一种麦克风灵敏度测试工装及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声产品测试技术领域，尤其涉及用于进行麦克风灵敏度测试的麦克风灵敏度测试工装及具有该种麦克风灵敏度测试工装的麦克风灵敏度测试系统。
【背景技术】
[0002]麦克风灵敏度是指麦克风在一定强度的声音作用下输出电信号的大小，灵敏度越高，表示麦克风的声电转换效率高，对微弱声音信号的反应越灵敏。麦克风灵敏度可以通过绝对数值表征，具体可以等于麦克风输出端在麦克风输入端馈给lPa(94dB)声压时输出的电压值(dBV)，也可以通过相对数值表征，具体可以定义麦克风输出端在麦克风输入端馈给IPa声压时输出IV电压对应的麦克风灵敏度是OdB。
[0003]由于麦克风灵敏度是反映麦克风性能的一项重要指标，因此，麦克风在出厂前均需要进行灵敏度测试，根据上述关于麦克风灵敏度的说明可知，其测试方法应该包括:驱动扬声器输出声音信号至被测麦克风；获取被测麦克风在接收到该声音信号后输出的音频信号；根据该声音信号的声压值和该音频信号的电压值计算被测麦克风的灵敏度。为了实现该测试方法，就需要提供相应的麦克风灵敏度测试工装，现有的麦克风灵敏度测试工装根据麦克风类型分为两种，一种是如图1所示的针对焊盘和声孔分设在相对面上的第一类被测麦克风2a的第一类测试工装，另一种是如图2所示的针对焊盘和声孔位于同一面上的第二类被测麦克风2b的第二类测试工装。
[0004]如图1所示，第一类测试工装包括内部具有扬声器5a的测试室Ia和用于获取被测麦克风2a输出的音频信号的采集板3a，该测试室Ia的支撑板13a具有发音孔133a，而且测试室Ia仅通过发音孔133a与外界相通，采集板3a上具有探针31a以在测试时与被测麦克风2a的焊盘21a—一对应接触，进而采集被测麦克风2a输出的音频信号，在利用第一类测试工装进行被测麦克风2a的灵敏度测试时，需要将被测麦克风2a放置在支撑板13a上，并使被测麦克风2a的声孔23a位于发音孔133a的覆盖范围内，再将采集板3a放置于被测麦克风2a上，使探针31a与对应焊盘21a电性接触。
[0005]如图2所示，第二类测试工装同样包括内部具有扬声器5b的测试室Ib和用于获取被测麦克风2b输出的音频信号的采集板3b，不同的是，该采集板3b与测试室Ib结合形成测试室Ib的支撑板，并在采集板3b上开设发音孔133b，在利用第二类测试工装进行被测麦克风2b的灵敏度测试时，需要将被测麦克风2b放置在采集板3b上，并使被测麦克风2b的声孔23b与发音孔133b对齐及使探针31b与对应焊盘21b电性接触。
[0006]由于上述两类测试工装具有不同的结构，因此在实际操作中就需要配置两条不同的测试线以分别进行两类麦克风的灵敏度测试，这不仅会增加工装成本也会增加人力成本。另外，上述第二类测试工装对于小型麦克风的灵敏度测试还存在测试结果不稳定的问题，这具体体现在:由于被测麦克风2b的焊盘21b之间的间距很小，且声孔23b位于焊盘21b之间，因此在采集板3b上开设的发音孔133b只能很小，这就导致测试时声孔23b和发音孔133b是否对齐会对测试结果有较大的影响，进而导致多次测量结果的一致性变差，如果要解决该问题就必须设置精定位工装以对被测麦克风2b进行精确定位，但考虑到测试时需要进行大量被测麦克风的不断取放，如果对被测麦克风进行精确定位，将会大大降低测试效率，影响测试进度，而且精定位工装的实现也存在一定的难度，这都会较大程度地增加测试成本；另外，在发音孔133b很小的情况下再加上采集板3b具有一定的厚度就会对测试室Ib输出的声音信号进行较大的削弱，这将从另一个方面影响测试结果的准确性和稳定性。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的一个目的是提供一种麦克风灵敏度测试工装的新的技术方案，以使其适合进行两类被测麦克风的灵敏度测试。
[0008]根据本实用新型的第一方面，提供了一种麦克风灵敏度测试工装，其包括测试室、扬声器和具有探针的采集板，所述测试室具有支撑隔板，且所述支撑隔板将所述测试室分割为音室和操作室，所述扬声器安装在所述音室中；所述支撑隔板包括板体及均设置在所述板体上的麦克风放置区、发音孔和导声通道，所述麦克风放置区设置在所述板体的位于所述操作室的表面上，所述发音孔从所述音室通向所述麦克风放置区，所述导声通道在所述麦克风放置区的外周从所述音室通向所述操作室；所述操作室设置有与所述麦克风放置区相对的操作口，所述采集板覆盖所述操作口，且所述探针伸入所述操作室中。
[0009]优选的是，所述测试室和所述采集板围成的空间为密闭空间。
[0010]优选的是，所述操作室的外室壁上安装有位于所述操作口外周的密封圈，所述采集板挤压所述密封圈压合在所述外室壁上，以封闭所述操作口。
[0011]优选的是，所述支撑隔板包括环绕所述麦克风放置区布置的多个所述导声通道。
[0012]优选的是，所述导声通道(135c)呈以所述发音孔(133c)的中心为圆心的扇形。
[0013]优选的是，所述板体的位于所述操作室的表面上设置有形成所述麦克风放置区的限位槽。
[0014]优选的是，所述限位槽为与被测麦克风的形状相匹配的仿形槽。
[0015]优选的是，所述麦克风灵敏度测试工装还包括顶出装置，所述支撑隔板还包括设置在所述板体上的顶出孔，所述顶出孔从所述音室通向所述限位槽的槽底，所述顶出装置被设置为用于经所述顶出孔将被测麦克风从所述限位槽中顶出。
[0016]优选的是，所述麦克风灵敏度测试工装还包括开关直线驱动机构，所述开关直线驱动机构的直线运动部与所述采集板固定连接，以通过所述开关直线驱动机构实现所述操作室的关闭与打开。
[0017]本实用新型的另一个目的是基于上述麦克风灵敏度测试工装，提供一种适合进行两类被测麦克风的灵敏度测试的麦克风灵敏度测试系统。
[0018]根据本实用新型的第二方面，提供了一种麦克风灵敏度测试系统，其包括:
[0019]麦克风灵敏度测试工装，为上述任一种所述的麦克风灵敏度测试工装；
[0020]驱动模块，用于驱动所述扬声器输出声音信号；
[0021]接收模块，用于获取所述探针采集到的音频信号；
[0022]计算模块，用于根据所述声音信号的声压值和所述音频信号的电压值计算被测麦克风的灵敏度；以及，
[0023]显示装置，用于显示所述计算模块输出的所述被测麦克风的灵敏度。
[0024]本实用新型的一个有益效果在于，本实用新型的麦克风灵敏度测试工装及系统通过将测试室分割为音室和操作室，并在音室和操作室之间的支撑隔板上同时设置发音孔和导声通道，使得音室在进行第一类被测麦克风的灵敏度测试时能够通过发音孔向被测麦克风的声孔输出声音信号，而在进行第二类被测麦克风的灵敏度测试时能够通过导声通道向被测麦克风的声孔输出声音信号，因此实现了两类麦克风测试工装的统一，这不仅节省了测试线的作业成本，还因发音孔的尺寸不再受第二类被测麦克风焊盘间距的限制而可以提高测试结果准确性和稳定性。
[0025]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0026]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0027]图1为第一类测试工装的局部剖主视示意图；
[0028]图2为第二类测试工装的局部剖主视示意图；
[0029]图3为根据本实用新型的麦克风灵敏度测试工装的一种实施结构的局部剖主视示意图，并示出了声音信号在利用图3所示工装进行第一类被测麦克风的灵敏度测试时的传播路径；
[0030]图4示出了声音信号在利用图3所示工装进行第二类被测麦克风的灵敏度测试时的传播路径；
[0031]图5为图3所示支撑隔板的一种实施结构的俯视示意图；
[0032]图6为根据本实用新型的麦克风灵敏度测试系统的一种实施方式的方框原理图。
[0033]附图标记说明:
[0034]la、lb、Ic-测试室；Ilc-音室；
[0035]12c-操作室；13a-支撑板；
[0036]13c-支撑隔板；133a、133b、133c-发音孔；
[0037]132c-麦克风放置区；131a-板体；
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