专利名称：显示装置的球面贴聚氨酯皮方法
技术领域：
本发明涉及一种显示装置的贴皮方法，特别是涉及一种显示装置的球面贴聚氨酯(PU)皮方法。
背景技术：
现今市面上的电子产品多朝着轻薄短小的方向发展，传统采用阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)的显示器，已逐渐被许多更轻薄的显示装置所取代如平面显示器(Flat Display)。然而无论是平面显示器或传统显示器，时至今日，其外观造型多半仍为呆板的金属光泽外观，可说不论是形状或是外观装饰皆如出一辙、缺少创新，对于越来越重视生活品味的现代人而言，并无法满足消费者的需求。因此，如何开发具有独特外观且可突显个人品味的显示装置，已成为业界努力的主要目标。
发明内容
有鉴于公知的缺点，本发明提出一种显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，可于球面上贴覆皮件，用以美化装饰显示装置的外观，其包括以下步骤提供一球面塑料件、多个定位边条、多个皮片；黏贴定位边条于球面塑料件上，构成多个定位区域；黏贴皮片于球面塑料件上的定位区域内；进行一加压步骤于已黏贴有定位边条及皮片的球面塑料件表面上；以及进行一烘烤步骤，以达到皮片与球面塑料件紧密贴合的功效。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中还包括以下步骤裁切一皮件以形成皮片。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中还包括以下步骤针对皮片进行边缘削薄处理，使皮片黏贴于球面塑料件时与定位边条的边缘切齐。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中球面塑料件还包括一容纳部，用以容纳皮片。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中还包括以下步骤涂布胶水于球面塑料件上，再静置至半干燥状态，以及涂布胶水于定位边条及皮片上，再烘烤至半干燥状态。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中黏贴皮片于球面塑料件上的步骤，还包括以下步骤先黏贴及固定皮片每边的两端点，再以棒针将皮片的边缘压入球面塑料件的容纳部内，达到产品外观的精致感。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中加压步骤还包括以下步骤放置一辅助支撑夹具于球面塑料件内，再通过一加压装置上下夹压球面塑料件表面。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中辅助支撑夹具为塑料软球。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中加压装置为具有一软质加压表面的油压式加压器。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中加压装置为具有一软质加压表面的气压式加压器。
如前所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其中于进行完加压步骤后，定位边条与皮片于球面塑料件上会形成一篮球外型。
为使本发明的上述目的、特征、构造、功效和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并结合附图做详细说明。
图1A是表示本发明贴皮方法用于显示装置的示意图；图1B是表示本发明贴皮方法用于显示装置的分解图；图2是表示本发明的球面塑料件与皮片边缘交接面的局部放大图；图3是表示本发明显示装置的球面贴聚氨酯皮方法的步骤流程图；以及图4是表示本发明压平贴皮面步骤中压皮装置的示意图。
附图符号说明1～显示器；2～球型基座；3～压皮装置；11～球面塑料件；12～皮片；13～定位边条；
100～显示装置；111～容纳部；111a～侧面；111b～底面；32～辅助支撑夹具；33～加压装置；34～软质加压表面。
具体实施例方式
首先，参阅图1A，图1A所示是为应用本发明的球面贴聚氨酯皮方法所制造出来的显示装置100的示意图，其中显示装置100包括一显示器1以及一球型基座2，。接着，参阅图1B，图1B是为图1A的球型基座2的爆炸图，包括一球面塑料件11、多个定位边条13、以及多个皮片12。其中皮片12的材质可为一般聚氨酯材料，并可利用刀模裁切皮件而制成。
其次，同时参阅图1B及图2，图2所示是为本发明的球面塑料件11与皮片12边缘交接面A的局部放大图。如图2所示，球面塑料件11具有一容纳部111，用以容纳皮片12，且容纳部111具有一底面111b及一侧面111a，其中底面111b与侧面111a是以相互垂直较佳，如此可更牢固地收纳皮片12。
参阅图3，图3所示为本发明显示装置的球面贴聚氨酯皮方法的步骤流程图。步骤S1是先提供球面塑料件11、定位边条13及一皮件(用以裁切成皮片12)。在本步骤中，皮件的材质则可为一般聚氨酯材料。此外，在本步骤中可还包括将皮件展开的步骤，以释放因皮件卷起存放与运输时所造成的应力变形。
步骤S2为裁切上述皮件以形成皮片12的步骤，裁切皮片所使用的工具可为例如刀模。
步骤S3，进行皮片12的边缘削薄处理，此步骤是在黏贴皮片12于球面塑料件11上的前，先对皮片12进行边缘削薄处理，而将皮片12边缘的厚度削薄，以使皮片12贴上球面塑料件11后可与定位边条13的边缘切齐。
步骤S4为针对球面塑料件11及皮片12上胶的步骤，此步骤包括平均涂布胶水于球面塑料件11上后，静置至半干燥状态，以及涂布胶水于皮片12上后，烘烤至半干燥状态，以避免皮件12于后续步骤黏贴于球面塑料件上并加压时有溢胶产生；上述烘烤温度是以在60～80度之间较佳。步骤S5为黏贴定位边条13的步骤，其中定位边条13可通过涂布胶水后烘烤至半干燥状态而黏贴于球面塑料件上，也可于背面设有可供黏贴用的背胶来进行黏贴。此外，定位边条13的宽度可为6mm～8mm。
步骤S6为黏贴皮片12的步骤，在黏贴皮片12时，需先黏贴及固定皮片12每边的两端点的后，再以棒针将皮片12的边缘压入球面塑料件11的容纳部111的侧边111a内，以免造成皮片12边缘的平坦度不佳。
步骤S7为压平贴皮面的步骤，参阅图4，图4所示为本发明压平贴皮面的步骤中所使用的压皮装置3的示意图，压皮装置3包括一辅助支撑夹具32、一加压装置33以及用于上下夹压的软质加压表面34，其中辅助支撑夹具32可为例如塑料软球，用来塞入于贴有皮片12的球型基座2内，以防止球型基座2于受压时产生变形；软质加压表面可由橡胶等软性材料制成。接着，再透过加压装置33对软质加压表面34的内部加压灌入流体，流体可为例如加压用油或气体，并通过分段增压方式加压于贴皮面，以将皮片12表面完全压平、紧贴。分段加压的目的，在于避免皮片12于塑料表面上因瞬间高压而受力不均产生位移。在本例中，是利用两段式增压方式加压于贴皮面，加压压力则可视实际情况(例如球面塑料件的材质)而调整，并不特别限定。由于软质加压表面34为软性材质，且加压过程是通过流体加压，故可借着流体的不定形性而达到良好的曲面包覆效果，且可达到能均匀施加压力于球形贴皮面而充分压平贴皮面并令其紧贴球面塑料件的良好效果。此外，在加压过程中，也不会损害到球型基座。
最后，参阅图3流程图中的步骤S8，步骤S8为烘烤贴皮完成的球面塑料件11的步骤，在此步骤中，将贴皮完成的球面塑料件11，置入50～60℃的环境中进行烘烤的动作，使黏合的胶面进行热反应，以形成紧密的黏着。在上述步骤完成后，定位边条13与皮片12于球面塑料件11上乃形成一篮球外型。因此，通过本发明的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，即可开发出具有独特外观触感的可于球面上贴皮的新颖显示器设计。
本发明虽以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明的范围，任何本技术领域的普通技术人员，作些更动与润饰应不脱离本发明的范围，本发明的保护范围应当以权利要求书范围所界定的及其均等物为准。
权利要求
1.一种显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，包括以下步骤提供一球面塑料件、多个定位边条、多个皮片；黏贴这些定位边条于该球面塑料件上，构成多个定位区域；黏贴这些皮片于该球面塑料件上的这些定位区域内；进行一加压步骤于已黏贴有这些定位边条及这些皮片的该球面塑料件表面上；以及进行一烘烤步骤，以达到这些皮片与该球面塑料件紧密贴合的功效。
2.如权利要求1所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于还包括以下步骤裁切一皮件以形成这些皮片。
3.如权利要求1所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于还包括以下步骤针对这些皮片进行边缘削薄处理，使这些皮片黏贴于该球面塑料件时与这些定位边条的边缘切齐。
4.如权利要求3所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于该球面塑料件还包括一容纳部，用以容纳该皮片。
5.如权利要求1所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于还包括以下步骤涂布胶水于该球面塑料件上，再静置至半干燥状态；以及涂布胶水于这些定位边条及这些皮片上，再烘烤至半干燥状态。
6.如权利要求1所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于该黏贴这些皮片于该球面塑料件上的步骤还包括以下步骤先黏贴及固定该皮片每边的两端点，再以棒针将该皮片的边缘压入该球面塑料件的该容纳部内，达到产品外观的精致感。
7.如权利要求1所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于该加压步骤还包括以下步骤放置一辅助支撑夹具于该球面塑料件内，再通过一加压装置上下夹压该球面塑料件表面。
8.如权利要求7所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于该辅助支撑夹具为塑料软球。
9.如权利要求7所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于该加压装置为具有一软质加压表面的油压式加压器。
10.如权利要求7所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于该加压装置为具有一软质加压表面的气压式加压器。
11.如权利要求1所述的显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，其特征在于于进行完该加压步骤后，这些定位边条与这些皮片于该球面塑料件上形成一篮球外型。
全文摘要
一种显示装置的球面贴聚氨酯皮方法，包括以下步骤首先，提供一球面塑料件、多个定位边条以及一皮件；其次，裁切皮件成多个皮片，并且对皮片进行边缘削薄处理；然后将塑料片和皮片分别上胶，先黏贴定位边条于球面塑料件上，再黏贴皮片于球面塑料件上；接着压平贴皮完成的球面塑料件，最后进行烘烤以帮助皮片黏附于球面塑料件上。
文档编号G12B9/00GK1781735SQ20041010018
公开日2006年6月7日 申请日期2004年12月3日 优先权日2004年12月3日
发明者陈信辉 申请人:瀚斯宝丽股份有限公司