圆排的制作方法

专利名称：圆排的制作方法
技术领域：
一种榨油机中使用的圆排，特别涉及一种螺旋榨油机中使用的圆排，属专门适用于特殊用途的压力机领域。
背景技术：
螺旋榨油机的圆排，是组成榨油机榨膛的关键零件，它直接影响榨油机的出油率及干饼残油率的高低，现市场上使用和销售的榨油机所采用的圆排，由于其内孔的结构形状及尺寸等因素的影响，使得榨油机内膛压力小，膛壁与榨螺外表面配合后不能形成很好地压榨区，使得油料在压榨过程中挤压力不够，必须对原料进行反复压榨，因此，现有榨油机不仅出油率低，干饼残油率高，且压榨时间长，能耗大。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能使榨螺在榨膛内实行三级压榨，提高榨油机的内膛压力，使膛壁与榨螺外表面形成多个逐渐缩小的压榨区，而只需对原料进行一次性压榨，就能将油从油料中榨干，且使得整机体积小，节约能源，运转平稳的螺旋榨油机的圆排。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为该圆排由圆排主体1、圆柱内孔5、圆锥内孔4、6、油槽7及键槽8组成，圆排主体1的外表面上开有一键槽8，其特征在于圆排主体1的两端分别制有凸台2和3，凸台2上开有油槽7，圆排主体1的内孔由圆锥内孔4和6及圆柱内孔5构成，凸台2、3之间的间距为54mm，圆柱内孔5的直径为81.5mm，圆锥内孔4的大端直径为85mm。
本实用新型与现有技术相比，且有如下有益效果1.该圆排与榨螺在榨膛内组成的空间的截面积是逐渐缩小的，使得料胚被逐渐压缩，并强行推过各级榨螺，而形成多级压榨。
2.由于膛内空间截面积逐渐变小，使得膛内前面的料胚比后面的料胚移动速度快，通过其速度差，提高了榨油机内膛的压力，并通过油料之间的相互摩擦，提高压榨温度。
3.使用该圆排在同样榨油机内膛的体积情况下，可使油料进行三级压榨，增加出油率，降低干饼残油率。
4.使用该圆排可使整机体积变小，解决了农村，特别是山区油料比较分散，对油料多少不限，可随时加工的问题。


附图1为圆排的主视图；
附图2为圆排的右视图。
具体实施方案该圆排由圆排主体1、圆柱内孔5、圆锥内孔4、6，油槽7及键槽8组成，圆排主体1的外表面开有一键槽8，圆排主体1装在其榨笼内，并通过键槽8在径向方向固定。圆排主体1的两端分别制有凸台2和3，凸台2上开有油槽7，当榨油机的榨螺在圆排内孔内旋转时，由于榨螺与圆排形成的空间容积逐渐变小，当油料在被推进的过程中不断被压缩，从而使油料中的油脂即被榨出，并顺凸台2上的油槽7流出，而完成压榨过程。
为了保证该圆排能达到使榨油机整机尺寸小，榨膛内压力大，实现三级压榨的目的，该圆排部分结构尺寸的优选方式为圆排本体1的外径为118mm，凸台2和3之间的间距为54mm，圆柱内孔5的直径为81.5mm，圆锥内孔4的大端直径为85mm。
权利要求一种圆排，它由圆排主体1、圆柱内孔5、圆锥内孔4、6、油槽7及键槽8组成，圆排主体1的外表面上开有一键槽8，其特征在于圆排主体1的两端分别制有凸台2和3，凸台2上开有油槽7，圆排主体1的内孔由圆锥内孔4和6及圆柱内孔5构成，凸台2、3之间的间距为54mm，圆柱内孔5的直径为81.5mm，圆锥内孔4的大端直径为85mm。
专利摘要一种榨油机中使用的圆排，特别涉及一种螺旋推进挤压的榨油机中使用的圆排，属专门适用于特殊用途的压力机领域。它由圆排主体、键槽及油槽构成。该圆排是通过榨油机的榨螺在圆排内旋转时，由于榨螺与圆排形成的空间容积不断缩小，从而使油料在推进过程中不断被压缩，将油脂从油料中挤压出来，再顺油槽流出而完成压榨的。该圆排能使螺旋榨油机在榨膛内实行三级压榨，解决了现有榨油机要对原料进行多次重复压榨才能将油脂从油料中挤出的问题。且能使整机体积小，能耗低。
文档编号B30B15/00GK2523587SQ01273530
公开日2002年12月4日 申请日期2001年12月26日 优先权日2001年12月26日
发明者祝中祥, 严奉金, 朱德富 申请人:湖北公乐粮油机械股份有限公司