专利名称：超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械搬运方法，特别是一种超大圆环形零件的起吊方法 及辅助起吊工具，利用其可使超大圆环形且圆周上无吊点的零件从水平 放置状态转到垂直起吊安装。
背景技术：
在众多的机械领域场合中，设备零件呈现出大型化以及重型化的特 点，例如大型船舶和水电站中就用到多种大型圆环形零件。
以船用低速柴油机的几种超大型圆环形零件为例，这些零件制造完 成以后，其包装和运输甚至开箱都是以水平方式放置的，而该零件的安 装状态是垂直安装，大多数这样的零件圆周上无法布置吊孔。所以需要 在安装前将其转换成垂直状态后再进行安装。
要将一个重量大于15吨，直径超过5米的圆环形零件由水平状态变 换呈垂直状态往往比较困难，有多个技术上的困难。这类零件因为是近 年刚刚出现，要求该超大圆环形零件在安装过程中以其内孔作为为安装 部位，零件调整为竖直状态后内孔不应布置有任何的钢丝绳和其它工具， 所以需要发明特殊的吊装方法才能满足该工件的安装过程中的吊装要 求。
有些场合面对这种情况采取了如下方法
利用具有单吊钩的起重设备将吊钩运动至水平放置的圆环形零件附 件，将钢丝绳绕过圆环形零件的内孔，进而由内孔吊拉该圆环形零件升 至垂直状态，然后再吊拉至安装位置进行安装，这样一方面会对内孔造 成一定量的损伤，在将用内孔作为安装部位的时候也会出现无法安装的
问题。也有的是在圆圆环形的内孔处设置特殊的工具形成一个小的吊空， 再以水平状态吊拉至安装位置，但无法实现内孔安装。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于吊拉超 大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具。利用本发明的超大圆环形零 件的起吊方法及辅助起吊工具以解决超大型圆环形零件的起吊问题，既 不损坏内孔，又能不影响内孔作为安装部位。
本发明的技术方案
一种超大圆环形零件的起吊方法，其特征在于，该方法包括如下步
① 在水平放置的超大圆环形零件的外圆边缘的圆周上固定多个辅 助起吊工具；
② 利用一个带有主副吊钩的起重设备移动至超大圆环形零件处,将 主吊钩上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的外圆圆周，卡于辅助起吊工具 的两个挡板之间，副吊钩上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的内圆；
③ 先升起副吊钩，将超大圆环形零件缓慢从水平放置状态吊拉成垂 直状态，同时升高主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳保持在半松弛状态；
④ 停止副吊钩，然后起升主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳绷紧，进而 由主吊钩承担所有整个超大圆环形零件的重量；
⑤ 松下副吊钩，拆除副吊钩上的钢丝绳，由主吊钩吊拉超大圆环形 零件至安装位置。
一种应用于所述超大圆环形零件的起吊方法中的辅助起吊工具，其 特征在于，其主要结构包括有"门"形的主体、垂直固定于主体背部 的两个档板和拧于主体侧壁上的紧固螺栓，两个挡板间形成一个可以容 纳钢丝绳穿过的凹槽，紧固螺栓可伸縮地穿过侧壁上的螺栓孔。
本发明的技术效果
本发明为了解决内孔无法放置钢丝绳的问题，设计了可以固定于圆
环形零件外圆圆周的辅助起吊工具，并利用有主副吊钩的起重设备将一 根钢丝绳绕过外圆圆周进行吊拉，同时在内孔内设置了临时的钢丝绳， 以便在吊拉时先由内孔钢丝绳吊至竖直后，再由绕在外圆圆周的钢丝绳 承担圆环形零件的整个重量。通过上述结构的设置和方法的编排，可以 轻易地吊起大型甚至超大型圆环形零件，并不影响该零件以内孔作为安 装部位，不损坏零件，且起吊平稳安全，效率高。
图1是本发明中辅助起吊工具的结构正视图。
图2是本发明中辅助起吊工具的结构俯视图。 图3是本发明超大圆环形零件的起吊方法中辅助起吊工具在超大型 圆环形零件上的设置示意图。
图4是本发明超大圆环形零件的起吊方法中超大型圆环形零件起吊
的开始状态示意图。
图5是本发明超大圆环形零件的起吊方法中超大型圆环形零件起吊 的中间状态示意图。
图6是本发明超大圆环形零件的起吊方法中超大型圆环形零件起吊 的最终状态示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明超大圆环形零件的起吊方 法及辅助起吊工具做进一步的详细说明，但不能因此而限制本发明的保 护范围。
首先请看图l、图2,图l是本发明中辅助起吊工具的结构示意图， 图2是本发明中辅助起吊工具的结构俯视图。由上述图中可以看出，辅 助起吊工具l的结构主要包括主体ll、挡板12和紧固螺栓13，其中， 主体11从正视方向为"门"形，主体11内侧的宽度略大于超大型圆 环零件的厚度。主体11的背部垂直固定有两个挡板12，这两个挡板12 相互平行，两个挡板12和主体11的背部形成一个凹槽，凹槽的方向为 纵向，该凹槽是为放置使用时钢丝绳的脱落而设置的。因主体ll内侧的 宽度大于超大型圆环零件的厚度，所以主体11可以卡入到超大型圆环零 件上,为了更紧地固定于圆环形零件上，在主体11 一个侧壁上开了螺孔， 紧固螺栓13从主体11的侧壁外侧拧入到螺孔中，并将螺栓的端部伸出 到侧壁的内侧。这样在辅助起吊工具1卡于超大型圆环零件的外圆圆周 上前，紧固螺栓13松开，由主体ll卡到零件外圆圆周上后，再拧紧固 螺栓13，紧固螺栓13的端头由螺孔伸出后抵于零件上，另一侧则由主 体11侧壁的内侧贴近零件，这样辅助起吊工具1就固定于零件上，此时 由两个挡板12所形成的凹槽方向顺着零件圆周的方向。 实施例
下面结合一个柴油机上使用的，重量大于15吨，且直径超过5米的 圆环形零件由平放吊拉至垂直然后运至安装位置的过程来详细阐述本发 明的超大圆环形零件的起吊方法。
利用本发明的超大圆环形零件的起吊方法来吊运船用柴油机的超大 型圆环形零件，主要包括如下具体步骤
① 在水平放置的超大圆环形零件的外圆边缘的圆周上固定四个辅 助起吊工具1，四个辅助起吊工具1分别呈九十度角分别卡在超大圆环 形零件上，并用紧固螺栓13拧紧，如图3所示；
② 利用一个带有主吊钩2和副吊钩3的起重设备移动至平放的超大 圆环形零件处，先将主吊钩2上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的外圆圆 周，并放进由辅助起吊工具的两个挡板12之间的凹槽内，该钢丝绳绕过 整个零件的圆周并卡于四个辅助起吊工具1的凹槽内，该钢丝绳放置到 主吊钩2上，副吊钩3上的钢丝绳穿过超大圆环形零件内圆的圆孔，两 根钢丝绳分别能够单独承担超大圆环形零件的重量，如图4所示；
◎钢丝绳放置完毕并检验后，开始起吊过程，首要先升起副吊钩3， 通过副吊钩3吊拉超大圆环形零件缓慢从水平放置状态吊拉成垂直状态 或接近垂直状态，同时升高主吊钩2，使主吊钩2上的钢丝绳保持在半
松弛状态，并始终处于辅助起吊装置l的凹槽内，如图5所示；
④ 停止运动副吊钩3，然后起升主吊钩2，使主吊钩2上的钢丝绳
绷紧，进而由主吊钩2承担所有整个超大圆环形零件的重量；
⑤ 松下副吊钩3，并拆除副吊钩3上的钢丝绳，此时，吊拉超大圆 环形零件为主吊钩2，主吊钩2上的钢丝绳绕过零件外圆圆周上的辅助 吊拉工具1上的挡板12形成的凹槽，最后则由主吊钩2吊拉超大圆环形 零件至安装位置，如图6所示。
毫无疑问，以上只是本发明一个典型的应用实例，并不能涵盖本发 明的所有保护范围，还可以有其它类似的结构变换和步骤替代。总而言 之，本发明的超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具的保护范围还 包括其它对于本领域技术人员来说显而易见的变换和替代。
权利要求
1.一种超大圆环形零件的起吊方法，其特征在于，该方法包括如下步骤①在水平放置的超大圆环形零件的外圆边缘的圆周上固定多个辅助起吊工具；②利用一个带有主副吊钩的起重设备移动至超大圆环形零件处，将主吊钩上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的外圆圆周，卡于辅助起吊工具的两个挡板之间，副吊钩上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的内圆；③先升起副吊钩，将超大圆环形零件缓慢从水平放置状态吊拉成垂直状态，同时升高主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳保持在半松弛状态；④停止副吊钩，然后起升主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳绷紧，进而由主吊钩承担所有整个超大圆环形零件的重量；⑤松下副吊钩，拆除副吊钩上的钢丝绳，由主吊钩吊拉超大圆环形零件至安装位置。
2. —种应用于权利要求1所述超大圆环形零件的起吊方法中的辅助 起吊工具，其特征在于，其主要结构包括有"门"形的主体、垂直固 定于主体背部的两个档板和拧于主体侧壁上的紧固螺栓，两个挡板间形 成一个可以容纳钢丝绳穿过的凹槽，紧固螺栓可伸縮地穿过侧壁上的螺 栓孔。
全文摘要
本发明涉及一种超大圆环形零件的起吊方法，该方法包括如下步骤①在水平放置的超大圆环形零件的外圆边缘的圆周上固定多个辅助起吊工具；②带主、副吊钩的起重设备移动至超大圆环形零件处，主吊钩上的钢丝绳绕过零件的外圆圆周，卡于辅助起吊工具上，副吊钩上的钢丝绳穿过零件的内圆；③升起副吊钩，超大圆环形零件缓慢从水平状态拉成垂直状态；④起升主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳绷紧，进而由主吊钩承担所有整个超大圆环形零件的重量；⑤松下副吊钩，由主吊钩吊拉超大圆环形零件至安装位置。通过上述结构的设置和方法的编排，可以轻易地吊起大型甚至超大型圆环形零件，并不影响该零件以内孔作为安装部位，不损坏零件，且起吊平稳安全，效率高。
文档编号B66C1/22GK101186262SQ20071017270
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者杰 郭, 龙林钢 申请人:沪东重机有限公司