专利名称：电子灶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子灶，并具体涉及一种能够将电子灶中的加热器产生的热量有效地供给到炉腔中的电子灶。
众所周知，电子灶使用微波来加热待加热的物体。最近，出现的多种加热方法使得电子灶具有各种功能。例如，在电子灶中安装一个单独的加热器，以便用加热器产生的热量来加热食物。
参见图1，示出了一种常规的电子灶，其具有加热器作为单独的热源。该电子灶具有通风柜功能。电子灶的炉腔上方装有加热器。
下面结合图1来描述这种常规电子灶的构造。如图1所示，该电子灶包括一安装在一用于容放和加热食物的炉腔2上方的加热室4。在加热室4中设有加热器6a和6b。
在加热室4的中部安装有一个风扇10。风扇10可以被与之相连的电机驱动旋转。在与加热室4的底部相应的炉腔2的顶部设有吸气部分8以及供气部分9a和9b，以便空气由风扇10循环。
吸气部分8设置在与风扇10的中心部分相对应的区域，并能够从炉腔2中吸气。供气部分9a和9b设置在与风扇10的周缘部分相对应的区域。供气部分9a和9b用于将通过吸气部分8从炉腔中吸出的空气重新送入炉腔2。
优选地，吸气部分8以及供气部分9a和9b分别包括多个通孔。
当希望利用上述电子灶中的加热器6a和6b进行加热操作时，给加热器6a和6b通电，它们依次产生热量。同时，风扇10运转。随着风扇10的运转，空气通过吸气部分8从炉腔2中吸出，然后通过设置在吸气部分8周围的供气部分9a和9b重新送入炉腔2。因此，在风扇10的运转过程中，加热器6a和6b产生的热量被送入炉腔2。
在这种常规电子灶中，风扇10通常包括一个可产生离心力的离心式风扇。依靠离心式风扇产生的离心力，空气在炉腔2中循环。
即，上述常规电子灶利用了一种涉及热对流的对流加热方法。当通过炉腔2循环的热量经过设置在加热室4底部的吸气部分8以及供气部分9a和9b时，该电子灶中产生热对流。
在这种情况下，在从炉腔2的中部吸入空气后，加热室4产生的热量沿着靠近围成炉腔2的侧壁的内表面的区域送入炉腔2。当具有较高温度的热量进入炉腔2时，它首先与炉腔2的侧壁接触，从而将炉腔2的整个炉壁加热至高温。因此出现了一个问题，即，大量的热从炉腔2的炉壁跑掉了。
在经过炉腔2的炉壁后，热量朝着炉腔2的中部对流。然而，这种热对流的路径长，因而导致烹调速度慢。并且，由于送入炉腔2的热量不能直接提供给食物，因此存在一个问题，即，供给炉腔2中的食物的热量不足。
另外，由于通过直接设置在风扇10下方的吸气部分8以及供气部分9a和9b吸入和排出的气流，热对流不能有效地进行。因此存在另一个问题，即，从加热室4中排出的热量在到达食物之前又被吸入加热室4。
本发明是在考虑到上述问题后作出的。本发明的目的是提供一种电子灶，该电子灶将加热器产生的热量沿着径直向下的方向送入炉腔，以便将热量直接提供给炉腔中的食物。同时，在将热量传递给炉腔的过程中提供一个平缓的气流，从而提高热效率。
本发明的目的是如下实现的提供一种电子灶，包括一个炉腔，食物在其中被烹调；一个设置在炉腔上方的加热室；一个设置在加热室中、能够产生向下气流的轴流风扇；和一个设置在轴流风扇外部、能够产生高温热量的加热器。所述电子灶还包括设置在轴流风扇与加热器之间的对流板，该对流板用于控制在电子灶内部循环的气流，以便在轴流风扇的运转过程中将加热器产生的热量有效地向炉腔对流，从而重复以下过程将气流向下送入炉腔，然后使气流沿着炉腔的侧壁向上运动。
对流板可以设置在加热器的上方，以便将加热器产生的热量反射给炉腔。在这种情况下，对流板可以靠近轴流风扇的外周缘设置，以便在轴流风扇的外周缘处将循环气流猛烈地喷射入炉腔。
对流板可以具有环绕加热器的形状。在这种情况下，对流板可以靠近轴流风扇的外周缘设置，以便在轴流风扇的外周缘处将循环气流猛烈地喷射入炉腔。
轴流风扇、加热器和对流板可以设置成与加热室的中心同心。
优选地，对流板靠近轴流风扇的外周缘设置，以便在轴流风扇的外周缘处将循环气流猛烈地喷射入炉腔。在这种情况下，对流板设置在加热器的下方，以便将从加热室流入炉腔的气流与从炉腔流入加热室的气流相互分隔开。
在结合附图阅读随后的详细说明之后，本发明的上述目的、其他特点和优点将更加明显，附图中图1是常规电子灶的断面示意图2是根据本发明一个实施例的电子灶的断面示意图；图3是图2所示加热器的俯视图；图4是根据本发明另一个实施例的电子灶的基本部分的断面示意图；图5a和5b为断面示意图，分别示出了图4的电子灶中所使用的对流板的实施例；图6是根据本发明又一个实施例的电子灶的基本部分的断面示意图。
下面结合
本发明的优选实施例。
参见图2和图3，图示为根据本发明一个实施例的电子灶。如图2和图3所示，该电子灶包括一个炉腔20，用于在其中烹调食物。在炉腔20的上方设有一个加热室40。在加热室40中设有一个具有梯形截面形状的筒形对流板30。加热器32被包围在对流板30的内部。
由于加热器32被包围在对流板30内部的这种结构，加热器32所产生的热量在经过对流板30反射后进入炉腔20。对流板30在其顶部具有开口38。一个轴流风扇42以如下方式设置在对流板30的开口38处在轴流风扇42的周缘与开口38的周缘之间形成环形间隙。
依靠这种结构，在开口38和轴流风扇42之间的环形间隙处产生快速气流。
如图3所示，设置在对流板30下部的加热器32可以为圆形。
在与对流板30的中心部分相对应的炉腔20的顶部设有一个排气部分34，用于将加热室40中的热空气送入炉腔20。排气部分34包括多个通孔。排气部分34可以具有筛网的形式。
优选地，排气部分34设置成使得存在于排气部分34上方的空气被送入排气部分34下方的炉腔20中，同时将对流板30反射的热量传递给炉腔20。
轴流风扇42产生一个向下的气流，该气流然后沿着径直向下的方向通过排气部分34。向下的气流可以防止在加热食物的过程中，加热器被由炉腔中的食物产生并向上流动的包括异物在内的水蒸汽所污染。
在与对流板30的周缘部分相对应的炉腔20的顶部设有吸气部分36，每个吸气部分包括多个通孔。优选地，吸气部分36设置在炉腔20顶部的各个角落，如图3所示。
在具有根据本发明的图解实施例的上述结构的电子灶中，加热器32根据提供给电子灶的电功率来产生热量。同时，轴流风扇42旋转，从而产生气流。该气流经过排气部分34被提供给设置在轴流风扇42正下方的炉腔20。提供给炉腔20的气流沿着炉腔20的侧壁面上升，然后在经过吸气部分36之后进入围绕对流板30的加热室40。流入加热室40的气流向上运动到对流板30的顶部，然后经过开口38进入对流板30的内部，以便重新提供给炉腔20。从而，气流在炉腔20中循环。由于在炉腔20中循环气流的过程是重复进行的，因此在炉腔20中形成了一个平缓的热对流。
根据上述结构，高温热量被迅速传递给炉腔20中的食物而没有任何热量损失，这是因为热量被轴流风扇42沿着径直向下的方向直接提供给食物。
另外，当循环气流通过轴流风扇42和对流板30之间的开口38时，其流速增大。因此，气流以增大的流速被送入炉腔20。借助于增大的流速，不但能够向炉腔20中的食物提供更多的热量，而且还能在炉腔20中形成平缓的气流，从而在炉腔20中实现均匀的温度分布。
在气流循环过程中，加热器32产生的热能和光能被对流板30的内表面持续地反射，以便向炉腔20持续地传递热量。
图4示出了根据本发明的另一个实施例的电子灶。如图4所示，该电子灶包括一设置在一用于在其中烹调食物的炉腔50上方的加热室52。在与加热室52的底部相对应的炉腔50的顶部，以如下方式设置一个换气部分54其分布在炉腔50的整个顶部。
为了代替换气部分54分布于炉腔50的整个顶部这种结构，相互分开的吸气部分和排气部分可以设置在炉腔50的顶部，以便通过吸气部分将炉腔50中的空气送入加热室52，并通过排气部分将加热室52中的空气送入炉腔50。
加热器56a和56b安装在加热室52中，分别靠近加热室52的相对的侧壁。穹顶形的对流板58和60也安装在加热室52中，它们分别位于加热器56a和56b的上方，以便罩住加热器56a和56b。对流板58和60用于将各加热器56a和56b产生的光能或热能反射到炉腔50中。
为了让炉腔50中的空气进入加热室52，在穹顶形的对流板58和60的顶部分别安装有通风槽62和64，从而形成平缓的气流。
对流板58包括一个第一对流板部分58a和一个第二对流板部分58b，它们分别设置在通风槽62的相对侧。类似的，对流板60包括一个第一对流板部分60a和一个第二对流板部分60b，它们分别设置在通风槽64的相对侧。在图示的情况下，第一和第二对流板58和60的第一对流板部分58a和60a设置在靠近加热器52的侧壁部分，并分别附着在侧壁上。可选地，第一对流板部分58a和60a可以分别和加热室52的侧壁部分结合为一体。
在加热室52中的对流板58和60之间设有一个轴流风扇66。当轴流风扇66运转时，它通过对流板58和60的通风槽62和64将空气吸入加热室52，然后通过换气部分54将吸入的空气向下排入炉腔50。
轴流风扇66居中设置在第二对流板部分58b和60b之间，对流板部分58b和60b形成了由对流板58和60构成的对流结构的中心部分。由于这种结构，当轴流风扇66产生向下的气流时，对流板部分58b和60b起到孔的作用。结果，气流以增大的流速流过在轴流风扇66的外周缘与每一第二对流板部分58b和60b之间分别形成的间隙。因此，轴流风扇66吹出的气流量增大。
下面说明具有上述结构的电子灶的工作过程。
当希望通过加热器56a和56b开始加热操作时，向加热器56a和56b通电，从而使加热器56a和56b产生热量。同时，轴流风扇66旋转。
随着轴流风扇66的旋转，炉腔50中的空气流入分别由对流板58和60围成的空间。然后，当流入的空气与对流板58和60围成的空间内的加热器56a和56b接触时，其被加热至高温。
接下来，在经过加热器56a和56b时被加热的空气通过通风槽62和64被送入加热室52，然后随着轴流风扇66的旋转被向下排入炉腔50。借助于对流板部分58b和60b所起到的孔的作用，在轴流风扇66旋转期间所产生的气流可以以增大的流速向下流动。
图5a和5b示出了第二对流板部分的改进结构，其靠近轴流风扇的外周缘，以形成由对流板构成的对流结构的中心部分，从而起到孔的作用。如图5a和5b所示，第二对流板部分可以具有不同的结构，例如流线型结构，具有理想弯曲角的曲直结构，或喇叭形结构。
图6示出了根据本发明又一个实施例的电子灶。根据该实施例，电子灶包括一设置在一用于在其中烹调食物的炉腔70上方的加热室72，如图6所示。一个轴流风扇74偏心设置在加热室72中，以至于靠近加热室72的一侧。
轴流风扇74用于在加热室72和炉腔70之间形成循环气流。轴流风扇74偏心设置在与炉腔70的中心隔开一定距离的位置。
轴流风扇74指向下方，以便轴流风扇74产生的气流向下流动并进入炉腔70。
在轴流风扇74的下方设有一个排气部分76，以便引导轴流风扇74产生的气流进入炉腔70。
在轴流风扇74周围设有加热器。在图示的情况下，加热器包括一对直列加热器78和79。可选的，加热器可以包括单个的环形加热器。
在轴流风扇74与加热器78和79之间设有一个对流板80。对流板80以如下方式设置其上端靠近轴流风扇74的外周缘，并形成使空气流向排气部分76的通道。对流板80还具有将由加热器78和79中的一个所占据的空间与轴流风扇74下方的空间分隔开的功能。
由于这种由加热78和79中的一个所占据的空间与轴流风扇74下方空间相分隔的结构，由炉腔70吸入加热室72的气流与由加热室72排入炉腔70的气流被分隔开，从而形成更有效的气流。
由于对流板80的上端环绕轴流风扇74的外周缘，因此它在轴流风扇74的运转过程中起到孔的作用。即，由于对流板80上端处的空气通道宽度变小，因此在轴流风扇74的运转过程中向下运动并通过对流板80的气流显示出增大的流速。
一个吸气部分82设置在炉腔70的顶部，并与相对于炉腔70偏心设置的排气部分76相对。
下面说明具有上述结构的电子灶的工作过程。
当加热器78和79开始运转，它们产生热量。同时，轴流风扇74旋转。随着轴流风扇74的旋转，气流产生并被送入炉腔70。从加热室72流向炉腔70的气流依靠其与加热器78和79之间的热交换被加热至高温。
借助于轴流风扇74的运转，热空气在偏离炉腔70中心的位置被向下排入炉腔70。被送入炉腔70内位于排气部分76下方的部分中的热空气，流向炉腔70中与炉腔70的送气部分相对的部分，并加热炉腔70中的食物。
然后，到达炉腔70相对部分的空气通过设置在相对炉腔部分的吸气部分82被送入加热室72。流入加热室72的空气沿着由轴流风扇74建立的流动路线流向轴流风扇74，同时与加热器78和79接触，从而再次产生热空气。随着轴流风扇74的运转，热空气通过排气部分76被送入炉腔70。在轴流风扇74运转过程中重复该循环。借助于在炉腔70内形成的气流，热空气通过偏离炉腔70中心的排气部分76送入炉腔70，然后流向与排气部分76相对的吸气部分82，同时加热炉腔70中的食物。当重复该过程时，产生大规模的气流。
由于当气流经过对流板80上端与轴流风扇74外周缘之间的间隙时表现出相当大的流速，因此有充足数量的热空气流入炉腔70。同时，在炉腔70的整个部分内建立起均匀的温度分布。
尽管上面提到的加热室和轴流风扇都安装在炉腔的顶部，但只要在形成希望的气流时不存在问题，它们也可以安装在炉腔的侧壁处。
从以上的描述中可以清楚地得知，本发明的电子灶可以利用对流板产生的反射热和轴流风扇产生的对流空气来加热炉腔中的食物。因此，它能够快速地烹调食物。由于对流板能够起到孔的作用，因此可用于提供高流速的热空气。从而，在炉腔内形成强烈的气流。这使得在炉腔的整个部分内形成均匀的温度分布。
尽管本发明的优选实施例为了说明的目的而被公开了，但所属领域的熟练技术人员应当理解，在不脱离权利要求书中所述的本发明的精神和范围的前提下，各种改进、补充和替换都是可能的。
权利要求
1．一种电子灶，其特征在于，它包括一个可在其中烹调食物的炉腔；一个设置在炉腔上方的加热室；一个设置在加热室中、能够产生向下气流的轴流风扇；和一个设置在轴流风扇外部、能够产生高温热量的加热器，所述电子灶还包括设置在轴流风扇与加热器之间的对流板，该对流板用于控制在电子灶内部循环的气流，以便在轴流风扇的运转过程中将加热器产生的热量有效地向炉腔对流，从而重复以下过程将气流向下送入炉腔，然后使气流沿着炉腔的侧壁向上运动。
2．如权利要求1所述的电子灶，其特征在于对流板设置在加热器的上方，以便将加热器产生的热量反射给炉腔。
3．如权利要求2所述的电子灶，其特征在于对流板靠近轴流风扇的外周缘设置，以便在轴流风扇的外周缘处将循环气流猛烈地喷射入炉腔。
4．如权利要求1所述的电子灶，其特征在于对流板具有环绕加热器的形状。
5．如权利要求4所述的电子灶，其特征在于对流板靠近轴流风扇的外周缘设置，以便在轴流风扇的外周缘处将循环气流猛烈地喷射入炉腔。
6．如权利要求1所述的电子灶，其特征在于轴流风扇、加热器和对流板设置成与加热室的中心同心。
7．如权利要求1所述的电子灶，其特征在于对流板靠近轴流风扇的外周缘设置，以便在轴流风扇的外周缘处将循环气流猛烈地喷射入炉腔。
8．如权利要求7所述的电子灶，其特征在于对流板设置在加热器的下方，以便将从加热室流入炉腔的气流与从炉腔流入加热室的气流相互分隔开。
全文摘要
一种电子灶,包括:炉腔、设置在炉腔上方的加热室、能够产生向下气流的轴流风扇以及加热器。一个对流板设置在轴流风扇与加热器之间。利用对流板产生的反射热和轴流风扇产生的对流空气来加热炉腔中的食物。因此,它能够快速地烹调食物。由于对流板能够起到孔的作用,因此可用于提供高流速的热空气。从而,在炉腔内形成强烈的气流。这使得在炉腔的整个部分内形成均匀的温度分布。
文档编号H05B6/80GK1308207SQ0012827
公开日2001年8月15日 申请日期2000年12月14日 优先权日1999年12月17日
发明者金锡泰, 金大植, 金柱龙, 姜光玉, 李相埼, 李根炯 申请人:Lg电子株式会社