1的特征解决了该任务。在从属权利要求中给出了有益的改进。
下面根据
图1至3详细阐述本发明。
图示图1带有信号准备级的雕刻印刷板的一个雕刻机的原理方框图，图2信号准备级的实施例，和图3阐述本方法的图解说明。
图1示出了雕刻打印圆筒的一个雕刻机的原理方框图。由一个旋转传动装置(2)旋转地驱动一个打印圆筒(1)。借助于一个通过进给传动装置(5)驱动的转轴(6)，一个安装在雕刻滑动架(3)上的带有雕刻刀的雕刻部件(4)作为车刀在轴向上沿着旋转的打印圆筒(1)运动。
在雕刻部件(4)沿着打印圆筒(1)轴向运动的同时，通过传输线(7)上的模拟雕刻控制信号(G)控制的雕刻部件(4)的雕刻刀以雕刻线方式在旋转的打印圆筒(1)的外壳表面上切割一系列在一个凹板印刷网格中布置的杯突。雕刻部件(4)例如形成为具有适合于雕刻刀的电磁驱动装置的雕刻部件。
在为了产生凹板印刷网格而一个周期性的网格信号引起雕刻刀的振动的上升运动的同时，雕刻数据(GD)根据在“亮度”与“深度”之间的要雕刻的色调值确定雕刻刀在打印圆筒(1)的外壳表面上的进入深度。
雕刻数据(GD)在一个雕刻数据计算机(8)中为雕刻线提供雕刻线，其中，给每一个要雕刻的杯突分配至少一个字节的雕刻数据，该数据此外包含作为雕刻信息的要雕刻的色调值。例如给色调值“亮度”分配雕刻数据GDL＝161，并且给色调值“深度”分配色调值GDT＝0。在雕刻数据计算机(8)中此外提供用于控制信号处理的控制数据(SD)。
雕刻数据(GD)与控制数据(SD)通过数据总线(9)被继续提供给一个信号处理级(10)，在信号处理级中产生雕刻部件(4)的雕刻控制信号(G)。
为了信号处理与打印圆筒(1)的旋转运动同步，一个同步信号发生器(11)与打印圆筒(1)机械联结。该同步信号发生器(11)产生一个同步时钟脉冲序列(TSYN)，其通过传输线(12)被提供给雕刻数据计算机(8)和信号准备级(10)。
图2示出了信号准备级(10)的一个实施例。在该信号准备级(10)中通过数据总线(9)给一个信号处理机(13)传送雕刻数据(GD)和控制数据(SD)。
在信号处理机(13)中，借助于存储的“亮度”调整值(EPL)和“深度”的调整值(EPT)，通过校准输入雕刻数据(GD)如此转换为输出雕刻数据(GD’)，实际雕刻的实际色调值“亮度”和“深度”与预先确定的标准色调值“亮度”和“深度”一致。对此，“亮度”的调整参数(EPL)影响增益，“深度”调整值(EPT)影响信号处理机(13)的转移函数GD’＝f(GD)的补偿。
一个处理器作为信号处理机(13)使用，快速的浮点操作使首先一个数字信号处理器(DSP)成为可能。例如Texas(德州)仪器公司的TMS320C31型的数字信号处理器可以作为信号处理机(13)使用。
在一个如此的数字信号处理器中，以优选的方式可以通过传输系数(kX)修改“亮度”的调整值(EPL)和“深度”的调整值(EPT)。同时可以通过控制数据改变输入雕刻数据(GD)、传输系数(kX)和/或输入雕刻数据(GD)的计算算法和逻辑连接算法。
按照普通的等式实现输入雕刻数据(GD)校准为输出雕刻数据(GD’)GD’＝(GD×k1)×(EPL×k2)+EPT×k3对于“亮度”色调值适用于GD’L＝(GDL×k1)×(EPL×k2)+EPT×k3(增益校正)通过GDL＝161得出GD’L＝(161×k1)×(EPL×k2)+EPT×k3对于“深度”色调值适用于GD’T＝(GDT×k1)×(EPL×k2)+EPT×k3(补偿校正)通过GDT＝0得出GD’T＝EPT×k3为了获得雕刻控制数据(GSD)，在一个加法器(14)中已校准的输出雕刻数据(GD’)根据下面等式加上确定网格信号的振动数据(VD)GSD＝(GD×k1)×(EPL×k2)+EPT×k3+VD在一个D/A转换器(15)中雕刻控制数据(GSD)转换为模拟的雕刻控制信号(G)。该模拟的雕刻控制信号(G)接着在一个串接的模拟放大器(16)中放大，并且通过传输线(7)输出给雕刻部件(4)。放大器(16)例如可以形成为开关电流放大器。
接下来通过“亮度”值的自动再调整详细说明在改变“深度”色调值的情况下称作雕刻的杯突“亮度”的横向对角线(qL)的雕刻的“亮度”色调值的保持稳定的方法。
在一个新的雕刻任务的情况下，该到了借助于“亮度”和“深度”的调整值(EPL、EPT)重新校准“亮度”和“深度”的雕刻信号值(GD)的时候。存储前面校准的调整值(EPLalt、EPTalt)。在重新校准时，例如应当额外校正“深度”色调值。并且预先确定相应的“深度”调整值(EPTneu)。正如在说明导言中已经提到的，在“深度”色调值变化时改变了“亮度”色调值，并且迄今必须以不利的方式手工再调整“亮度”值，因此杯突的对角线(qL)“亮度”保持不变。
通过“亮度”值的自动再调整排除了这个缺点，以多个步骤进行这个自动再调整。
在第一步骤中，在调整“深度”的新值之前，按照下面的等式形成在“深度“的旧调整值(EPTalt)与预先确定的新调整值(EPTneu)之间的差值(ΔEPT)ΔEPT＝EPTalt-EPTneu在第二步骤中，从“亮度”雕刻数据(GDL)、“亮度”的旧调整值(EPLalt)和事先确定的差值(ΔEPT)中计算“亮度”的一个新调整值(EPTneu)。
首先按照下面简化的等式，在这些等式中忽略了传输系数(kX)，确定旧的和新的输出雕刻数据(GD’)，这些雕刻数据在“亮度”的旧的调整值(EPLalt)和新的调整值(EPLneu)中得出GD’＝GD×EPL+EPTGD’Lalt＝GDL×EPLalt+EPTaltGD’Lneu＝GDL×EPLneu+EPTneu因为在“深度”雕刻数据变化时“亮度”雕刻数据应当保持不变，得出GD’Lneu＝GD’Lneu从中得出“亮度”的新调整值(EPLneu)EPLneu＝1/GDL(ΔEPT+GDL×EPTalt)通过预先确定的“深度”的新调整值(EPTneu)和计算的“亮度”的新调整值(EPLneu)开始进行额外校准，其中，雕刻部件(4)已经靠近打印圆筒(1)。因此在额外校准的情况下，雕刻部件(4)的雕刻刀没有错误地雕刻在打印圆筒(1)的外壳表面上的杯突，以有益的方式依赖于事先确定的在“深度”的旧调整值(EPTalt)与新调整值(EPTneu)之间的差值(ΔEPT)完成这个顺序，在该顺序中激活新调整值(EPLneu、EPTneu)。如果差值是正的，有目的地首先调整“深度”，接着调整“亮度”。如果差值(ΔEPT)是负的，按另外的顺序处理。
图3示出了阐述本方法的图解说明。在该纵坐标上说明了调整值(EP)。在该说明中以虚线标注的“亮度”和“深度”线代表直流成分，在直流成分这段时间前后每隔一个网格信号雕刻部件(4)的雕刻刀就摆动。
如果在每隔ΔT校准的情况下“旧深度”值调整到“新深度”值，则在传统的优选方式的情况下“旧亮度”值以不受欢迎的方式每隔ΔL改变到“新亮度”值。通过自动校正(17)，在“旧深度”值变化到“新深度”值时“旧亮度”值保持不变。
通过一个类似的优选方式，当网格信号改变时横向对角线能够保持恒定。
权利要求
1.在一个电子雕刻机中信号处理的方法，该雕刻机用于凹板印刷的印刷板的雕刻，特别是打印圆筒的雕刻，其中-由雕刻数据(GD)，其代表预先确定的在“亮度”(白色)与“深度”(黑色)之间的色调值，和由一个用于产生网格的周期性的网格信号形成雕刻控制信号值(GS)，-一个通过雕刻控制信号值(GS)控制的雕刻部件的雕刻刀在印刷板中刻入一系列在网格中布置的杯突，实际雕刻的色调值确定其雕刻深度，-雕刻部件为了杯突的平滑雕刻沿着印刷板进行进给运动，和-在雕刻前通过一个亮度调整值(EPL)和一个深度调整值(EPT)如此校准“亮度”和“深度”的雕刻控制信号值(GSL；GST)，雕刻的色调值“亮度”和“深度”与预先确定的色调值“亮度”和“深度”一致，其特征在于，为了在“深度”色调值改变时雕刻“亮度”色调值保持恒定-在雕刻前形成在旧深度调整值(EPTalt)与一个新深度调整值(EPTneu)之间的差值(ΔEPT)，-从“亮度”雕刻数据(GDL)、旧亮度调整值(EPLalt)和差值(ΔEPT)中计算一个新的亮度调整值，和-以这个新亮度调整值(EPLneu)进行“亮度”的雕刻控制信号值(GSL)的自动额外校准。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，按照下面的等式实现新亮度调整值(EPLneu)的计算EPLneu＝1/GDL(GDL×EPTalt+ΔEPT)
3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，依赖于在旧深度调整值(EPTalt)与一个新深度调整值(EPTneu)之间确定的差值ΔEPT完成雕刻控制信号值(GS)的校准顺序。
全文摘要
本发明涉及在一个电子雕刻机中信号处理的方法,该雕刻机用于印刷板的雕刻。从代表在“亮度”(白色)与“深度”(黑色)之间的预先确定的色调值的雕刻数据中获得用于雕刻部件的雕刻刀的控制的雕刻控制信号值(GS),该雕刻刀在印刷板中雕刻一系列的杯突,实际的雕刻色调值确定其雕刻深度。在雕刻前通过调整值(EP
文档编号H04N1/407GK1259082SQ98805731
公开日2000年7月5日 申请日期1998年5月27日 优先权日1997年6月2日
发明者A·冯赫韦林 申请人:海德堡印刷机械有限公司