扬声器和终端的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种扬声器和终端。该扬声器包括：驱动音圈、测量温圈以及音圈支架；驱动音圈和测量温圈均绕设在音圈支架上；其中测量温圈由两根热敏导线组成，两根热敏导线采用双线并绕的方式绕设在音圈支架上，两根热敏导线中的电流大小相同方向相反。通过控制两根热敏导线中流过的电流大小相同方向相反，使得当电流变化时，产生的磁场能够相互抵消，两根通电的热敏导线在磁铁磁场中受到的安培力大小相同、方向相反，因此施加在测量温圈上的电流不会对驱动音圈的发声效果产生影响。因此，本发明提供的扬声器和终端能够实现在保证扬声器的驱动音圈的发声效果的情况下，检测扬声器驱动音圈的温度，既确保了扬声器的发声效果，又延长了扬声器的寿命。
【专利说明】
扬声器和终端
技术领域
[0001] 本发明涉及扬声器技术，尤其涉及一种扬声器和终端。
【背景技术】
[0002] 扬声器包括套设在一起的音圈和磁铁，在扬声器工作时，音频电流流过音圈产生 电磁场，磁铁提供一个恒定磁场。由于音圈产生的电磁场随着音频电流的变化而不断变化， 因此变化的电磁场可以与恒定磁场相互作用，带动音圈发生位移。由于音圈与振膜相连，进 而能够带动振膜推动空气，发出声音。
[0003] 音频电流一方面因流经音圈电阻而发热，另一方面因流经音圈电阻的同时产生电 磁场而做功发热。当音量越大时，音频电流越大，发热越多。当音圈过热时会导致音圈烧毁 熔断、音圈的绝缘层失效进而音圈短路、音圈散开，从而减少音圈的寿命，导致扬声器失效。 因此，为延长扬声器寿命，需准确检测音圈的温度，并根据音圈的温度控制流过音圈的音频 电流。
[0004] 目前常见的音圈温度检测方法针对音圈的阻值随着音圈温度的变化会发生改变， 在音圈接头处为音圈提供交流电压，测量流过音圈的交流电流，或为音圈提供交流电流，测 量流过音圈的交流电压，根据电压和电流确定音圈的阻值，再通过音圈阻值的变化值推算 出音圈的温度变化值。尽管现有技术将交流测试信号(交流电压或交流电流)的频率控制在 人耳敏感的200至16K赫兹范围外，但是交流电流依然会带动音圈震动，导致声音失真，影响 扬声器的发声效果。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种扬声器和终端，用以解决现有扬声器在测量驱动音圈的温度时， 影响了扬声器发声效果的问题。
[0006] 第一方面，本发明提供一种扬声器，包括:驱动音圈、由热敏材料制成的测量温圈 以及音圈支架;其中
[0007] 所述驱动音圈和所述测量温圈均绕设在所述音圈支架上，所述测量温圈用于反映 所述驱动音圈的温度。
[0008] 第二方面，本发明提供一种终端，包括：电阻测量电路、处理器和如上所述的扬声 器；
[0009] 所述两根热敏导线的一对相邻端连接；
[0010] 所述两根热敏导线的另一对相邻端分别连接所述电阻测量电路提供的正极和负 极，所述电阻测量电路的采样端口与所述处理器连接。
[0011] 第三方面，本发明提供一种终端，包括：电阻测量电路、处理器和如上所述的扬声 器；
[0012] 所述两根热敏导线中的第一导线的首端连接正极，所述第一导线的尾端连接负 极;所述两根热敏导线中的第二导线的首端连接负极，所述第二导线的尾端连接正极；
[0013]所述两根热敏导线的两个首端相邻、两个尾端相邻；
[0014]所述两根热敏导线中的第一导线的首端连接所述电阻测量电路提供的第一正极， 所述第一导线的尾端连接所述电阻测量电路提供的第一负极;所述两根热敏导线中的第二 导线的首端连接所述电阻测量电路提供的第二负极，所述第二导线的尾端连接所述电阻测 量电路提供的第二正极，所述电阻测量电路的采样端口与所述处理器连接。
[0015] 第四方面，本发明提供一种终端，包括：电阻测量电路、处理器和如上所述的扬声 器；
[0016] 所述两根热敏导线中的第一导线的首端连接正极，所述第一导线的尾端连接负 极;所述两根热敏导线中的第二导线的首端连接负极，所述第二导线的尾端连接正极；
[0017] 所述两根热敏导线的两个首端相邻、两个尾端相邻；
[0018] 所述两根热敏导线中的第一导线的首端连接所述电阻测量电路提供的正极，所述 第一导线的尾端连接所述电阻测量电路提供的负极;所述两根热敏导线中的第二导线的首 端连接所述负极，所述第二导线的尾端连接所述正极，所述电阻测量电路的采样端口与所 述处理器连接。
[0019] 本发明提供的扬声器和终端，在音圈支架上同时设置驱动音圈和测量温圈，且测 量温圈采用热敏导线制成，以使测量温圈能够感应到驱动音圈的温度变化，进而通过对测 量温圈的电阻值进行测量来获得驱动音圈的温度变化，从而避免在驱动音圈上增加测量信 号而对驱动音圈的发声效果产生影响;进一步的，测量温圈由两根热敏导线组成，通过控制 两根热敏导线中流过的电流大小相同方向相反，使得当电流变化时，产生的磁场能够相互 抵消，同时，两根通电的热敏导线在磁铁磁场中受到的安培力大小相同、方向相反，因此施 加在测量温圈上的电流也不会对驱动音圈的发声效果产生影响。因此，本发明提供的扬声 器能够实现在保证扬声器的驱动音圈的发声效果的情况下，检测扬声器驱动音圈的温度， 既确保了扬声器的发声效果，又延长了扬声器的寿命。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本发明实施例一提供的一种扬声器的测量温圈的结构示意图；
[0022] 图2为本发明实施例二提供的一种扬声器的测量温圈的结构示意图；
[0023] 图3为本发明实施例三提供的一种扬声器的测量温圈的结构示意图；
[0024] 图4为本发明实施例四提供的一种扬声器的结构示意图；
[0025] 图5为本发明实施例五提供的一种终端的结构示意图；
[0026] 图6为本发明实施例六提供的一种终端的结构示意图；
[0027] 图7为本发明实施例七提供的一种终端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 本发明实施例一方面提供一种扬声器，针对现有扬声器在测量驱动音圈的温度 时，会影响扬声器的发声效果的问题，在现有扬声器的基础上增设测量温圈，测量温圈由两 根热敏导线制成，与扬声器的驱动音圈相邻设置，以感应到驱动音圈的温度变化，进而通过 对测量温圈的电阻值进行测量来获得驱动音圈的温度变化。由于采用本发明提供的扬声 器，一方面没有在驱动音圈上增加测量信号未对驱动音圈的发声效果产生影响，另一方面 通过控制两根热敏导线中流过大小相同方向相反的电流，因此施加在测量温圈上的测量信 号也不会对驱动音圈的发声效果产生影响，进而实现了在不影响扬声器的驱动音圈的发声 效果的情况下，检测扬声器驱动音圈的温度，既确保了扬声器的发声效果，又延长了扬声器 的寿命。
[0030] 下面采用具体实施例对本发明提供的扬声器进行详细说明。图1为本发明实施例 一提供的一种扬声器的测量温圈的结构示意图。如图1所示，扬声器包括:驱动音圈1、测量 温圈2以及音圈支架3;驱动音圈1和测量温圈2均绕设在音圈支架3上;其中
[0031] 测量温圈2由两根热敏导线组成，两根热敏导线采用双线并绕的方式绕设在音圈 支架3上，两根热敏导线中的电流大小相同方向相反。
[0032] 具体的，测量温圈2由两根热敏导线组成，示例性的，热敏导线可以为任意金属导 线、漆包线等，也可为与驱动音圈1材料相同的导线。两根热敏导线采用双线并绕的方式绕 设在音圈支架3上，具体的，双线并绕为将两根导线并在一起，视为一根导线，将并在一起的 导线沿音圈支架3缠绕，得到一组线圈，且线圈中的各层导线圈不重叠。具体的，音圈支架3 可以为空心管，可选的，空心管还可以简化为多个对称分布的支柱。测量温圈2与驱动音圈1 均沿空心管外壁缠绕，形成线圈。具体的，可以为测量温圈2与驱动音圈1 一起采用双线并绕 的方式绕设;也可以为测量温圈2与驱动音圈1分开，分别绕设形成相邻的两组线圈。由于测 量温圈2与驱动音圈1相邻设置，因此当驱动音圈1中流过音频电流而发热导致温度变化时， 测量温圈2可快速感应到驱动音圈1的温度的变化，温度的变化引起测量温圈2的电阻值发 生变化，故测量温圈2的电阻值可用于反映驱动音圈1的温度。
[0033] 在通过对测量温圈2的电阻值进行测量，以获取驱动音圈1的温度变化值时，流经 测量温圈2的两根热敏导线中的电流大小相同方向相反。示例性的，可以采用不同的测量电 流产生电路为两根热敏导线注入不同的电流，还可通过将两根热敏导线的一对相邻端连 接，从而使得注入的测量电流从另一对相邻端中流入和流出。通过控制测量温圈2的两根热 敏导线中流过测量电流大小相同方向相反，使得当流经热敏导线的测量电流发生变化时， 两个电流各自产生的磁场同样大小相同方向相反，即两个磁场对驱动音圈1产生的磁场的 影响相互抵消，同时，两根通电的热敏导线在磁铁磁场中受到的安培力大小相同、方向相 反，因此只要保证流经测量温圈2的两根热敏导线中的电流大小相同方向相反，便不会对扬 声器的发声效果产生影响。
[0034] 可选的，测量温圈2的两根热敏导线可以相同，也可以不同。可选的，测量温圈2还 可包括2N根热敏导线，其中N为大于1的正整数，其中每两根热敏导线为一对，每对热敏导线 中流过的电流均为大小相同，方向相反。进而在测量时可得到多个驱动音圈的温度，可更为 准确的获取测量温圈的温度变化。
[0035] 在实际使用时，电阻阻值的变化值与温度的变化符合公式R' =yR(T-To)。其中，R' 表示温度由参考温度To温变化为当前温度T时，测量温圈的电阻值的变化值，μ为测量温圈 的电阻率温度系数，表示温度每变化一摄氏度时，电阻阻值的变化值，R为测量温圈在温度 为To时的电阻值，To为参考温度，Τ为测量温圈的当前温度，该公式中y、R、T〇在测量温圈确定 时，则为定值。
[0036] 考虑到在实际检测中通常通过检测R'来检测温度的变化值，而R'越大检测精度越 高，因此为了便于检测，提高检测精度，要求μ和R越大越好。当μ和R越大，根据上述公式，即 可将有限的温度变化值(Τ-Το)放大yR倍。而驱动音圈为保证发声效果，其阻值通常较小，且 为固定的16欧、32欧等阻值，因此当驱动音圈因发热而导致温度上升时，由于阻值较小，反 映温度变化值的电阻值变化值也较小，若将测量电路直接施加在驱动音圈1上，也会存在难 以测量，测量精度较低的问题。本发明提供的扬声器增加的测量温圈的电阻值可根据需要 设置为较大，由电阻值较大的测量温圈反映驱动音圈的温度变化，可提高测量精度。
[0037]示例性的，可选择电阻率温度系数较大的材料制作测量温圈，例如，μ为6.9%〇的 镍。根据电阻的计算公式
_可知，可通过增加测量温圈的长度L和减少测量温圈的横 截面积S的方式，来增大测量温圈的电阻值R，其中Ρ为测量温圈的电阻率，当测量温圈的材 料确定时，电阻率Ρ为定值。示例性的，直径越小则横截面积越小，在其他条件相同时，当测 量温圈的直径为驱动音圈的直径的1/5时，测量温圈的阻值为驱动音圈的阻值的25倍，且测 量温圈的重量仅为驱动音圈的1/25。因为测量温圈的体积和重量均远小于驱动音圈的体积 和重量，故扬声器中增加的测量温圈体积较小、重量较轻，易于实现。示例性的，可选用直径 为0.02mm的铜丝漆包线。
[0038] 示例性的，以将两根热敏导线的一对相邻端连接的情况为例，本发明提供的扬声 器在使用时，可通过获得测量温圈中流过的电流和两端的电压，来获得测量温圈在当前温 度下的电阻值，或采用现有的电阻值测量电路测量得到测量温圈的电阻值，再根据上述公 式R'=yR(T-T〇)即可计算得到测量温圈的当前温度T，由于测量温圈与驱动音圈距离较近， 且测量温圈的材料为热敏材料，故可直接将测量温圈的当前温度作为驱动音圈的当前温 度，进而由用户或处理器等控制装置根据驱动音圈的当前温度对驱动音圈的工作状态进行 调节。
[0039] 本发明提供的扬声器在音圈支架上同时设置驱动音圈和测量温圈，且测量温圈采 用热敏导线制成，以使测量温圈能够感应到驱动音圈的温度变化，进而通过对测量温圈的 电阻值进行测量来获得驱动音圈的温度变化，从而避免在驱动音圈上增加测量信号而对驱 动音圈的发声效果产生影响;进一步的，测量温圈由两根热敏导线组成，通过控制两根热敏 导线中流过的电流大小相同方向相反，使得当电流变化时，产生的磁场能够相互抵消，同 时，两根通电的热敏导线在磁铁磁场中受到的安培力大小相同、方向相反，因此施加在测量 温圈上的电流也不会对驱动音圈的发声效果产生影响。因此，本发明提供的扬声器能够实 现在保证扬声器的驱动音圈的发声效果的情况下，检测扬声器驱动音圈的温度，既确保了 扬声器的发声效果，又延长了扬声器的寿命。
[0040] 另外，在现有的驱动音圈温度检测方法中，直接测量驱动音圈的阻值的变化来反 映驱动音圈的温度的变化。但是由于驱动音圈中需流过音频电流进行发声工作，若将直流 测量信号直接施加在驱动音圈上，直流测量信号会和音频电流叠加，将会影响扬声器的发 声效果。考虑到人耳对频率在200至16K赫兹范围的声音较为敏感，其他频率下的声音不敏 感，故通常采用频率大于16K赫兹的交流测量信号对驱动音圈的阻值进行测量。但是交流测 量信号的生成成本较高，且无法完全避免对扬声器发生效果的影响。根据上述分析，本发明 提供的扬声器中可直接在测量温圈上施加直流测量信号，无需采用交流信号，故还可节约 成本。
[0041]进一步的，在图1所示实施例的基础上，为保证测量温圈中流过大小相同方向相反 的电流，测量温圈2包括如下可行的连接方式，结合图2和图3进行详细说明。
[0042] 一种可行的连接方式：
[0043] 图2为本发明实施例二提供的一种扬声器的测量温圈的结构示意图，如图2所示， 两根热敏导线的一对相邻端连接。
[0044] 具体的，测量温圈2的两根热敏导线采用双线并绕的方式绕设在音圈支架3上，因 此，两根热敏导线包括两对相邻端，一对首端和一对尾端。示例性的，一对相邻首端包括导 线首端21和导线首端23,一对相邻尾端包括导线尾端22和导线尾端24,其中导线尾端22和 导线尾端24连接，导线首端21和导线首端23分别连接正极和负极。通过将一对相邻尾端连 接，使得两根热敏导线串联为一根导线，因此，当通过导线首端21注入测量电流时，测量电 流只能先从导线首端21流向导线尾端22,然后由于导线尾端22和导线尾端24连接，因此，再 从导线尾端24流向导线首端23,即测量电流在流经测量温圈2时，先沿从首到尾的方向流经 一根热敏导线，再沿从尾到首的方向流经另一根热敏导线，因此，两根热敏导线中的测量电 流的方向相反。
[0045] 可选的，也可以通过将一根热敏导线对折，得到本实施例中的两根热敏导线。示例 性的，还可直接采用双绞线作为测量温圈，将双绞线绕设在音圈支架上，并将双绞线一对相 邻端的两个导线端连接。
[0046] 另一种可行的连接方式：
[0047]图3为本发明实施例三提供的一种扬声器的测量温圈的结构示意图，如图3所示， 两根热敏导线中的第一导线20的首端21连接正极，第一导线20的尾端22连接负极;两根热 敏导线中的第二导线200的首端23连接负极，第二导线200的尾端24连接正极;其中，两根热 敏导线的两个首端相邻、两个尾端相邻。
[0048] 具体的，测量温圈2包括两根热敏导线，第一导线20和导线200。两根导线采用双线 并绕的方式绕设在音圈支架3上，因此，两根热敏导线包括两对相邻端，一对首端和一对尾 端。示例性的，第一导线20包括导线首端21和导线尾端22,第二导线200包括导线首端23和 导线尾端24,导线首端21和导线首端23相邻，导线尾端22和导线尾端24相邻。
[0049]其中，导线首端21连接正极，导线尾端22连接负极;导线首端23连接负极，导线尾 端24连接正极。通过将第一导线20和第二导线200的首尾端连接不同极性的测量电路，从而 使得流经第一导线20和第二导线200的电流大小相同方向相反。
[0050]进一步的，在上述任一实施例的基础上，图4为本发明实施例四提供的一种扬声器 的结构示意图。如图4所示，扬声器还包括:外壳4、振膜5和磁铁6;其中，
[0051 ]振膜5通过弹性结构7与外壳4的开口端连接，音圈支架3与振膜5的底面连接，且音 圈支架3设置在外壳4内；
[0052]磁铁6设置在外壳4内，且驱动音圈1与磁铁6套设。
[0053]示例性的，外壳4为一圆形凹槽，振膜5和磁铁6均为圆形结构，振膜5通过弹性结构 7与外壳4的开口端连接，形成一容置空间，磁铁6、音圈支架3、驱动音圈1、测量温圈2均位于 容置空间内。音圈支架3可以为环状，也可为多个沿环状分布的支柱。可选的，磁铁6为圆柱 状，驱动音圈1套设在磁铁6外;磁铁6也可以为圆环状，驱动音圈1套设在磁铁6内。
[0054] 进一步的，在上述任一实施例的基础上，驱动音圈1绕设在音圈支架3靠近磁铁6的 一端，测量温圈2绕设在音圈支架3靠近振膜5的一端。示例性的，如图1所示，测量温圈2与驱 动音圈1分开绕设，分别位于音圈支架3的两端。可选的，也可以是驱动音圈1绕设在音圈支 架3靠近振膜5的一端，测量温圈2绕设在音圈支架3靠近磁铁6的一端。
[0055] 可选的，在上述任一实施例中，测量温圈2也可以是由单根热敏导线绕设在音圈支 架3上形成的线圈。通过为测量温圈2提供驱动能力较大的恒定电流源，使得测量温圈2中流 过的测量电流大小保持恒定，以避免电流变化产生磁场，因此不会影响扬声器的发声效果。
[0056] 本发明另一方面还提供一种终端，包括如上述实施例所述的扬声器。该终端可以 为电视机、音箱、电脑等任意可以设置扬声器的装置。下面采用具体实施例对本发明提供的 终端进行详细说明。
[0057]结合图2所示实施例，图5为本发明实施例五提供的一种终端的结构示意图，如图5 所示，该装置包括：
[0058] 电阻测量电路501、处理器502和如图2所示实施例中的扬声器503;
[0059]两根热敏导线的另一对相邻端分别连接电阻测量电路501提供的正极5011和负极 5012,电阻测量电路501的采样端口 5013与处理器502连接。
[0060] 示例性的，两根热敏导线的另一对相邻端包括导线首端21和导线首端23,导线首 端21与电阻测量电路501提供的正极5011连接，导线首端23与电阻测量电路501提供的负极 5012连接。电阻测量电路501通过正极5011向导线首端21注入测量电流，并通过负极5012接 收导线首端23返回的测量电流。其中，电阻测量电路501可以采用任意现有的电阻值测量电 路。电阻测量电路501的采样端口 5013用于获取测量数据，示例性的，可以为施加在测量温 圈2两端的电压，也可以为流经测量温圈2的电流，并将测量数据发送给处理器502,以使处 理器502根据接收到的测量数据，计算得到测量温圈2的当前电阻值，并根据当前电阻值确 定驱动音圈1的当前温度，最终依据驱动音圈1的当前温度确定驱动音圈1是否发热严重，并 在发热严重时提醒用户或采取自动调节措施降低驱动音圈1的温度。
[0061] 结合图3所示实施例，图6为本发明实施例六提供的一种终端的结构示意图，如图6 所示，该装置包括：
[0062] 电阻测量电路601、处理器602和如图3所示实施例中的扬声器603;
[0063]两根热敏导线中的第一导线20的首端21连接电阻测量电路601提供的第一正极 6011，第一导线20的尾端22连接电阻测量电路601提供的第一负极6012;两根热敏导线中的 第二导线200的首端23连接电阻测量电路601提供的第二负极6014,第二导线200的尾端24 连接电阻测量电路601提供的第二正极6013,电阻测量电路601的采样端口 6015与处理器 602连接。
[0064]示例性的，当两根热敏导线没有连接在一起时，为保证两根热敏导线中流过的电 流大小相同，方向相反，需为两根导线分别提供电压或电流。电阻测量电路601为两根热敏 导线提供两组测量信号，一组包括第一正极6011和第一负极6012,另一组包括第二正极 6013和第二负极6014。其中，第一导线20的首端21连接第一正极6011，第一导线20的尾端22 连接第一负极6012;第二导线200的首端23连接第二负极6014,第二导线200的尾端24连接 第二正极6013。即第一导线20中的电流流向为从首至尾，二第二导线200中的电流流向为从 尾至首。具体的，电阻测量电路601分别根据两根导线的电阻值，提供的两组测量信号，以使 两根导线中流经的电流大小相同，方向相反。示例性，当第一导线20的阻值较小，第二导线 200的阻值较大时，可通过第一正极6011和第一负极6012在第一导线20两端施加电压值较 小的电压。
[0065]电阻测量电路601的采样端口 6015用于获取测量数据，并将测量数据发送给处理 器602,此时，采样端口 6015可分别获取第一导线20和第二导线200的两份测量数据，处理器 602可根据两份测量数据获取两个驱动音圈1的当前温度，可通过将两个当前温度取平均值 得到更准确的驱动音圈1的当前温度。处理器602与图所示的处理器502结构和原理相同，本 发明不再赘述。
[0066]结合图3所示实施例，图7为本发明实施例七提供的一种终端的结构示意图，如图7 所示，该装置包括：
[0067] 电阻测量电路701、处理器702和如图3所示实施例中的扬声器703;
[0068]两根热敏导线中的第一导线20的首端21连接电阻测量电路701提供的正极7011， 第一导线20的尾端22连接电阻测量电路701提供的负极7012;两根热敏导线中的第二导线 200的首端23连接负极7012,第二导线200的尾端24连接正极7011，电阻测量电路701的采样 端口 7013与处理器702连接。
[0069]示例性的，当两根热敏导线没有连接在一起时，为简化电阻测量电路701，也可将 电阻测量电路701提供的一组测量信号，分别施加在两根热敏导线上。其中，第一导线20的 首端21连接正极7011，第一导线20的尾端22连接负极7012,如图7中实线所示;第二导线200 的首端23连接负极7012,第二导线200的尾端24连接正极7011，如图7中虚线所示。即正极 7011和负极7012为第一导线20提供的电流方向为从首至尾的方向，为第二导线200提供的 电流方向为从尾至首的方向，从而实现了两根导线中电流大小相同，方向相反的目的。此 时，两根热敏导线相同。
[0070] 电阻测量电路701的采样端口 7013用于获取测量数据，并将测量数据发送给处理 器702。此时，采样端口 7013可分别获取第一导线20和第二导线200的两份测量数据，处理器 702可根据两份测量数据获取两个驱动音圈1的当前温度，可通过将两个当前温度取平均值 得到更准确的驱动音圈1的当前温度。处理器702与图5所示的处理器502、图6所示的处理器 602结构和原理相同，本发明不再赘述。
[0071] 可选的，图5、图6和图7所示实施例中的除测量温圈2外的扬声器结构可与图4所示 的扬声器结构相同。
[0072] 示例性的，上述实施例中的电阻测量电路可以通过微控制器模数转换电路实现， 还可由硬件电路实现，其中微控制器可以为单片机等。
[0073] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。
【主权项】
1. 一种扬声器，其特征在于，包括:驱动音圈、测量温圈以及音圈支架;所述驱动音圈和 所述测量温圈均绕设在所述音圈支架上;其中 所述测量温圈由两根热敏导线组成，所述两根热敏导线采用双线并绕的方式绕设在所 述音圈支架上，所述两根热敏导线中的电流大小相同方向相反。2. 根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述两根热敏导线的一对相邻端连接。3. 根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述两根热敏导线中的第一导线的首端 连接正极，所述第一导线的尾端连接负极;所述两根热敏导线中的第二导线的首端连接负 极，所述第二导线的尾端连接正极； 所述两根热敏导线的两个首端相邻、两个尾端相邻。4. 根据权利要求1至3任一项所述的扬声器，其特征在于，还包括:外壳、振膜和磁铁;其 中， 所述振膜通过弹性结构与所述外壳的开口端连接，所述音圈支架与所述振膜的底面连 接，且所述音圈支架设置在所述外壳内； 所述磁铁设置在所述外壳内，且所述驱动音圈与所述磁铁套设。5. 根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述驱动音圈绕设在所述音圈支架靠近 所述磁铁的一端，所述测量温圈绕设在所述音圈支架靠近所述振膜的一端。6. 根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述驱动音圈绕设在所述音圈支架靠近 所述振膜的一端，所述测量温圈绕设在所述音圈支架靠近所述磁铁的一端。7. -种终端，其特征在于，包括：电阻测量电路、处理器和如权利要求2所述的扬声器； 所述两根热敏导线的另一对相邻端分别连接所述电阻测量电路提供的正极和负极，所 述电阻测量电路的采样端口与所述处理器连接。8. -种终端，其特征在于，包括：电阻测量电路、处理器和如权利要求3所述的扬声器； 所述两根热敏导线中的第一导线的首端连接所述电阻测量电路提供的第一正极，所述 第一导线的尾端连接所述电阻测量电路提供的第一负极;所述两根热敏导线中的第二导线 的首端连接所述电阻测量电路提供的第二负极，所述第二导线的尾端连接所述电阻测量电 路提供的第二正极，所述电阻测量电路的采样端口与所述处理器连接。9. 一种终端，其特征在于，包括：电阻测量电路、处理器和如权利要求3所述的扬声器； 所述两根热敏导线中的第一导线的首端连接所述电阻测量电路提供的正极，所述第一 导线的尾端连接所述电阻测量电路提供的负极;所述两根热敏导线中的第二导线的首端连 接所述负极，所述第二导线的尾端连接所述正极，所述电阻测量电路的采样端口与所述处 理器连接。
【文档编号】H04R29/00GK106028236SQ201610460537
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】皮建民
【申请人】青岛海信移动通信技术股份有限公司