一种自动拆机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备的拆机装置，具体地说，是一种自动拆机装置。
【背景技术】
[0002]随着电子设备复杂化，大屏化，智能化，电子设备的结构设计越来越紧凑，这样就带了一个拆机麻烦的问题。
[0003]针对手机产品而言，手机的售后维修，研发阶段，甚至是用户手中拆卸手机后壳和前壳都比较麻烦，甚至是借助专业的工具才能拆除机壳。
[0004]在现有技术中，有的手机生产厂商大部分采用的是在机壳上面预留一个豁口，允许拆机人用普通利器或者指甲深入进去，然后沿手机的周围移动，剥离机壳和主体。但是，手机外观上留有豁口，影响了外观的整体性；简单拆机需要用人的指甲，容易受伤，如果使用利器会增加危险性。
[0005]另一些手机生产厂商不预留任何的豁口，但是用户需要利用专业的工具撬棒，用力插入机壳和主体中间，然后沿移动终端的周围移动，剥离外壳和终端主体。这种拆机方式需要利用专业的工具，其次撬棒两段尖锐，容易伤人；而且这种结构设计，撬棒也很难插入，甚至破坏手机。
[0006]综上所述，现有技术存在以下缺陷:第一外观整体性差，用户容易受伤，存在不安全因素；第二拆壳困难，容易破坏电子设备。
【实用新型内容】
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提出一种自动拆机装置，在电子设备上设置带传动杆的微型马达，使传动杆带动卡扣实现拆机，解决了外观整体性差、用户容易受伤、拆壳困难、电子设备容易被破坏等问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下:
[0009]—种自动拆机装置，包括机身和机壳，所述机身上设置有至少一根传动杆，所述传动杆在马达的带动下在预设的角度范围内转动，在所述传动杆上还固定有至少一个卡扣，在所述机壳上设置有与所述卡扣相匹配的卡槽，所述机身与所述机壳之间通过所述卡扣与卡槽卡接在一起，并能在所述马达与传动杆的带动下实现机壳的自动拆分。
[0010]基于上述结构设计，各种电子产品在拆机过程中，可以改变靠手掰开机身和机壳的传统拆机方式，而是通过控制马达来带动传动杆，使得传动杆上的卡扣自动退出机壳上的卡槽，实现机身和机壳的自动拆分。
[0011]作为进一步描述，所述传动杆与所述马达输出轴的安装方向不同，在传动杆与马达的输出轴之间设置有换向齿轮，所述换向齿轮传动比例为I比I。
[0012]再作进一步描述，在所述传动杆上固定有一块抵接板，在所述机壳上开设有一个通孔，该通孔正对所述抵接板，当设备出现故障或者不带电时，不能进行自动拆机，可以使用专用的拆机棒，从通孔给抵接板一个外力，使传动杆转动，从而实现拆机。
[0013]再作进一步描述，所述传动杆通过安装套筒套接在所述机身上，使传动杆固定在机身上。
[0014]再作进一步描述，传动杆在马达的带动下，预设转动角度为O?30°。
[0015]再作进一步描述，所述马达连接在设备控制器上，设备控制器实时检测拆机信号和发出拆机命令，使马达按照预设的角度和方向转动，实现智能控制。
[0016]结合上述自动拆机装置的结构，其控制方法可以按照以下步骤进行:
[0017]步骤1:选择进入自动拆机界面；
[0018]步骤2:设备控制器实时检测是否收到拆机指令，当用户按下拆机界面上的自动拆机按钮并选择确定时，设备控制器执行拆机进程，控制马达沿预设的角度转动；否则，延时等待预定时间后返回步骤I ;
[0019]步骤3:当马达转动到位，设备控制器发出机体休眠信号，且进行休眠倒计时；
[0020]步骤4:休眠结束时，设备控制器发出自动关机信号，自动拆机结束，当重新给电时，马达恢复原位。
[0021]该方法通过设备控制器进行智能控制，设备控制器实时检测拆机信号，并通过设备控制器发出拆机命令，对马达进行传动控制；当设备出现故障或者不带电时，可以使用拆机棒，从通孔进入，给抵接板一个外力，实现拆机。
[0022]本实用新型的显著效果是:通过在电子设备上设置带传动杆的微型马达，通过控制微型马达来带动传动杆转动，使得传动杆上的卡扣和机壳上的卡槽实现自动卡接和自动拆离，从而达到电子设备自动拆机的目的，解决了传统拆机困难和使用不便的缺陷。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是图1中传动装置结构示意图；
[0026]图3是图1中卡槽和卡扣结构示意图；
[0027]图4是图1中机械拆机结构示意图；
[0028]图5是本实用新型的控制流程图；
[0029]图中1.机身，2.机壳，3.传动杆，4.马达，5.卡扣，6.卡槽，7.换向齿轮，8.抵接板，9.通孔，10.安装套筒。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0031]如图1所不，一种自动拆机装置，包括机身I和机壳2，机身I上设置有至少一根传动杆3，传动杆3在马达4的带动下在预设的角度范围内转动，在传动杆3上还固定有至少一个卡扣5，在机壳2上设置有与所述卡扣5相匹配的卡槽6，所述机身I与所述机壳2之间通过所述卡扣5与卡槽6卡接在一起，并能在所述马达4与传动杆3的带动下实现机壳2的自动拆分。
[0032]从图2和图3可以看出，传动杆3与马达4的输出轴之间设置有换向齿轮7，传动杆3上连接有卡扣5，卡扣5与卡槽6相匹配，传动杆3通过安装套筒10套接在机身I上。
[0033]如图4所示，具体实施过程中，在传动杆3上固定有一块抵接板8，在机壳2上开设有一个通孔9，该通孔9正对所述抵接板8，当设备出现故障或者不带电时，不能进行自动拆机，可以使用专用的拆机棒，从通孔给抵接板一个外力，使传动杆转动，从而实现手动拆机。
[0034]在实施过程中，马达4连接在设备控制器上，设备控制器实时检测拆机信号和发出拆机命令，使马达按照预设的角度和方向转动，实现智能控制。
[0035]如图5所示，自动拆机装置的控制方法，按照以下步骤进行:
[0036]步骤1:选择进入自动拆机界面；
[0037]步骤2:设备控制器实时检测是否收到拆机指令，当用户按下拆机界面上的自动拆机按钮并选择确定时，设备控制器执行拆机进程，控制马达4沿预设的角度转动；否则，延时等待预定时间后返回步骤I ;
[0038]步骤3:当马达转动到位，设备控制器发出机体休眠信号，且进行休眠倒计时；
[0039]步骤4:休眠结束时，设备控制器发出自动关机信号，自动拆机结束。
[0040]在本实施例中，马达转动角度为30°，休眠倒计时时间为10秒，传动杆采用换向齿轮进行转向，且齿轮传动比例为I比I。
[0041]通过上述设计，设备控制器实时检测机壳拆机信号，并通过设备控制器发出拆机命令对马达进行传动控制，使马达带动传动杆和卡扣沿卡扣的反方向转动，有效的实现自动拆机功能，提高电子设备的完整性和使用过程中的安全性，有效的保护电子设备。
【主权项】
1.一种自动拆机装置，包括机身(I)和机壳(2)，其特征在于:所述机身(I)上设置有至少一根传动杆(3)，所述传动杆(3)在马达(4)的带动下在预设的角度范围内转动，在所述传动杆(3)上还固定有至少一个卡扣(5)，在所述机壳(2)上设置有与所述卡扣(5)相匹配的卡槽(6)，所述机身(I)与所述机壳(2)之间通过所述卡扣(5)与卡槽(6)卡接在一起，并能在所述马达(4)与传动杆(3)的带动下实现机壳(2)的自动拆分。2.根据权利要求1所述的一种自动拆机装置，其特征在于:所述传动杆(3)与所述马达(4)输出轴的安装方向不同，在传动杆(3)与马达(4)的输出轴之间设置有换向齿轮(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种自动拆机装置，其特征在于:在所述传动杆(3)上固定有一块抵接板(8)，在所述机壳(2)上开设有一个通孔(9)，该通孔(9)正对所述抵接板⑶。4.根据权利要求1所述的一种自动拆机装置，其特征在于:所述传动杆(3)通过安装套筒(10)套接在所述机身(I)上。5.根据权利要求1所述的一种自动拆机装置，其特征在于:所述马达(4)连接在设备控制器上，用于实现智能控制。6.根据权利要求1所述的一种自动拆机装置，其特征在于:传动杆(3)在马达(4)的带动下，预设转动角度为O?30°。
【专利摘要】一种自动拆机装置，包括机身(1)和机壳(2)，机身(1)上设置有至少一根传动杆(3)，传动杆(3)在马达(4)的带动下在预设的角度范围内转动，在传动杆(3)上还固定有至少一个卡扣(5)，在机壳(2)上设置有与所述卡扣(5)相匹配的卡槽(6)，机身(1)与机壳(2)之间通过卡扣(5)与卡槽(6)卡接在一起，并能在马达(4)与传动杆(3)的带动下实现机壳(2)的自动拆分。本实用新型的显著效果是：通过在电子设备上设置带传动杆的微型马达，通过控制微型马达来带动传动杆转动，使得传动杆上的卡扣和机壳上的卡槽实现自动卡接和自动拆离，达到电子设备自动拆机的目的，解决传统拆机困难和使用不便的缺陷。
【IPC分类】H04M1/02
【公开号】CN204887067
【申请号】CN201520521562
【发明人】邵文奇, 黄强
【申请人】重庆蓝岸通讯技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月17日