专利名称：夹合机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型关于常温状态下夹合束紧管材与接头的设备，更详而言之，特别是一种直立式驱动的夹合机。
背景技术：
传统的管材或软管装设时，为了快速安装与拆装使用上的方便，多于管材端部设有快速接头，而该快速接头多为金属材质所制成，并于该接头上设有束管部，以供管材开口端可置入其内，并利用一以油压或气压驱动的夹合机，于常温的状态下，将于该接头的束管部周缘向内施加压力，以缩小束管部的管径，并使接头可紧固于该管材端部；传统的夹合机为一种圆柱形的夹合机，其于圆筒缸内设有一以油压推动的圆锥面，通过该圆锥面的轴向位移，可带动数夹模块沿该圆锥面的斜度，往径向产生夹合的动作。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种夹合机结构，改变上述传统圆柱形夹合机的作动原理与方式，提出一直立式的夹合机结构。
本实用新型技术方案一种夹合机结构，其特征在于，包括一直立板，该直立板内具有一容置空间，该容置空间上方具有一顶座；一制动组，其包括位于该容置空间下方的一动力缸，该动力缸的轴端上具有一制动板，该制动板的中央凹具有一承置座，该承置座与该顶座之间具有一夹置空间；一夹模组，其包括分别位于该顶座与承置座之间的一或多个夹模座。
通过该动力缸轴端的作用，可推动该制动板往顶座方向移动，使得该夹置空间产生渐缩的动作，使各夹模座产生夹合的动作。
本实用新型进步效果本实用新型利用该滑轨块与夹模座的活动嵌合，并利用该直立板与制动板产生一可活动改变大小的夹置空间，并可随着夹置空间的动作，带动各夹模座产生同步夹合的动作；
且本实用新型的滑轨块与垫块系采片状独立设置，由于夹合机长期使用后会导致滑轨块与垫块的磨耗，当滑轨块或垫块磨损而造成机器动作不正常时，只需更换新的滑轨块或垫块即可，而不需更换新的直立板或制动板，除可大幅减少机器的维修成本，更可增加维修的方便性。
图1本实用新型的立体分解图。
图2A本实用新型的动作示意图(一)。
图2B本实用新型的动作示意图(二)。
图3本实用新型另一实施例的立体分解图。
图4本实用新型另一实施例的立体组合图。
图5本实用新型另一实施例的立体外观图。
图6A本实用新型另一实施例的动作示意图(一)。
图6B本实用新型另一实施例的动作示意图(二)。
图7本实用新型再一实施例的立体分解图。
图8A本实用新型再一实施例的动作示意图(一)。
图8B本实用新型再一实施例的动作示意图(二)。
图9本实用新型搭配快速换模组的立体分解示意图。
图10本实用新型搭配快速换模组的立体外观示意图。
具体实施方式
如图1～图3图面所示，本实用新型一种夹合机结构，其主要包含有一直立板10，该直立板10内设有一容置空间11，该容置空间11上方形成一顶座12；一制动组20，其于该容置空间11下方设有一动力缸21，该动力缸21的轴端上设有一制动板22，该制动板22的中央凹设有一承置座23，俾与该顶座12相互形成一夹置空间24；其中，该制动板底面设有一行程感测器25；一夹模组30，其分别于该顶座12与承置座23上各固设有一夹模座31；该夹模座31设有一圆弧面311，使得各夹模座31紧密夹合时可形成一圆形穿孔312；请参阅图2及图3图面所示，其本实用新型的动作示意图，通过该动力缸21轴端的作用，可推动该制动板22往顶座12方向移动，使得该夹置空间11产生渐缩的动作，进而使得上下两侧的夹模座31往圆形穿孔312的中心产生向内的径向位移，使各夹模座31可同步产生夹合的动作；而该行程感测器25可于夹合动作时测量该动力缸21推动制动板22的动作距离，当各夹模座31间随着动力缸21的推动达到紧密夹合时，该行程感测器25即可驱动控制器与动力缸21停止或产生反向动作，以松开夹模组30；再者，请参阅图3～图6B所示，其为本实用新型的另一实施例，其包含有一直立板40，该直立板40内设有一容置空间41，该容置空间41上方形成一顶座42，该顶座42的两侧各设有一顶斜面421；一制动组50，其于该容置空间41下方设有一动力缸51，该动力缸51的轴端上设有一制动板52，该容置空间41两侧面与该制动板52间各设有一垫块521，该制动板52底面设有一行程感测器53，以测量该动力缸51推动制动板52的动作距离；且该制动板52的中央凹设有一承置座54，该承置座54的两侧各设有一底斜面541，与该顶座42相互形成一夹置空间55；其中，该顶斜面421与底斜面541上各设有一滑轨块56，该滑轨块56上并突设有一滑轨561；一夹模组60，其包含有数个夹模座61，该夹模座61等间距活动环设于该夹置空间55的周缘处；且该夹模座61底端两侧各斜向设有一滑动面611，该滑动面611上对应该滑轨561凹设有一滑槽612，供与该夹模座61与该滑轨块561间可活动嵌合，并可沿该滑轨561方向滑移，其中，该夹模座61顶端设有一圆弧面613，使得各夹模座61紧密夹合时可形成一圆形穿孔614；再者，该夹模座61间设有至少一弹簧62，使得各夹模座61间保持弹性张开的状态；请参阅图6A所示，其本实用新型的动作示意图，通过该动力缸51轴端的作用，可推动该制动板52往顶座42方向移动，使得该夹置空间55产生渐缩的动作，由于顶端的夹模座61两侧嵌合于两固定的滑轨块56间，保持于原位固定不动；而两侧上下的滑轨块56间随着制动板52动作产生相对位移，可驱动两侧的夹模座61沿该顶斜面421与底斜面541的斜面方向滑移，进而使得两侧的夹模座61往圆形穿孔614的中心产生向内的径向位移，而底端的夹模座61在制动板52的带动下，亦往该圆形穿孔614的中心径向位移，俾使各夹模座61可同步产生夹合的动作(如图6B所示)；而该行程感测器53可于夹合动作时测量该动力缸51推动制动板52的动作距离，当各夹模座61间随着动力缸51的推动达到紧密夹合时，该行程感测器53即可驱动控制器与动力缸51停止或产生反向动作，以松开夹模组60；本实用新型利用该滑轨块56与夹模座61的活动嵌合，并利用该直立板40与制动板52产生一可活动改变大小的夹置空间55，并可随着夹置空间55的动作，带动各夹模座61产生同步夹合的动作；且本实用新型的滑轨块56与垫块521采片状独立设置，由于夹合机长期使用后会导致滑轨块56与垫块521的磨耗，当滑轨块56或垫块521磨损而造成机器动作不正常时，只需更换新的滑轨块56或垫块521即可，而不需更换新的直立板40或制动板52，除可大幅减少机器的维修成本，更可增加维修的方便性；
再者，请参阅图7所示，其为本实用新型的再一实施例，其包含有与第二实施例相同的直立板40与制动组50等结构，于此不再赘述，本实施例更包含有一夹模组70，其包含有数个夹模座71，该夹模座71等间距活动环设于该夹置空间55的周缘处；且该夹模座71底端两侧各斜向设有一滑动面711，该滑动面711上对应该滑轨561凹设有一滑槽712，供与该夹模座71与该滑轨块561间可活动嵌合，并可沿该滑轨561方向滑移，其中，该夹模组70的各夹模座71两侧向内凹设有一斜槽713，两相邻夹模座71的斜槽713可组成一副夹模槽72；一副夹模组80，其包含数副夹模座81，该副夹模座81分别套设于该副夹模槽72内；该夹模座间设有至少一弹簧82，使得各夹模座71与副夹模座81间保持弹性张开的状态；该夹模座71与副夹模座81顶端各设有一圆弧面714、811，使得各夹模座71与副夹模座81紧密夹合时可形成一圆形穿孔73；如图7及图8所示，当该夹模组70产生同步夹合的动作时，该副夹模座81亦沿斜槽713的方向往圆形穿孔73的中心方向产生径向位移，使得各夹模座71与副夹模座81同步产生夹合的动作；再者，请参阅图9及图10所示，本实用新型可搭配一快速换模组使用，使得本实用新型的第一及第二实施例可搭配不同管径大小的接头，快速更换不同的模块组，以增加实用性与适用范围，以下虽以本实用新型的第三实施例作为主要说明，但亦该快速换模组可应用于第一及第二实施例使用者，差异仅在于每组夹模块的数量不同，其主要系于该夹模座71与副夹模座81的侧边轴向设有一螺孔74，并于该圆弧面714、811上径向设有一与该螺孔74相通连的固定孔75，该螺孔74内设有一弹性插销76，以于该固定孔75内产生弹性卡固的作用；该夹合机结构更包含有一快速换模组90，该快速换模组90包含有至少一夹模组91，该夹模组91对应每一夹模座71与副夹模座81设有一夹模块92，该夹模块92底侧设有一快速卡榫921，以弹性卡固于该固定孔75、84内，该快速换模组90更包含有一换模工具93，该换模工具93上设有数定位爪931，并于各夹模块92的正面对应设有一爪孔922，以供该定位爪931可穿入该夹模组91内并固定之；由于夹合机常需搭配不同管径大小的接头使用，因此常需要更换不同尺寸的夹模组91，本实用新型可通过该换模工具93将定位爪931穿入整组的夹模组91内，以将夹模组91固定于该换模工具93上，再将该换模工具93与夹模组91置于圆形穿孔73处，并使得各快速卡榫921对准各固定孔75、84，驱动夹合机夹合并使得各弹性插销85卡固住快速卡榫921后，将换模工具93自夹模组91取下后，即可使各夹模块92固定于该夹模座71与副夹模座81上，以完成夹模组91的安装动作；反之，欲取下夹模组91时，只需驱动夹合机夹合，并将换模工具93的定位爪931穿入整组的夹模组91内，以将夹模组91固定于该换模工具93上，再驱动夹合机松开，即可迫使弹性插销85自快速卡榫921处弹性脱开，即完成夹模组91的拆卸动作，本实用新型更可于机体内设有一储存空间以供数个夹模组91排列存放，以方便随时取用不同的夹模组91；虽然本实用新型是以数个最佳实施例做说明，但本领与技术人员能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。
权利要求1.一种夹合机结构，其特征在于，包括一直立板(10)(40)，该直立板(10)(40)内具有一容置空间(11)(41)，该容置空间(11)(41)上方具有一顶座(12)(42)；一制动组(20)(50)，其包括位于该容置空间(11)(41)下方的一动力缸(21)(51)，该动力缸(21)(51)的轴端上具有一制动板(22)(52)，该制动板(22)(52)的中央凹具有一承置座(23)(54)，该承置座(23)(54)与该顶座(12)(42)之间具有一夹置空间(24)(55)；一夹模组(30)(60)(70)，其包括分别位于该顶座(12)(42)与承置座(23)(54)之间的一或多个夹模座(31)(61)(71)。
2.如权利要求1所述的夹合机结构，其特征在于，该夹模座(31)(61)(71)内侧具有一可使紧密夹合的各夹模座(31)(61)(71)构成一圆形穿孔(312)(614)(73)的圆弧面(311)(613)(714)。
3.如权利要求1所述的夹合机结构，其特征在于，该制动板(22)(52)底面具有一行程感测器(25)(53)。
4.如权利要求1所述的夹合机结构，其特征在于，该顶座(42)的两侧各具有一顶斜面(421)，该承置座(54)的两侧各具有一底斜面(541)，其中，该顶斜面(421)与底斜面(541)上各具有一滑轨块(56)，该滑轨块(56)上并突出有一滑轨(561)，该夹模座(61)(71)底端两侧各具有一斜向的滑动面(611)(711)，该滑动面(611)(711)上具有与该滑轨(561)相对应的一凹进的滑槽(612)(712)，该夹模座(61)(71)与该滑轨块(56)相互活动嵌合在一起。
5.如权利要求4所述的夹合机结构，其特征在于，各夹模座(61)(71)间具有一或多个可使得各夹模座(61)(71)间保持弹性张开的状态的弹簧(62)。
6.如权利要求4所述的夹合机结构，其特征在于，该容置空间(41)两侧面与该制动板(52)间各具有一垫块(521)。
7.如权利要求1所述的夹合机结构，其特征在于，该夹模座(31)(61)(71)的侧边轴向具有一螺孔(74)，该螺孔(74)内具有一弹性插销(76)，该圆弧面(311)(613)(714)上具有一与该螺孔(74)相通连的径向固定孔(75)。
8.如权利要求7所述的夹合机结构，其特征在于，该夹合机结构还包括一快速换模组(90)，该快速换模组(90)包括有一或多个夹模组(91)，该夹模组(91)具有与每一夹模座(31)(61)(71)相对应的一夹模块(92)，该夹模块(92)底侧具有一以弹性卡固在该固定孔(75)内的快速卡榫(921)；其中，该快速换模组(90)还包括一可穿入该夹模组(91)内固定的换模工具(93)，该换模工具(93)上具有数定位爪(931)，各夹模块(92)的正面具有一爪孔(922)。
9.如权利要求1所述的夹合机结构，其特征在于，该夹模组(70)两侧向内凹进有一斜槽(713)，两相邻夹模座(71)的斜槽(713)之间具有一副夹模槽(72)；其中，该夹模组(70)还包括一副夹模组(80)，其包括数个副夹模座(81)，该副夹模座(81)套在该副夹模槽(72)内。
10.如权利要求9所述的夹合机结构，其特征在于，该夹模座(71)与副夹模座(81)间各具有一弹簧(62)(82)，且各夹模座(71)与副夹模座(81)顶端各具有一可使紧密夹合构成一圆形穿孔(73)的圆弧面(714)(811)，其中，该夹模座(71)与副夹模座(81)的侧边轴向具有一螺孔(74)，该螺孔(74)内具有一弹性插销(76)，该圆弧面(714)(811)上具有一与该螺孔(74)相通连的径向固定孔(75)。
专利摘要一种夹合机结构，包括一直立板，该直立板内设有一容置空间，该容置空间上方形成一顶座，该顶座的两侧各设有一顶斜面；一制动组，其于该容置空间下方设有一动力缸，该动力缸的轴端上设有一制动板，该制动板的中央凹设有一承置座，该承置座的两侧各设有一底斜面，与该顶座相互形成一夹置空间；一夹模组，其包含有数个夹模座，该夹模座等间距活动环设于该夹置空间的周缘处。本实用新型结构可大幅减少机器的维修成本，更可增加维修的方便性。
文档编号B30B15/02GK2808534SQ20052011053
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日
发明者吴振福 申请人:吴振福