专利名称：一种蜂窝煤及其制作模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及民用炊事和采暖用的蜂窝煤及其制作模具。
现有的民用蜂窝煤，由于煤的通气孔偏大，形成空气过剩，造成热效率偏低，特别是炊事用煤封火时很难控制。
本实用新型的目的，在于克服现有技术的不足，采用减小通气孔直径，增加通气孔数量，尽而减小空气过剩而提高热效率。
本实用新型只在蜂窝煤机上的部件，即制作模具，按每种规格煤的几何尺寸作一些改进，就可生产出本实用新型的一种蜂窝煤。
1.一种蜂窝煤，它包括有其圆柱体及其横截面上的通气孔，其特征在于煤直径在100±5mm时，通气孔直径在10mm-12mm之间，孔数16个且均匀分布；煤直径在120±10mm时，通气孔直径在12mm-14mm之间，孔数16个且均匀分布；煤直径在140±10mm时，通气孔直径在13mm-15mm之间，孔数19个且均匀分布；煤直径在160±10mm时，通气孔直径在14mm-16mm之间，孔数24个且均匀分布；煤直径在180±10mm时，通气孔直径在15mm-16mm之间，孔数在24-32之间且均匀分布；煤直径在220±10mm时，通气孔直径在16mm-18mm之间，孔数在30-40之间且均匀分布；煤直径在240±10mm时，通气孔直径在16mm-18mm之间，孔数在35-45之间且均匀分布；每种规格煤的实煤厚度(H1)最宽不超过23mm。
2.根据权利1所述的一种蜂窝煤，煤直径在180mm-240mm之间时，其一端面具有一凹面(H)，凹面的深度在8mm-12mm之间。
3.一种蜂窝煤的制作模具，制作煤外形的模筒内径与压板(5)的外径，装针板(6)外径，压料脱模板(7)外径相同，且与压料脱模板动配合，压料脱模板与装针板的冲针孔位置相同，且与冲针动配合，其特征在于冲针孔的分布，模筒、冲针的数量及尺寸，每种规格按下面几何尺寸制作a、模筒内径在100±5mm时，冲针孔及冲针的直径在10mm-12mm之间，数量为16个且均匀分布；b、模筒内径在120±10mm时，冲针孔及冲针的直径在12mm-14mm之间，数量为16个且均匀分布；c、模筒内直径在140±10mm时，冲针孔与冲针的直径在13mm-15mm之间，数量为19个且均匀分布；d、模筒内直径在160±10mm时，冲针孔与冲针的直径在14mm-16mm之间，数量为24个且均匀分布；e、模筒内直径在180±10mm时，冲针孔与冲针的直径在15mm-16mm之间，数量在24-32个之间且均匀分布；f模筒内直径在220±10mm时，冲针孔与冲针的直径在16mm-18mm之间，数量在30-40个之间且均匀分布；j、模筒内直径在240±10mm时，冲针孔与冲针的直径在16mm-18mm之间，数量在35-45个之间且均匀分布；h、每种规格的模具冲针孔的分布使制出蜂窝煤的实煤最窄厚度不超过23mm。
4.根据权利3所述的一种煤窝煤的制作模具，在模筒内径于180mm-240mm之间时，压料脱模板的下面具有一凸台，凸台的几何尺寸与煤的凹面(H)相吻合。
通过减小通气孔直径，增加孔的数量的蜂窝煤燃烧试验，热效提高20％以上，可节约能源且降低用户使用费用。
本实用新型将通过优选的实施例结合附图加以说明，其中
图1为φ120mm本实用新型蜂窝煤的示意图；图2为φ140mm本实用新型蜂窝煤的示意图；图3为φ160mm本实用新型蜂窝煤的示意图；图4为φ180mm本实用新型蜂窝煤的示意图；图5为φ220mm本实用新型蜂窝煤及其剖视示意图；图6为本实用新型φ240mm蜂窝煤的示意图；图7为本实用新型蜂窝煤的制作模具示意图。
参照附图，较详细描述本实用新型的具体实施方案。
结合图1所示，煤直径为120mm，通气孔直径130mm，孔数为16个均匀分布，节圆直径H2为90mm，分布有通气孔10个，节圆直径H3为48mm，分布有通气孔5个，中心孔1个，实煤最窄厚度H1不超过23mm。在煤直径为100mm时(未附视图)，通气孔的分布与图1相似。
结合图2所示，煤直径为140mm，通气孔直径14mm，孔为19个均匀分布，节圆H2为100mm，分布有12个通气孔，H3为52mm，分布有6个通气孔，中心孔1个，H1不大于23mm。
结合图3所示，煤直径为160mm，通气孔直径16mm，孔数为24个均匀分布，节圆直径H2为120mm，分布有12个通气孔，节圆H3为78mm，分布有8个通气孔，节圆H4为35mm，分布有4个通气孔，H1不大于23mm。
结合图4图5图6所示，分别为φ180mm、φ220mm、φ240mm蜂窝煤，通气孔分别为30个、35个、42个且均匀分布，H2、H3、H4与图6中单有的H5数值确定，要保证H1不大于23mm。三种规格的煤又可制成一端面具有一凹面H的形状，深度在8-12mm之间，加煤时可不对通气孔。
每种规格的煤，在直径上下浮动时，每个节圆的直径作相应变动，在孔直径的范围内和孔数范围内取值时，取下限至上限，都能使燃烧速度逐渐加大，均匀分布程度都要使H1不大于23mm，并且每种规格的煤的通气孔在取值范围内可不一致。
结合图7所示，1.弹簧2.导柱3.支承板4.连接柱5.压板6.装针板7.压料脱模板8.模筒9.冲针10.煤料本实用新型一种蜂窝煤的制作模具，每种规格按煤的几何形状尺寸设计制作(图中未视)，就能生产出本实用新型的一种蜂窝煤来。
权利要求1.一种蜂窝煤，它包括有其圆柱体及其横截面上的通气孔，其特征在于煤直径在100±5mm时，通气孔直径在10mm-12mm之间，孔数16个且均匀分布；煤直径在120±10mm时，通气孔直径在12mm-14mm之间，孔数16个且均匀分布；煤直径在140±10mm时，通气孔直径在13mm-15mm之间，孔数19个且均匀分布；煤直径在160±10mm时，通气孔直径在14mm-16mm之间，孔数24个且均匀分布；煤直径在180±10mm时，通气孔直径在15mm-16mm之间，孔数在24-32之间且均匀分布；煤直径在220±10mm时，通气孔直径在16mm-18mm之间，孔数在30-40之间且均匀分布；煤直径在240±10mm时，通气孔直径在16mm-18mm之间，孔数在35-45之间且均匀分布；每种规格煤的实煤最窄厚度(H1)最宽不超过23mm。
2.根据权利1所述的一种蜂窝煤，煤直径在180mm-240mm之间时，其一端面具有一凹面(H)，凹面的深度在8mm-12mm之间。
3.一种蜂窝煤的制作模具，制作煤外形的模筒内径与压板(5)的外径、装针板(6)外径、压料脱模板(7)外径相同，且与压料脱模板动配合，压料脱模板与装针板的冲针孔位置相同，且与冲针动配合，其特征在于冲针孔的分布、模筒、冲针的数量及尺寸，每种规格按下面几何尺寸制作a、模筒内径在100±5mm时，冲针孔及冲针的直径在10mm-12mm之间，数量为16个且均匀分布；b、模筒内径在120±10mm时，冲针孔及冲针的直径在12mm-14mm之间，数量为16个且均匀分布；c、模筒内直径在140±10mm时，冲针孔与冲针的直径在13mm-15mm之间，数量为19个且均匀分布；d、模筒内直径在160±10mm时，冲针孔与冲针的直径在14mm-16mm之间，数量为24个且均匀分布；e、模筒内直径在180±10mm时，冲针孔与冲针的直径在15mm-16mm之间，数量在24-32个之间且均匀分布；f、模筒内直径在220±10mm时，冲针孔与冲针的直径在16mm-18mm之间，数量在30-40个之间且均匀分布；j、模筒内直径在240±10mm时，冲针孔与冲针的直径在16mm-18mm之间，数量在35-45个之间且均匀分布；h、每种规格的模具冲针及冲针孔的分布使制出蜂窝煤的实煤最窄厚度不超过23mm。
4.根据权利3所述的一种煤窝煤的制作模具，在模筒内径于180mm-240mm之间时，压料脱模板的下面具有一凸台，凸台的几何尺寸与煤的凹面(H)相吻合。
专利摘要本实用新型一种蜂窝煤及其制作模具，采用减小通气孔直径，增加通气孔数量的方法，尽而提高热效率，可为国家节约能源，使用户降低使用费用。
文档编号B30B11/22GK2895420SQ20062001247
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者刘凤武 申请人:刘凤武