专利名称：一种蜂窝煤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体燃料，特别是一种蜂窝煤。
背景技术：
现有技术中使用得最多的蜂窝煤，是一种设有12个通风孔的圆柱状型煤，其中心不设有通风孔。其缺陷在于，该种蜂窝煤通风较差，上火慢，燃烧时容易产生黑烟，造成能源的浪费与环境污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种通风好、上火快、节能环保的蜂窝煤。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种蜂窝煤，包括设有通风孔的圆柱状型煤，其特点是，所设的通风孔为15个，其中1个为中心通风孔，其余的通风孔的孔心分别分布在以中心通风孔的孔心为圆心的内外2个同心圆上，其中内同心圆上均匀分布5个通风孔，外同心圆上均匀分布9个通风孔。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种蜂窝煤，其特点是，在所述的圆柱状型煤的外壁上设有1-4个凸柱或凹槽。所述的凸柱可是是长方体、半圆柱体或者其它形状。这样，可以进一步提高其通风效果。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种蜂窝煤，其特点是，所述凸柱的厚度为0.5-4.0毫米。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种蜂窝煤，其特点是，所述凹槽的深度为0.5-4.0毫米。
与现有技术相比，本实用新型在燃烧时通风好，上火快，能完全燃烧，可节约能源，基本不产生空气污染。其结构简单，经济实用。
图1为本实用新型的一种俯视结构示意图。
图2为本实用新型的另一种俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1。参照图1。一种蜂窝煤，包括设有通风孔1的圆柱状型煤，所设的通风孔1为15个，其中1个为中心通风孔3，其余的通风孔1的孔心分别分布在以中心通风孔3的孔心为圆心的内外2个同心圆(2，4)上，其中内同心圆4上均匀分布5个通风孔1，外同心圆2上均匀分布9个通风孔1。
实施例2。在实施例1中，在所述的圆柱状型煤的外壁上还设有1个凸柱5，所述凸柱5的厚度为0.5毫米。
实施例3。在实施例1中，在所述的圆柱状型煤的外壁上还均匀设有2个凸柱5，所述凸柱5的厚度为2毫米。
实施例4。在实施例1中，在所述的圆柱状型煤的外壁上还均匀设有4个凸柱5，所述凸柱5的厚度为4毫米。
实施例5。参照图2。一种蜂窝煤，包括设有通风孔1的圆柱状型煤，所设的通风孔1为15个，其中1个为中心通风孔3，其余的通风孔1的孔心分别分布在以中心通风孔3的孔心为圆心的内外2个同心圆(2，4)上，其中内同心圆4上均匀分布5个通风孔1，外同心圆2上均匀分布9个通风孔1。在所述的圆柱状型煤的外壁上还均匀设有3个凹槽6，所述凹槽6的深度为0.5毫米。
实施例6。在实施例5中，在所述的圆柱状型煤的外壁上还均匀设有4个凹槽6，所述凹槽6的深度为4毫米。
实施例7。在实施例5中，在所述的圆柱状型煤的外壁上还均匀设有1个凹槽6，所述凹槽6的深度为2毫米。
权利要求1.一种蜂窝煤，包括设有通风孔(1)的圆柱状型煤，其特征在于，所设的通风孔(1)为15个，其中1个为中心通风孔(3)，其余的通风孔(1)的孔心分别分布在以中心通风孔(3)的孔心为圆心的内外2个同心圆(2，4)上，其中内同心圆(4)上均匀分布5个通风孔(1)，外同心圆(2)上均匀分布9个通风孔(1)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤，其特征在于，在所述的圆柱状型煤的外壁上设有1-4个凸柱(5)或凹槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝煤，其特征在于，所述凸柱(5)的厚度为0.5-4.0毫米。
4.根据权利要求2所述的一种蜂窝煤，其特征在于，所述凹槽(6)的深度为0.5-4.0毫米。
专利摘要一种蜂窝煤，包括设有通风孔的圆柱状型煤，其特征在于，所设的通风孔为15个，其中1个为中心通风孔，其余的通风孔的孔心分别分布在以中心通风孔的孔心为圆心的内外2个同心圆上，其中内同心圆上均匀分布5个通风孔，外同心圆上均匀分布9个通风孔。本实用新型在燃烧时通风好，上火快，能完全燃烧，可节约能源，基本不产生空气污染。其结构简单，经济实用。
文档编号C10L5/34GK2736361SQ20042008075
公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月30日 优先权日2004年10月30日
发明者徐春雷 申请人:徐春雷