专利名称：一种用于流体散热设备中的填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体散热设备中的内构件，具体涉及一种填料。
技术背景在流体散热设备中，如循环水冷却设备中，通常需要安装内构件，如 填料，以提高水与冷却介质的接触面积。对于水质比较复杂的环境，不仅 需要传质效率较高的填料，而且需要流体通过填料时，具有较小的压力降。中国专利ZL.03278393.0提供了一种防腐木结构填料，该填料主要包括 定位板和固定在定位板上的分水散热板，所述分水散热板的截面形状为三 角形。申请人发现，由于该专利提供的分水散热板的截面形状为三角形， 因此，不仅流体的接触面积小，而且流体通过填料时的压力降较大，导致 能耗增大，分水散热效率不高。 发明内容本实用新型的目的是提供一种用于流体散热设备中的填料，以克服现 有技术存在的上述缺陷。本实用新型的用于流体散热设备中的填料，包括定位板和分水散热板， 分水散热板的两端分别固定在定位板上，其特征在于，所说的分水散热板 的截面形状为矩形。本实用新型的用于流体散热设备中的填料，加工方便，具有比现有技 术更大的流体接触面积，压力降小，在相同的工况下，散热效率可提高10 15%，压降减小8 12%左右，具有较大的工业应用前景。 附图说
图1为本实用新型的主视图。 图2为图1的左视图。图3为设有卡槽的定位板结构示意图。图4为采用固定构件固定分水散热板的结构示意图。 图5为具有凹槽的定位板。 图6为分水散热板与定位板的配合图。
具体实施方式
参见图l和图2，本实用新型的用于流体散热设备中的填料，包括定位 板1和分水散热板2，分水散热板2的两端分别固定在定位板1上，其特征 在于，所说的分水散热板2的截面形状为矩形；优选的，所说的定位板1上设有卡槽4，所说的分水散热板2的两端嵌 在所说的卡槽4中，如图3;优选的，如图4，所说的分水散热板2通过固定构件3固定在定位板l 上，所说的固定构件如螺栓或钉子等；进一步优选的，所说的定位板1上设有凹槽5，所说的分水散热板2 的两端嵌在所说的凹槽5中，分水散热板2通过固定构件3固定在定位板1 上，如图5;分水散热板2与定位板1轴线之间的夹角a为15 90° ，如图6，优 选的夹角a为30 70。，在进一步提高通风散热面积的同时，可以进一步 减小通风阻力，降低压力降；优选的，分水散热板2的矩形横截面尺寸为3 20x50 100mm，定位 板1的截面形状为矩形，横截面尺寸为10 20x50 150 mm，相邻的分水 散热板2之间的间距为10 100mm;所说的定位板1和分水散热板2的材料选用木材、金属材料、无机材 料或高分子材料。进一步，分水散热板2上设有导向槽6，以提高接触面积和进一步降低 压力降，如图2。
权利要求1.一种用于流体散热设备中的填料，包括定位板(1)和分水散热板(2)，分水散热板(2)的两端分别固定在定位板(1)上，其特征在于，所说的分水散热板(2)的截面形状为矩形。
2. 根据权利要求l所述的用于流体散热设备中的填料，其特征在于， 所说的分水散热板(2)通过固定构件(3)固定在定位板(1)上。
3. 根据权利要求2所述的用于流体散热设备中的填料，其特征在于， 所说的固定构件为螺栓或钉子。
4. 根据权利要求l所述的用于流体散热设备中的填料，其特征在于， 所说的定位板(1)上设有卡槽(4)，所说的分水散热板(2)的两端嵌在 所说的卡槽(4)。
5. 根据权利要求l所述的用于流体散热设备中的填料，其特征在于， 所说的定位板(1)上设有凹槽(5)，所说的分水散热板(2)的两端嵌在 所说的凹槽(5)中，分水散热板(2)通过固定构件(3)固定在定位板(1)。
6. 根据权利要求1 5任一项所述的用于流体散热设备中的填料，其 特征在于，分水散热板(2)与定位板(1)轴线之间的夹角a为15 90° 。
7. 根据权利要求6所述的用于流体散热设备中的填料，其特征在于， 分水散热板(2)与定位板(1)轴线之间的夹角ci为30 70。。
8. 根据权利要求l所述的用于流体散热设备中的填料，其特征在于， 分水散热板(2)的矩形横截面尺寸为3 20x50 100mm，定位板(1)的 截面形状为矩形，横截面尺寸为10 20x50 150 mm,相邻的分水散热板(2)之间的间距为10 100mm。
9. 根据权利要求6所述的用于流体散热设备中的填料，其特征在于，所说的定位板(1)和分水散热板(2)的材料选用木材、金属材料、无机 材料或高分子材料。
10.根据权利要求1 5任一项所述的用于流体散热设备中的填料，其特征在于，分水散热板(2)上设有导向槽(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种流体散热设备中的内构件，提供了一种用于流体散热设备中的填料，包括定位板和分水散热板，分水散热板的两端分别固定在定位板上，其特征在于，所说的分水散热板的截面形状为矩形。本实用新型的用于流体散热设备中的填料，加工方便，具有比现有技术更大的流体接触面积，压力降小，在相同的工况下，散热效率可提高10～15％，压降减小8～12％左右，具有较大的工业应用前景。
文档编号G12B15/02GK201111959SQ20072007667
公开日2008年9月10日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者王建民 申请人:王建民