专利名称：电烤炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电烤炉，尤其涉及一种通过感应加热使空腔表面自身发热从而快速升温并且减小热损的电烤炉。
背景技术：
通常，电烤炉具有自身加热的厨房烹调装置。电烤炉通常利用电加热器产生的热作为热源烹调烹饪室中的食物，但是有时会利用一个磁控管产生的微波作为辅助热源。
图1是一种根据现有技术的电烤炉的结构示意图，其中安装的一个加热器是主要热源，微波用作另一个热源。
如图所示，常规的电烤炉有一个由多个板组成的箱体100，它构成电烤炉的外形。比如，电烤炉可以由构成炉子下表面的一块板和构成两个侧面和一个顶面的柜体组成。
箱体100中形成有放入食物并进行烹调的空腔200。
门130可以选择性地打开和关闭空腔200。门130的下端铰链连接在空腔200的前面，门把手132形成在门130的上端。因此，拉门把手132时，上端绕下端向下转动，从而打开和关闭空腔200。控制装置160设在电烤炉的上端，不被门130遮挡。一般地，在控制装置160上形成有控制电烤炉所需的各种按键和显示电烤炉工作状态的显示窗。
在空腔200的底面有一个底部加热器112。底部加热器112一般采用铠装加热器。底部加热器112通过空腔200的内底面将热量传递给空腔200。
上部加热器110安装在空腔200的顶面，一般也采用铠装加热器。
铠装加热器是由位于外部的金属管、位于金属管内的发热导线、装在金属管和发热导线之间的绝缘材料组成。由于铠装加热器是公知技术，因此这里不再赘述。
同时，在空腔200的背面安装有一个对流加热器114。而且，在安装有对流加热器114的空腔200的后侧安装一个对流风扇140。对流风扇140给空腔200提供被对流加热器114加热的空气。为此，在空腔200的后面有多个通孔142与对流加热器114对应。
磁控管150位于空腔200的顶面和箱体100之间的空间内，作为另一个加热源给空腔200供热。磁控管150发生微波并将热供给空腔200。磁控管150将微波供给装在空腔200上表面的波导管152。附图标记144是指用于冷却包括磁控管150在内的部件的冷却风扇。用于提供微波的其他部件这里不再说明。
附图标记180代表给烹调腔内部照明的炉灯。
下面将说明常规电烤炉的工作。
将食物放进空腔200，关闭门130，在烹调室与外界屏蔽的状态下通电，从而进行烹调。即，供电时，底部加热器112提供的热量传给空腔200的底部。传过来的热量加热空腔200中的空气，然后热空气传递给食物。此外，上部加热器110通过辐射和对流将热量传给食物，对流加热器114提供的热量以热气流形式由对流风扇140经过多个孔142传递给烹调室并传递给食物。
同时，用户可以选择磁控管150产生的微波进行食品烹调。
下面说明常规电烤炉存在的问题。
电烤炉在烹调前必须提前加热到预定的温度。而且，为了利用空腔200中高温分解的自动清洁功能，电烤炉的内部温度必须超过500℃，然后必须经过一定时间使内壁的油燃烧掉。
底部加热器112和上部加热器110采用铠装加热器。然而，由于比热较大，铠装加热器需要花很长时间才能使温度升高到饱和温度。而且，由于底部加热器112不能与空腔200底面完全接触，因此接触热阻很大。另外，由于依赖的是传导效率很低的自然对流和需要与底部加热器112的底面有很大温差的辐射，因此热效率降低。
另外，空腔200的两个侧面不存在另一个热源。因此，空腔200的所述两侧被经组成空腔200的板传导过来的热量或者烹调室气流传递过来的热量加热。最终，由于其他部件温度升高之后，所述空腔200两侧的温度需要升高到一个预定值，所以需要很长的预热时间。
因此，进行烹调时，或者空腔外表面需要清洁时，所述空腔200两侧的温度必须升高到大于其他部件高温分解需要的温度。结果，耗能增加而且难以进行热防护设计。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种通过给空腔两侧提供感应加热将热源的热量迅速传递给空腔的电烤炉。
据此可以将预热时间或烹调时间缩短到最小，使整个空腔的内部温度均匀，可以更快更均匀地利用高温分解对空腔内部进行清洁。
为实现根据本发明目的的这些和其他优点，正如这里具体和宽泛地描述的那样，提供一种电烤炉它包括一个壳体，壳体前面有一个门，其中有一个容纳食物的空腔；磁控管，它安装于空腔上部的一侧，用于产生高频微波并且给空腔提供热量；一个转换器，用于在壳体和空腔之间的空间产生高频；第一加热器，安装在空腔的左右侧，用于从左侧和右侧给空腔提供热量；第二加热器，安装在空腔的上面，用于从上部给空腔提供热量；第三加热器，安装在空腔的下面，用于从下面给空腔提供热量；以及第四加热器，安装在空腔的后面，用于从后面给空腔提供热量。
本发明的前述和其他目的、特点和优点可以从下面结合附图的详细描述中变得更加显然。
附图用于更深入地理解本发明并且是说明书的组成部分，图中示出了本发明的实施例并且与说明书一起说明本发明的原理。
图1是根据现有技术的一种电烤炉的结构透视图；图2是根据本发明一个实施例的电烤炉的结构透视图；图3是用于说明图2中的一个加热装置的位置的纵向截面图；图4是用于说明根据另一个实施例的图2中的加热装置的位置的纵向截面图。
具体实施例方式
现在详细说明附图所示的本发明的最佳实施例。
图2是根据本发明一个实施例的电烤炉的结构透视图。图3是用于说明图2中的一个加热装置的一种位置的纵向截面图。图4是用于说明根据另一个实施例的图2中的加热装置的一种位置的纵向截面图。
如图所示，根据本发明的一个电烤炉有一个由多个板组成的壳体10，壳体10构成电烤炉的外形。例如，电烤炉可以由一块构成其下面的板和构成其侧面和顶面的柜体组成。
壳体10中有装食物和进行烹调的空腔20。空腔20由高导热率的金属板制成，以便通过在其两侧感应加热而发热。
门30可以选择性地打开和关闭空腔20。门30的下端与空腔20的前面铰链连接，门把手32在门30的上端。从而拉门把手32时，上端围绕下端向下转动，由此打开和关闭空腔20。控制装置60设在电烤炉的上端，它不会被门30遮挡。在控制装置60上通常设有控制电烤炉所需的各种按键和显示电烤炉工作状态的显示窗。
根据本发明的电烤炉在空腔20的每个外侧面都设有加热装置，有门的一面除外。
第一加热装置13a和13b设置在空腔20的右侧面和左侧面。第一加热装置13a和13b设有用于感应加热的感应线圈。
感应加热是通过局部加热高导热性的金属来实施的，或者在仅需加热一个金属表面时通过采用高频来实施感应加热。
为此，空腔20的两个侧面都由高导热性金属制成。
第二加热器11安装在空腔20的顶面，该加热器主要采用传统技术中的铠装加热器。
第三加热器12安装在空腔20的底面。第三加热器可以采用传统技术中的铠装加热器，或者采用感应加热用的感应线圈。第三加热器12通过空腔20的一个内底面给空腔供热。
第四加热器14安装在空腔20的后面。第四加热器采用对流加热器。还有，在空腔20后面安装对流加热器的地方安装一个对流风扇40。对流风扇40将对流加热器加热的空气提供给空腔20。为此，在空腔20后面有多个通孔42与对流加热器对应。
作为给空腔20提供热量的另一个加热源的磁控管50，位于空腔20的上部和壳体10之间的空间内。磁控管50产生高频微波并将热量供给空腔20。磁控管50将微波供给装在空腔20上表面的波导管52。
另外，一个产生20～40kHz高频的转换器56位于空腔20上表面和对应表面之间的空间内。
转换器56的电路可以与磁控管的电路可以共享。
图4示出的第一加热器13a和13b、第二加热器11和第三加热器12只由铠装加热器构成。此时的第四加热器14是由对流加热器构成。
在本发明中，在空腔20外部和壳体10之间还有一个隔热层65，用于防止空腔20内的热量传递给壳体。
附图标记44代表用于冷却包括磁控管50在内的部件的一个冷却风扇。
另外，未解释的附图标记18代表用于给烹调腔内部照明的炉灯。
下面将解释根据本发明的电烤炉的操作。
食物放进空腔20内，关闭门30，在烹调腔与外界屏蔽的状态下接通电源，开始进行烹调。即，供电时，第二加热器11提供的热量通过辐射或对流传递给食物。还有，对流加热器提供的热量以热气流形式由对流风扇40经过多个孔42提供给烹调腔并传给食物。
同时，用户可以选择磁控管50产生的微波进行食品烹调。
此外，利用转换器56产生的20～40kHz高频，在位于空腔20底部和左右侧的感应线圈进行感应加热。据此，所述空腔20的两面温度都高于任何其他表面的温度。
由于加热源是安装在除了门所在的表面之外的所有外表面，所以空腔20的每个表面温度同等地升高。
烹调之前，电烤炉必须提前预热到预定温度。而且，为了利用空腔20中高温分解引起的自动清洁功能，电烤炉内部的温度必须加热到高于500℃，然后必须经过相当长的时间使内壁上的油烧尽。
因此，一旦炉内预热后，从空腔20的整个表面开始提供热量，以便整个烹调室的温度迅速而均匀地升高。此外，预热后将食物放进烹调室并且烹调室被门封闭之后，开始进行加热，这时热量更均匀地供给食物。
而且，在高温分解引起的自动清洁功能通过烧尽空腔20的外表面上的油而进行清洁时，空腔20内表面的温度平均地升高，因此可以更安全和更快速地实现高温分解清洁功能。
下面将说明根据本发明的电烤炉的操作。
由于热源被安装在空腔和电烤炉中相应表面之间的每个空间内，因此可以如希望的那样均匀、快速地设定烹调室的温度。
因此，可以缩短预热时间和实际烹调时间，可以减少热损，由此可以使能耗减到最小。
而且，由于空腔底面和所述两侧面都是用感应加热作为热源进行加热的，所以产生的大部分热量都可以用于烹调。
尤其是，在利用高温分解进行空腔内表面进行清洁时，由于空腔外表面温度快速而且是同时的升高，所以可以均匀地清洁并且可以避免个别部件温度超过需要的温度。
另外，在本发明中，产生微波的电路和感应加热电路可以共享，由此减少了部件数量而且可以有效地利用部件。
由于本发明可以按照几个形式进行实施，而不背离发明的精神或基本特征，因此还可以理解的是，上述实施例不受前面的说明书细节的限制，除非另有说明，还可以在附后的权利要求书限定的精神和范围内进行更广泛的解释，显然在权利要求的边界和范围内或边界和范围的等同范围内进行的所有变化和修改都落入权利要求的范围内。
权利要求
1.一种电烤炉，它包括一壳体，壳体前面有一个门，其中有一个容纳食物的空腔；一个磁控管，它安装于空腔上部的一侧，用于产生高频微波并且给空腔提供热量；一转换器，用于在壳体和空腔之间的空间产生高频；一第一加热器，安装在空腔的左右侧，用于从左侧和右侧给空腔提供热量；一第二加热器，安装在空腔的上面，用于从上面给空腔提供热量；一第三加热器，安装在空腔的下面，用于从下面给空腔提供热量；和一第四加热器，安装在空腔的后面，用于从后面给空腔提供热量。
2.根据权利要求1所述的电烤炉，其中第一加热器是由转换器产生的高频进行感应加热的感应线圈。
3.根据权利要求2所述的电烤炉，其中第三加热器是由转换器产生的高频进行感应加热的感应线圈。
4.根据权利要求1所述的电烤炉，其中第二加热器是铠装加热器，第一和第三加热器是由转换器产生的高频进行感应加热的感应线圈。
5.根据权利要求4所述的电烤炉，其中为了通过感应加热来产生热量，空腔的左面、右面、下面都由高导热性的金属制成。
6.根据权利要求2或5所述的电烤炉，其中第四加热器是对流加热器，用于通过加热对流风扇产生的气流将热量传递给烹调室。
7.根据权利要求1所述的电烤炉，还包括在空腔外面和壳体之间的隔热材料，以便防止空腔内的热量传递给壳体。
8.根据权利要求1所述的电烤炉，其中磁控管的电路和转换器的电路共享。
9.根据权利要求8所述的电烤炉，其中转换器产生20-30kHz频宽的高频。
10.根据权利要求1所述的电烤炉，其中第一、第二、第三加热器是铠装加热器。
全文摘要
本发明公开了一种温度快速升高和减小热损的电烤炉，炉内的空腔表面可以利用感应加热使自身发热。该电烤炉包括壳体，壳体前面有一个门，并且其内有一个容纳食物的空腔；磁控管，位于空腔上部的一侧，用于产生高频微波而且给空腔提供热量；转换器，用于在壳体和空腔之间的空间产生高频；位于空腔的每一个面上用于提供热量的第一、第二、第三、第四加热器。由于烹调室的温度可以按照希望的那样均匀和快速地设定，因此预热时间和实际烹调时间均可缩短。由于空腔内部的温度可以快速同时地升高，因此可以在空腔内快速均匀地进行高温分解引起的自动清洁工作，从而减小能耗。
文档编号H05B6/80GK1517591SQ0314234
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月13日 优先权日2003年1月23日
发明者金完洙, 金亮卿, 李英敏 申请人:Lg电子株式会社