专利名称：K字形腹杆组合式快装塔节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重机塔节，具体地说是一种K字形腹杆组合式快装塔节。
背景技术：
我们知道，目前的起重机塔身是由多节塔节连接组成，而每节塔节上的主弦杆和腹杆是固定焊接在一起的，不宜拆装，运输困难，从而增加了运输成本，延长了施工工期。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、方便拆装、便于运输、省时省力的K字形腹杆组合式快装塔节。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的一种K字形腹杆组合式快装塔节，其包括有主弦杆、腹杆、顶升耳板和耳板，塔节侧面上至少设有一层由腹杆组成的平面连接装置，塔节端面上设有水平对角腹杆，平面连接装置和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接。
所述的平面连接装置为由腹杆组成的K字形结构或者三角形结构。
所述的腹杆和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接为锥度销连接。
所述的腹杆和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接为销轴连接。
所述的腹杆和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接为螺栓连接。
所述的腹杆和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接为法兰连接。
所述的K字形结构上各腹杆之间为焊接连接。
各塔节之间为圆柱抱瓦或螺栓或销轴连接。
本实用新型采用腹杆与主弦杆活动连接方式，塔节侧面上的腹杆采用K字形结构或者三角形结构，增加了塔节的刚性强度。在运输之前，可以把腹杆和主弦杆分别拆开装运，这样在运输时，大大减少了塔节占用的空间，减少了运输成本，降低了劳动强度，节约了时间。
图1是本实用新型主视结构示意图；图2是本实用新型俯视结构示意图；图3是本实用新型左视结构示意图；图4是图3的仰视结构示意图。
图中1.主弦杆，2.腹杆，3.耳板，4.水平对角腹杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1结构如图1、图3所示，塔节侧面上由腹杆2连接组成的K字形结构以及侧面下部的水平腹杆4与主弦杆1上的耳板3采用锥度销连接，其中K字形结构有两层，K字形结构上的各腹杆2之间采用焊接方式固定。如图2、图4所示，塔节端面上设有水平对角腹杆5，其中水平对角腹杆5与主弦杆1上的耳板3采用锥度销连接。各塔节之间采用圆柱抱瓦连接。
实施例2结构如图1、图3所示，塔节侧面上由腹杆2连接组成的K字形结构以及侧面下部的水平腹杆4与主弦杆1上的耳板3采用销轴连接，其中K字形结构有两层。如图2、图4所示，塔节端面上设有水平对角腹杆5，其中水平对角腹杆5与主弦杆1上的耳板3采用销轴连接。各塔节之间采用螺栓连接。
实施例3结构如图1、图3所示，塔节侧面上由腹杆2连接组成的K字形结构以及侧面下部的水平腹杆4与主弦杆1上的耳板3采用螺栓连接，其中K字形结构有两层，K字形结构上的各腹杆2之间采用焊接方式固定。如图2、图4所示，塔节端面上设有水平对角腹杆5，其中水平对角腹杆5与主弦杆1上的耳板3采用螺栓连接。各塔节之间采用销轴连接。
实施例4结构如图1、图3所示，塔节侧面上由腹杆2连接组成的K字形结构以及侧面下部的水平腹杆4与主弦杆1上的耳板3采用法兰连接，其中K字形结构有两层。如图2、图4所示，塔节端面上设有水平对角腹杆5，其中水平对角腹杆5与主弦杆1上的耳板3采用法兰连接。各塔节之间采用圆柱抱瓦连接。
本实用新型组成连接方式不限于上述几种，所有腹杆与主弦杆之间采用活动连接方式的，均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种K字形腹杆组合式快装塔节，其包括有主弦杆、腹杆、顶升耳板和耳板，其特征在于塔节侧面上至少设有一层由腹杆组成的平面连接装置，塔节端面上设有水平对角腹杆，平面连接装置和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接。
2.根据权利要求1所述的K字形腹杆组合式快装塔节，其特征在于所述的平面连接装置为由腹杆组成的K字形结构或者三角形结构。
3.根据权利要求1所述的K字形腹杆组合式快装塔节，其特征在于所述的腹杆和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接为锥度销连接。
4.根据权利要求1所述的K字形腹杆组合式快装塔节，其特征在于所述的腹杆和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接为销轴连接。
5.根据权利要求1所述的K字形腹杆组合式快装塔节，其特征在于所述的腹杆和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接为螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的K字形腹杆组合式快装塔节，其特征在于所述的腹杆和水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接为法兰连接。
7.根据权利要求2所述的K字形腹杆组合式快装塔节，其特征在于所述的K字形结构上各腹杆之间为焊接连接。
8.根据权利要求1所述的K字形腹杆组合式快装塔节，其特征在于各塔节之间为圆柱抱瓦或螺栓或销轴连接。
专利摘要本实用新型涉及一种K字形腹杆组合式快装塔节，其包括有主弦杆、腹杆、顶升耳板和耳板，塔节侧面上由腹杆连接组成的平面连接装置及塔节端面上的水平对角腹杆与主弦杆上的耳板活动连接。本实用新型采用腹杆与主弦杆活动连接方式，塔节侧面上的腹杆采用K字形或三角形结构，增加了塔节的刚性强度。在运输之前，可以把腹杆和主弦杆分别拆开装运，运输到工地后，再组装起来。这样在运输时，大大减少了塔节占用的空间，减少了运输成本，降低了劳动强度，节约了时间。
文档编号B66C23/62GK2885810SQ20062008297
公开日2007年4月4日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者仉健康, 施发扬, 刘兰荣, 吕国庆 申请人:山东丰汇设备技术有限公司