电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及移动终端设备技术领域，特别是涉及一种电子设备。
【背景技术】
[0002]随着手机越做越薄，手机内部的电子元器件也越来越精密，对手机的ESD(Electro-Static discharge，静电释放)防护性能要求也越来越高。目前，手机的大多数ESD不良普遍都反映在LCD (Liquid Crystal Display，液晶显示器)模组上，由于LCD模组上的静电无法及时导出，会对手机的正常运行造成很大的干扰，影响手机的性能。
[0003]现有技术中，手机内的LCD模组一般是采用导电胶或导电泡棉与手机中框连接，LCD模组上的静电通过导电胶或导电泡棉传导至中框，以减小静电对LCD模组的干扰。然而，在实际应用过程中，由于导电胶或导电泡棉与LCD模组和中框的接触电阻较大，该接触电阻一般大于30Ω (期望值是小于10Ω)，使得导电胶或导电泡棉的实际静电传导效果并不理想，从而使得LCD模组在工作时仍然会受到静电的干扰，手机的性能也会下降，影响用户的使用体验。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种电子设备，主要目的在于提高电子设备的ESD性能，提高用户的使用体验。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]本实用新型的实施例提供一种电子设备，包括:
[0007]中框，所述中框的至少一部分是由金属材料制成；
[0008]前壳，扣合于所述中框，所述前壳与所述中框之间形成容置空间，所述前壳上设有通孔；
[0009]显示模组，固定设置于所述容置空间，所述显示模组包括:
[0010]显示面板，包括正面以及与所述正面相对的背面，所述正面通过所述通孔显露；[0011 ]金属板，设置于所述背面，所述金属板上设有弹片，所述弹片由导电材料制成，所述弹片与所述中框的金属材料部分相接触。
[0012]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0013]前述的电子设备，其中，
[0014]所述弹片为金属弹片，所述弹片与所述金属板一体成型。
[0015]前述的电子设备，其中，
[0016]所述弹片设有弧形凸起；
[0017]所述弹片通过所述弧形凸起与所述中框的金属材料部分相接触。
[0018]前述的电子设备，其中，
[0019]所述弹片包括第一端以及与所述第一端相对的第二端；
[0020]所述弧形凸起置于所述第一端与所述第二端之间；[0021 ] 所述第一端与所述金属板连接；
[0022]所述第二端与所述金属板连接；
[0023]或者
[0024]所述第二端为自由端，所述第二端设有弧面，所述弧面配置为在所述弧形凸起受挤压时与所述金属板相接触的面。
[0025]前述的电子设备，其中，
[0026]所述中框全部由金属材料制成；
[0027]所述弹片的数量为多个。
[0028]前述的电子设备，其中，
[0029]多个所述弹片绕所述金属板的中心均匀分布。
[0030]前述的电子设备可以为手机或平板电脑等。
[0031]借由上述技术方案，本实用新型电子设备至少具有以下有益效果:
[0032]本实用新型实施例提供的技术方案通过在金属板上设置的弹片，弹片与中框的金属材料部分相接触，弹片由导电材料制成，金属板和中框的金属材料部分均可导电，当显示模组上有静电时，该静电可以通过弹片快速传导至中框的金属材料部分，从而可以快速消除显示模组上的静电，使显示模组可以正常工作，进而电子设备的ESD性能较好，用户的使用体验也较佳。
[0033]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型的一实施例提供的一种电子设备的一部分中所包括显示模组的分解示意图；
[0035]图2是本实用新型的一实施例提供的一种电子设备的组装结构示意图；
[0036]图3是本实用新型的一实施例提供的一种显示模组与中框的连接结构示意图；
[0037]图4是本实用新型的一实施例提供的另一种显示模组在第一视角的结构示意图；
[0038]图5是本实用新型的一实施例提供的另一种显示模组在第二视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]本实用新型为解决现有技术中电子设备的ESD性能较差而影响用户使用体验的技术问题，提供了一种电子设备，主要目的在于提高电子设备的ESD性能，提高用户的使用体验。
[0040]本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0041]本实用新型提供的一种电子设备，包括:
[0042]中框，所述中框的至少一部分是由金属材料制成；
[0043]前壳，扣合于所述中框，所述前壳与所述中框之间形成容置空间，所述前壳上设有通孔；
[0044]显示模组，固定设置于所述容置空间，所述显示模组包括:
[0045]显示面板，包括正面以及与所述正面相对的背面，所述正面通过所述通孔显露；
[0046]金属板，设置于所述背面，所述金属板上设有弹片，所述弹片由导电材料制成，所述弹片与所述中框的金属材料部分相接触。
[0047]本实用新型实施例提供的技术方案通过在金属板上设置的弹片，弹片与中框的金属材料部分相接触，弹片由导电材料制成，金属板和中框的金属材料部分均可导电，当显示模组上有静电时，该静电可以通过弹片快速传导至中框的金属材料部分，从而可以快速消除显示模组上的静电，使显示模组可以正常工作，进而电子设备的ESD性能较好，用户的使用体验也较佳。
[0048]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0049]如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种电子设备，包括中框1、前壳2和显示模组3。
[0050]中框I的至少一部分是由金属材料制成，带有这样的效果:金属材料的强度较好，从而使中框I整体的强度较佳。前壳2扣合于中框1，前壳2与中框I之间形成容置空间(图中未标示)，前壳2上设有通孔21。显示模组3固定设置于容置空间，显示模组3包括显示面板31和金属板32。
[0051]其中，如图1和图3所示，显示面板31包括正面311以及与正面311相对的背面312，该正面311为显示面板31的显示部分，如图2所示，当显示模组3安装于容置空间后，显示面板31的正面311通过前述的通孔21显露。
[0052]如图3所示，前述的金属板32设置于背面312，带有这样的效果:金属板32可以对显示面板31提供支撑，并且金属板32可以隔绝电子设备内部的其它电子元器件对显示面板31的电磁干扰。金属板32上设有弹片4，弹片4由导电材料制成。弹片4与中框I的金属材料部分相接触。
[0053]本实用新型实施例提供的技术方案通过在金属板32上设置的弹片4，弹片4与中框I的金属材料部分相接触，弹片4由导电材料制成，金属板32和中框I的金属材料部分均可导电，当显示模组3上有静电时，该静电可以通过弹片4快速传导至中框I的金属材料部分，从而可以快速消除显示模组3上的静电，使显示模组3可以正常工作，进而电子设备的ESD性能较好，用户的使用体验也较佳。
[0054]具体在实施时，如图1所不，上述实施例中的电子设备还包括后壳5，后壳5扣合于中框I上，前壳2以及后壳5形成电子设备整体的外形形状。电子设备的中框I上还安装有主板6，主板6与显示模组3电连接，主板6可以对显示模组3的工作进行控制和调节。主板6上设有地结构，该地结构为主板6上的基准电位点。中框I上的金属材料部分与该地结构电连接。当显示模组3上产生静电时，显示模组3上的静电传导路径如下:显示模组3上的静电经由弹片4传导给中框1，再由中框I传导给主板6上的地结构，再由主板6上的地结构传导给电子设备内部的其它容阻性元件(比如电池的负极等)，从而将显示模组3上的静电导出，使显示模组3可以正常工作，进而电子设备的ESD性能较好，用户的使用体验也较佳。其中，中框I与主板6之间的静电传导结构以及主板6与容阻性元件(比如电池等)之间的静电传导结构均为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。
[0055]具体在实施时，前述的显示模组3可以为IXD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)模组，LCD模组改变了液晶的分子排列，致使当电流输入到液晶上时，就阻断了光的通路，由此可以显不图像。
[0056]具体在实施时，前述的弹片4可以为金属弹片，弹片4与金属板32—体成型。金属弹片的导电性能较好，金属弹片可以快速将显示模组3上的静电传导出去，从而提高了显示模组3的ESD性能。另外，由于弹片4与金属板32 —体成型，使得弹片4与金属板32两者之间的连接稳定性好。
[0057]其中，弹片4与金属板32的结构可以采用冲压的方式一体成型。冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有