专利名称：干法熄焦炉充氮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干法熄焦炉充氮装置，具体地说，是涉及一种干法熄焦炉充氮装置。
背景技术：
干法熄焦炉一般都是体积较大的密罐。如图1所示，为干法熄焦炉的结构示意图。其上段为预存室1’，室内全部是红焦；中段为环形烟道2’；下段为冷却室3’，室内焦炭从上而下，温度越来越低，正常生产中T4点的温度控制在450以下，T3点的温度控制在300以下。在日常生产中，一旦循环风机4’故障停止，炉内焦炭高温区就会逐层下移；又因炉内每层焦的温度不同，下低上高，自然形成了气流向上流动，下部产生负压的情况，在循环系统严密性较差的情况下，空气吸入，加快了冷却室3’温度上升。根据干法熄焦炉的日常生产经验，当焦炭温度达到450℃，只要有空气吸入，焦炭就会发生自燃。
在干法熄焦炉风机5’停机情况下，冲氮点4’会自动打开进行充氮作业。但是其在入炉区域的干熄炉直径较大，所以其氮气量远不能阻止停机前提下的焦炭高温区下移现象；其次，在风帽及周边风道7’以下，还存有约50吨的焦炭，该部分焦炭无法被充入的氮气冷却。
目前采用的干熄焦排出方式主要有闸板式间断排焦方式，其控制方式为在闸门壳体的外面设置有液压传动设备，该液压传动设备不受温度影响。当焦炭发生自燃后，强制打开闸门，将炉内的红焦通过排出装置6’排完，排出的红焦用消防水熄灭。尽管可避免干熄炉受到损伤，但处理过程危险性很大，且事后抢修要用一个星期的时间，严重影响生产产量。
干熄焦排出方式还有旋转密封阀连续排焦方式，其控制方式是调整振动给料器的电磁线圈，该设备在振动给料器壳体里面，受高温影响。当冷却室的焦炭发生自然时，振动给料器的电磁线圈因受热而损坏，那么干熄炉内的焦碳就会无法排完，结果不仅烧坏排出装置6’，影响产量，而且干熄炉也将受到损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种干法熄焦炉充氮装置，其能在循环风机因故障停止运转时，提高充氮的均匀性及有效性，达到冷却室内焦炭温度纵向的合理分布，避免冷却室内因焦炭高温区下移而发生自燃现象。
为达到上述目的，本实用新型提供的干法熄焦炉充氮装置，其包含一氮气输入总管，特点是，该氮气输入总管连接一环行管道，该环行管道上设置有若干喷嘴。
所述喷嘴的直径不同，离氮气输入总管近的喷嘴直径比离氮气输入总管远的喷嘴要大。
所述的干法熄焦炉充氮装置安装干熄炉的最底部。
本实用新型安装在干熄炉的底部，表面积很小，便于充入氮气的合理分布。在循环风机停止运转时使用本实用新型，喷嘴喷出的氮气可有效控制冷却室焦炭温度的纵向分布趋势，防止因焦炭高温层下移而发生自燃，同时，离氮气输入总管近的喷嘴直径比离氮气输入总管远的喷嘴要大，可使氮气均匀喷出。本实用新型还起到阻止空气吸入的作用，有利于干熄炉排出装置的使用安全。
图1为干法熄焦炉的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下根据附图2，说明本实用新型的较佳实施方式。
如图2所示，为本实用新型提供的干法熄焦炉充氮装置1的结构示意图。其包含氮气输入总管11，该氮气输入总管11连接一环行管道12，该环行管道12上设置有四个成90°分布的喷嘴131，132，133，134。
喷嘴131，132，133，134的直径不同，离氮气输入总管11近的喷嘴131，132直径比离氮气输入总管远的喷嘴133，134要大。
该干法熄焦炉充氮装置1安装干熄炉的最底部。表面积很小，便于充入氮气的合理分布。在循环风机停止运转时使用本实用新型，喷嘴喷出的氮气可有效控制冷却室焦炭温度的纵向分布趋势，防止因焦炭高温层下移而发生自燃，同时，离氮气输入总管近的喷嘴直径比离氮气输入总管远的喷嘴要大，可使氮气均匀喷出。本实用新型还起到阻止空气吸入的作用，有利于干熄炉排出装置的使用安全。
权利要求1.一种干法熄焦炉充氮装置，其包含一氮气输入总管，特征在于，该氮气输入总管连接一环行管道，该环行管道上设置有若干喷嘴。
2.如权利要求1所述的干法熄焦炉充氮装置，其特征在于，各喷嘴的直径不同，离氮气输入总管近的喷嘴直径比离氮气输入总管远的喷嘴要大。
3.如权利要求2所述的干法熄焦炉充氮装置，其特征在于，其安装干熄炉的最底部。
专利摘要本实用新型涉及一种干法熄焦炉充氮装置，其包含一氮气输入总管，该氮气输入总管连接一环行管道，该环行管道上设置有若干喷嘴。喷嘴的直径不同，离氮气输入总管近的喷嘴直径比离氮气输入总管远的喷嘴要大。干法熄焦炉充氮装置安装干熄炉的最底部。其能在循环风机因故障停止运转时，提高充氮的均匀性及有效性，达到冷却室内焦炭温度纵向的合理分布，避免冷却室内因焦炭高温区下移而发生自燃现象。
文档编号C10B39/00GK2712934SQ20042008127
公开日2005年7月27日 申请日期2004年7月29日 优先权日2004年7月29日
发明者沈传明, 王伟民, 曹银平, 傅国瑾, 许胜利 申请人:宝山钢铁股份有限公司