弹簧数量量取装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧数量量取装置，其技术要点是包括理料盘，所述理料盘上设置有可将弹簧按秩序传送的理料槽，还包括有量取管、均用于启闭量取管的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸沿量取管的轴向排列设置，所述第一气缸和第二气缸均连接时间控制器，所述理料槽和量取管之间设置有传送管，所述量取管的侧壁上开设有通槽，所述通槽沿量取管的轴向延伸设置，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆均与通槽相对应设置。本实用新型提供了一种能对弹簧的数量进行高效且精确包装的弹簧数量量取装置。
【专利说明】
弹簧数量量取装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种弹簧数量量取装置。
【背景技术】
[0002]弹簧在经过加工后需要对其按照一定的数量进行打包，目前市场上将弹簧打包的方式都是，先测量出每个弹簧的质量，然后再将每个弹簧的质量乘以要包装的弹簧的数量，以得到包装完的包装袋的整体质量，然后在实际的包装过程中，只需要称取包装有弹簧的包装袋的整体质量便可，而无需将弹簧的数量进行清点。该弹簧的包装方式相对于对弹簧一个个进行清点确实比较简单，但是还是存在着不足的地方，因为每个弹簧的质量难免会存在差异，再加上称取设备称取时的误差，所以导致每一个包装袋中弹簧的数量都会存在或多或少的误差;另一方面，在人工量取包装袋的整体质量时，由于每个弹簧的质量都比较小，所以当量取到最后包装袋的质量接近目标质量(目标质量为总的弹簧数量乘以每个弹簧质量的精确质量)时，由于误差，工作人员都会将弹簧拿进拿出，以使得包装袋的整体质量最精确的接近于目标质量，所以在该过程中，会相对的比较费时，即降低了称取的效率，因此存在着改进的空间。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能对弹簧的数量进行高效且精确包装的弹簧数量量取装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种弹簧数量量取装置，包括理料盘，所述理料盘上设置有可将弹簧按秩序传送的理料槽，还包括有量取管、均用于启闭量取管的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸沿量取管的轴向排列设置，所述第一气缸和第二气缸均连接时间控制器，所述理料槽和量取管之间设置有传送管。
[0005]优选的，所述量取管的侧壁上开设有通槽，所述通槽沿量取管的轴向延伸设置，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆均与通槽相对应设置。
[0006]优选的，所述第一气缸沿量取管的轴向可移动设置。
[0007]优选的，所述量取管上设置有固定环，所述固定环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有螺纹杆，所述固定杆的端部设置有第一连接块，所述第一气缸设置于第一连接块上。
[0008]优选的，所述理料盘朝向量取管设置有延伸杆，所述延伸杆背向理料盘的一端设置有第二连接块，所述第二气缸设置于第二连接块上。
[0009]本实用新型的优点是:由于弹簧经过最后一道加工后(弹簧的两端进行磨削和压缩)，所以同种型号的弹簧的长度是相同的，因此在本实用新型中，利用第一气缸和第二气缸在量取管上截取一段距离，使得弹簧填满该段距离时，其数量刚好是弹簧的目标数量，进一步的再通过时间控制器对第一气缸和第二气缸的动作控制，使得第一气缸和第二气缸按照一定的时间进行动作，即第一气缸和第二气缸在动作之前，弹簧能够顺利的填满第一气缸和第二气缸之间的距离，以及第一气缸和第二气缸在复位之前，弹簧又有足够的时间从第一气缸和第二气缸之间落完，以降落到包装袋中完成包装，从而本实用新型便能高效且准确的对弹簧按一定的数量进行包装。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型弹簧数量量取装置的示意图；
[0011]图2为本实用新型弹簧数量量取装置的另一示意图。
[0012]附图标记:1、理料盘;2、理料槽;3、传送管;4、量取管;5、螺纹杆;6、第一气缸;7、第二气缸;8、延伸杆;9、第二连接块;1、通槽;11、固定环;12、第一连接块。
【具体实施方式】
[0013]通过图1至图2对本实用新型弹簧数量量取装置作进一步的说明。
[0014]一种弹簧数量量取装置，包括理料盘I，所述理料盘I上设置有可将弹簧按秩序传送的理料槽2，该理料槽2为环状设置，同时该理料槽2的宽度只能供一个弹簧经过，因此弹簧在理料槽2中传送时时便起到了理料的作用，即弹簧被依次传送(不会出现两个并列被同时传送)。还包括有量取管4、均用于启闭量取管4的第一气缸6和第二气缸7，所述第一气缸6和第二气缸7沿量取管4的轴向排列设置，在本实用新型中，量取管4竖直或是略微倾斜设置，第一气缸6位于第二气缸7的上侧，初始状态下，第一气缸6处于收缩状态，即第一气缸6的活塞杆收缩，位于量取管4的外部，使得量取管4的上端处于开启状态，第二气缸7处于伸长状态，即第二气缸7的活塞杆伸长，且位于量取管4的内部，使得量取管4的下端处于封闭状态，所述第一气缸6和第二气缸7均连接有时间控制器，所述理料槽2和量取管4之间设置有传送管3。综上所述，弹簧从理料盘I被连续的传送到量取管4中时，弹簧会被依次的叠加在第二气缸7的活塞杆上，当弹簧传送堆积一定时间时，时间控制器控制第一气缸6和第二气缸7动作，使得第一气缸6的活塞杆外伸将量取管4中与第一气缸6相对应的弹簧顶到量取管4的内壁上，以将该弹簧(以及该弹簧以上的弹簧)进行固定，同时第二气缸7也动作，即第二气缸7的活塞杆收缩脱离量取管4的内部，从而量取管4的下端被导通，然后弹簧便依次降落，落到包装袋中完成包装，当处于第一气缸6和第二气缸7之间的弹簧落完时，时间控制器再控制第一气缸6和第二气缸7复位，使得第一气缸6和第二气缸7复位到初始位置，以此循环对弹簧进行包装，从而使得本实用新型能够高效且精确的对弹簧进行包装。
[0015]优选的，所述量取管4的侧壁上开设有通槽10，所述通槽10沿量取管4的轴向延伸设置，在本实用新型中，通槽10相对称设置有两个，所述第一气缸6的活塞杆和第二气缸7的活塞杆均与通槽10相对应设置，所述量取管4上设置有固定环11，所述固定环11上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有螺纹杆5，所述固定杆的端部设置有第一连接块12，所述第一气缸6设置于第一连接块12，所述理料盘I朝向量取管4设置有延伸杆8，所述延伸杆8背向理料盘I的一端设置有第二连接块9，所述第二气缸7设置于第二连接块9上。螺纹杆5通过螺纹孔连接在第一连接块12上，可通过螺纹配合力使得螺纹杆5沿着量取管4的轴向进行移动，从而带动第一连接块12和第一气缸6的移动，同时当第一气缸6在量取管4的轴向上发生移动后，使得第一气缸6和第二气缸7之间的距离发生了变化，从而实现量取不同数量的弹簧进行包装的功能，增加了本实用新型的灵活性;通槽10的设置，使得第一气缸6和第二气缸7的活塞杆均能顺利的进入到量取管4的内部，以实现对量取管4的启闭作用。进一步的，第一连接块12和螺纹杆5为螺纹配合连接，该设置方便了第一连接块12和螺纹杆5之间的拆卸和安装;第一连接块12上开设有连接孔，第一气缸6固定连接在连接孔中。
[0016]作为本实用新型的另一种实施例，第一气缸6和第二气缸7均可通过连接杆固定连接在理料盘I上，或是设置支架将两者进行支撑，而第一气缸6则可通过滑块滑移配合在理料盘I上，以使得第一气缸6在量取管4的轴向上发生变化，或者支架为可伸缩设置，使得第一气缸6同样能够沿着量取管4的轴向移动。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弹簧数量量取装置，其特征是:包括理料盘，所述理料盘上设置有可将弹簧按秩序传送的理料槽，还包括有量取管、均用于启闭量取管的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸沿量取管的轴向排列设置，所述第一气缸和第二气缸均连接时间控制器，所述理料槽和量取管之间设置有传送管。2.根据权利要求1所述的弹簧数量量取装置，其特征是:所述量取管的侧壁上开设有通槽，所述通槽沿量取管的轴向延伸设置，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆均与通槽相对应设置。3.根据权利要求1所述的弹簧数量量取装置，其特征是:所述第一气缸沿量取管的轴向可移动设置。4.根据权利要求3所述的弹簧数量量取装置，其特征是:所述量取管上设置有固定环，所述固定环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有螺纹杆，所述固定杆的端部设置有第一连接块，所述第一气缸设置于第一连接块上。5.根据权利要求1所述的弹簧数量量取装置，其特征是:所述理料盘朝向量取管设置有延伸杆，所述延伸杆背向理料盘的一端设置有第二连接块，所述第二气缸设置于第二连接块上。
【文档编号】B65B37/16GK205633205SQ201620281566
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】邵正祥
【申请人】富阳市小不点弹簧厂