电磁吊的制作方法

专利名称：电磁吊的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属电磁式起重设备技术领域，具体涉及一种用于铁磁性材料吊运的新型电磁吊。
二背景技术：
电磁吊应用场合较广，如码头装卸、冶金行业搬运钢材等。在通常情况下，电磁吊在吊运过程中，需要反向去磁。但是，现有的电磁吊多采用圆盘式或矩形单线圈结构，需用断电或反向去磁操作卸载，不但影响生产效率，且影响其本身及其控制设备的使用寿命。由于现有的电磁吊设备的局限性，若想添加去磁功能，其控制回路只能采用直流或交流接触器，且续流回路在反向去磁时，必须串联电阻，这种控制回路在使用时其接触器的触点一直有电弧产生，因此使其电磁吊的无故障运行时间严重降低，大大影响了其电磁吊的使用寿命。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有独立反向去磁线圈的电磁吊，使其可实现无触点开关控制，从根本上提高电磁吊设备的无故障运行时间，并可实现智能化控制。
本实用新型由磁系框架内的铁芯缠绕线圈构成。其特点是所述的线圈采用由去磁线圈和励磁线圈构成的双线圈结构。去磁线圈位于励磁线圈的内侧，可降低制造成本。
本实用新型结构简单，设计合理。励磁线圈和去磁线圈各自独立，解决了大型电感设备通电与断流时产生拉弧现象的不足，从而可使其控制设备实现无触点开关控制。通过试验证明，采用去磁线圈和励磁线圈构成的双线圈结构，提高了本实用新型电磁吊的无故障运行时间，从而提高了用户的生产效率。
四

附图为本实用新型的结构示意图。
五具体实施方式
本实用新型的磁系框架由铁板1、2和铁芯4、围板7、底护板8构成。铁板2上设有接线腔3，用于控制回路的导线与线圈相接。先将铁板1、2和铁芯4用螺栓固定或焊接在一起，并将铁芯4做表面绝缘处理；然后进行去磁线圈5和励磁线圈6的绕制。去磁线圈5和励磁线圈6可绕制成二个完全独立的结构，也可绕制成串联连接的形式。绕制完成后，均做绝缘处理；再将围板7焊于铁板2上，做绝缘处理后，再将底护板8焊好，从接线腔3处向内灌环氧树脂。底护板8选用无磁不锈钢板。一般情况下，去磁线圈5的电流密度为励磁线圈6的2-4倍。如1400型励磁线圈的电流密度选为1A/mm2，去磁线圈一般选为3A/mm2。
权利要求1.一种电磁吊，由磁系框架内的铁芯(4)缠绕线圈构成；其特征是所述的线圈采用由去磁线圈(5)和励磁线圈(6)构成的双线圈结构。
2.根据权利要求1所述的电磁吊，其特征是所述的去磁线圈(5)位于励磁线圈(6)的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的电磁吊，其特征是所述的去磁线圈(5)和励磁线圈(6)绕制成二个完全独立的结构。
4.根据权利要求1或2所述的电磁吊，其特征是所述的去磁线圈(5)和励磁线圈(6)绕制成串联连接的形式。
5.根据权利要求1或2所述的电磁吊，其特征是所述的去磁线圈(5)的电流密度为励磁线圈(6)的2-4倍。
专利摘要本实用新型公开了一种具有独立反向去磁线圈的新型电磁吊。该电磁吊由磁系框架内的铁芯缠绕线圈构成。其特点是所述的线圈采用由去磁线圈和励磁线圈构成的双线圈结构。去磁线圈位于励磁线圈的内侧，可降低制造成本。本实用新型结构简单，设计合理，励磁线圈和去磁线圈各自独立，解决了大型电磁吊设备通电与断流时产生拉弧现象的不足，可实现无触点开关控制，提高了本实用新型的无故障运行时间，从而提高了用户的生产效率。
文档编号B66C1/00GK2606097SQ0321220
公开日2004年3月10日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日
发明者高学朋 申请人:辽宁石油化工大学