一种用于绕制弹簧线的引线装置及弹簧线绕制机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及弹簧线制造工具领域，特别涉及一种用于绕制弹簧线的引线装置及弹簧线绕制机，用于绕制弹簧线的引线装置包括用于滑动装配在绕线杆上的引线件，所述的引线件上设有引线通道及用于在绕线时与绕线杆上弹簧线的末级弹簧线圈接触以推动引线件向绕线杆未缠绕弹簧线的一端移动的接触面，解决了目前绕制弹簧线时直接用手控制线缆引入操作难度大、效率低、易擦伤手且绕制出的弹簧线不紧密的问题。
【专利说明】
一种用于绕制弹簧线的引线装置及弹簧线绕制机
技术领域
[0001]本实用新型涉及弹簧线制造工具领域，特别涉及一种用于绕制弹簧线的引线装置及弹簧线绕制机。
【背景技术】
[0002]常用的弹簧线的绕制一般是将线缆绕在由电机带动旋转的绕线杆上，绕制弹簧线时电机带动绕线杆转动，通常需要人工用手做导向控制线缆的引入，但是用手直接控制线缆引入的方法操作难度大、效率低，绕制线缆时线缆对手的摩擦力大，操作人员的手易受伤，而且绕制出来的弹簧线不紧密，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于绕制弹簧线的引线装置，以解决目前绕制弹簧线时直接用手控制线缆引入操作难度大、效率低、易擦伤手且绕制出的弹簧线不紧密的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述用于绕制弹簧线的引线装置的弹簧线绕制机。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种用于绕制弹簧线的引线装置，包括用于滑动装配在绕线杆上的引线件，所述的引线件上设有引线通道及用于在绕线时与绕线杆上弹簧线的末级弹簧线圈接触以推动引线件向绕线杆未缠绕弹簧线的一端移动的接触面。
[0005]所述的引线件上设有用于与绕线杆滑动配合的套孔，所述的接触面为套孔的端面。
[0006]所述的引线件为引线杆，所述的引线通道为与套孔相邻设置的引线孔。
[0007]所述的引线孔设有至少两个且孔径大小各不相同。
[0008]—种弹簧线绕制机，包括绕线杆和滑动装配在绕线杆上的引线件，所述的引线件上设有引线通道及用于在绕线时与绕线杆上弹簧线的末级弹簧线圈接触以推动引线件向绕线杆未缠绕弹簧线的一端移动的接触面。
[0009]所述的引线件上设有与绕线杆滑动配合的套孔，所述的接触面为套孔的端面。
[0010]所述的引线件为引线杆，套孔设置在引线杆的一端，所述的引线通道为与套孔相邻设置的引线孔。
[0011]所述的弹簧绕制机还包括用于带动绕线杆旋转的电机，所述的绕线杆的一端与电机连接，另一端转动装配有用于支撑绕线杆的绕线杆支座。
[0012]所述的绕线杆通过联轴器与电机连接，绕线杆支座上设有用于限制绕线杆摆动的限位槽，所述的绕线杆用于与电机连接的一端设置有固定盘，固定盘上设有用于固定线缆端部的固定孔。
[0013]所述的引线装置还包括用于张紧待绕制线缆的张紧装置。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型的引线件滑动装配在绕线杆上，使用时随着绕线杆的转动线缆通过设置在引线件上的引线通道缠绕在绕线杆上，绕线杆上的弹簧线的长度不断变长，绕线杆上的末级弹簧线圈与引线件上的接触面接触并推动引线件向绕线杆未缠绕弹簧线的一端移动，直至完成弹簧线的绕制，操作简单、制作效率高，而且本实用新型的用于绕制弹簧线的引线件由绕线杆上弹簧线的末级弹簧线圈推动在绕线杆上移动，由于引线件与绕线杆之间有一定的摩擦力，在力的相互作用下引线件在弹簧线绕制的过程中对弹簧线具有挤压的作用力，在该作用力的作用下可以绕制得到较为紧密的弹簧线，解决了目前绕制出的弹簧线不紧密的问题。
[0015]更进一步的，引线件通过套孔与绕线杆滑动配合，而且引线件上的接触面为套孔的端面，可以方便引线件的操作。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的装配图；
[0017]图2为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的轴测图；
[0018]图3为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的工作台的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的固定盘的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的联轴器的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的电机安装座的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的绕线杆支座的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的引线杆的结构示意图；
[0024]图9为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的电机的结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例1的绕线杆与引线杆绕线示意图；
[0026]图11为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例2的引线杆的结构示意图；
[0027]图12为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例3的引线杆的结构示意图；
[0028]图13为本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例4的引线杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0030]本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例，如图1至图10所示，弹簧线绕制机包括工作台3，工作台3上设有电机安装座2、绕线杆支座6，电机安装座2为开口朝向水平方向的U型，电机安装座2固定有电机I，电机I的主轴通过联轴器7连接有绕线杆8。联轴器7上设有绕线杆固定孔71、用于与电机I的主轴11固定连接的主轴固定孔72及分别用于固定主轴11和绕线杆8的螺栓固定孔73、螺栓固定孔74，联轴器7与电机I的主轴11通过螺栓固定在一起，方便装配。绕线杆8的一端与联轴器7通过螺栓固定连接并由电机I带动旋转，绕线杆8的另一端转动装配在绕线杆支座6上，绕线杆支座6固定在工作台上用于支撑绕线杆8，绕线杆支座6为L型，包括竖直板61和与工作台固定连接的水平板62，绕线杆支座6的竖直板61上设有用于防止绕线杆8摆动的球形槽63及用于与球形槽63连通的直槽64。绕线杆8与联轴器7固定的一端还设有固定盘10，固定盘10上设有用于固定线缆端部的线缆固定孔101和用于与绕线杆8固定的绕线杆固定孔102。工作台3上还设有调速器4，调速器为单向交流电机调速器，用于调节电机的转速。工作台3的底部设有滚轮31，方便工作台的移动。
[0031]弹簧线绕制机还包括引线装置，引线装置包括设置在绕线杆上的引线杆9，引线杆9上设有与绕线杆8滑动配合的套孔91、与套孔91相邻设置的引线孔92，套孔91和引线孔92均为圆孔。套孔91 一侧的端面为用于在绕线时与绕线杆8上的弹簧线的末级弹簧线圈接触并推动引线杆9向绕线杆8上未缠绕弹簧线的一端移动的接触面93。引线孔92的两端分别设有引出口和引入口，引线孔92的轴线与套孔91的轴线平行。
[0032]在使用时，首先将线缆的一端从引线杆9的引入口穿进引线孔92，从引出口引出后直接固定在固定盘的固定孔里，移动引线杆9至绕线杆8上设置固定盘10的一端，然后调节调速器4选择合适的速度开始绕制线缆，绕制过程中控制引线杆9，并使线缆处于拉紧状态，此时张紧线缆可以利用张紧轮张紧或者手动张紧，也可以仅靠线缆与引线孔92之间的摩擦张紧。随着绕线杆8的转动，线缆通过设置在引线杆9上的引线孔92缠绕在绕线杆8上，随着线缆的不断引入，绕线杆8上开始绕制形成弹簧线，弹簧线的末级弹簧线圈与引线杆9上套孔91的端面接触并推动引线杆9向绕线杆8上与绕线杆支座连接的一端即远离弹簧线的方向移动。在绕制弹簧线的过程中，引线杆9与绕线杆8滑动配合，二者之间有一定的摩擦力，绕线杆8对引线杆9的阻力会对弹簧线有一定的挤压作用，使绕制得到的弹簧线较为紧密，在绕制过程中还可以手动控制绕线杆8对弹簧线施加一定的压力，以提高弹簧线的松紧度。本实用新型的引线杆9在使用时可以实现线缆的引入，操作简单、生产效率高，并且不会出现绕制出的弹簧线松紧度不均匀的问题，同时可以不必手工拉紧线缆，避免操作人员的手擦伤。
[0033]本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例2，本实施例与上述一种弹簧线绕制机的具体实施例1的区别仅在于:如图11所示，引线杆29上设有两个直径不同的引线孔292，两个引线孔292沿套孔291的同一个径向布置，根据所用线缆的粗细不同选择合适的引线孔。
[0034]本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例3，本实施例与上述一种弹簧线绕制机的具体实施例2的区别仅在于:如图12所示，引线杆39上设有两个直径不同且均开口向下的引线槽392，引线槽392沿套孔391的同一个径向布置，使用时可从引线槽392的开口处将线缆装进引线槽内，安装方便。
[0035]本实用新型的一种弹簧线绕制机的具体实施例4，本实施例与上述一种弹簧线绕制机的具体实施例1的区别仅在于:如图13所示，引线杆49上设有三个直径不同的引线孔492，引线杆49通过导向槽491与绕线杆49滑动配合。
[0036]本实用新型的一种用于绕制弹簧线的引线装置的具体实施例:该用于绕制弹簧线的引线装置与上述弹簧线绕制机的具体实施例中所述的引线装置的结构相同，不再赘述。
[0037]在本实用新型的一种用于绕制弹簧线的引线装置及弹簧线绕制机的其他实施例中，上述电机的主轴与绕线杆之间还可以通过万向节转动连接，弹簧线绕制完成后可以将绕线杆折弯后直接取下弹簧线，不用拆卸绕线杆支座或者绕线杆即可将弹簧线取下，操作方便;上述引线杆上还可以设置至少四个引线孔;上述接触面还可以不是套孔的端面，在引线杆上另外设置一个接触板，接触板上设有与套孔端面平行的接触面;上述引线孔还可以为方孔等其他形状的孔，套孔也可以选用方孔等其他形状孔;上述引线孔的轴心线还可以与套孔的轴心线垂直，此时可以在引线杆上设置与套孔的轴心线平行的引线板，引线板上设置引线孔;绕线杆支座上与绕线杆转动配合的球形槽还可以为与绕线杆连接的轴承;绕线杆支座上的直槽也可以水平设置;上述固定盘还可以固定在联轴器上；上述引线孔的引出口和引入口还可以设置在引线杆的同一侧;上述引线杆还可以为引线块、引线板，上述引线杆也可以不用人工用手操控，引线装置还可以包括与引线杆手动握持端滑动导向配合且与绕线杆平行的导轨，在引线杆的上设置弹性件，使引线杆始终对弹簧线施加一定的压力同时保证弹簧线的引入端与引线杆传动配合;上述引线装置还可以包括用于张紧待绕制线缆的张紧装置，张紧装置可以是张紧轮或者张紧辊，也可以是靠摩擦力张力的多个张紧孔。
【主权项】
1.一种用于绕制弹簧线的引线装置，其特征在于:包括用于滑动装配在绕线杆上的引线件，所述的引线件上设有引线通道及用于在绕线时与绕线杆上弹簧线的末级弹簧线圈接触以推动引线件向绕线杆未缠绕弹簧线的一端移动的接触面。2.根据权利要求1所述的用于绕制弹簧线的引线装置，其特征在于:所述的引线件上设有用于与绕线杆滑动配合的套孔，所述的接触面为套孔的端面。3.根据权利要求2所述的用于绕制弹簧线的引线装置，其特征在于:所述的引线件为引线杆，所述的引线通道为与套孔相邻设置的引线孔。4.根据权利要求3所述的用于绕制弹簧线的引线装置，其特征在于:所述的引线孔设有至少两个且孔径大小各不相同。5.一种弹簧线绕制机，其特征在于:包括绕线杆和引线装置，引线装置包括滑动装配在绕线杆上的引线件，所述的引线件上设有引线通道及用于在绕线时与绕线杆上弹簧线的末级弹簧线圈接触以推动引线件向绕线杆未缠绕弹簧线的一端移动的接触面。6.根据权利要求5所述的弹簧线绕制机，其特征在于:所述的引线件上设有与绕线杆滑动配合的套孔，所述的接触面为套孔的端面。7.根据权利要求6所述的弹簧线绕制机，其特征在于:所述的引线件为引线杆，套孔设置在引线杆的一端，所述的引线通道为与套孔相邻设置的引线孔。8.根据权利要求5-7任一项所述的弹簧线绕制机，其特征在于:所述的弹簧绕制机还包括用于带动绕线杆旋转的电机，所述的绕线杆的一端与电机连接，另一端转动装配有用于支撑绕线杆的绕线杆支座。9.根据权利要求8所述的弹簧线绕制机，其特征在于:所述的绕线杆通过联轴器与电机连接，绕线杆支座上设有用于限制绕线杆摆动的限位槽，所述的绕线杆用于与电机连接的一端设置有固定盘，固定盘上设有用于固定线缆端部的固定孔。10.根据权利要求5-7任一项所述的弹簧线绕制机，其特征在于:所述的引线装置还包括用于张紧待绕制线缆的张紧装置。
【文档编号】B21F3/04GK205613990SQ201620235789
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】马琰, 李冬胜, 惠勇锋, 李铁, 唐小兰, 杨迪, 王兵阳, 王鹏策
【申请人】平高集团有限公司, 国家电网公司